冲孔灌注桩方案(5).doc

个人资料整理 仅限学习使用 目 录1.1 工程简况及编制依据11.1.1编制依据11.1.2 地理位置11.1.3 岩土工程条件21.1.4工程范围及工程量31.1.5工程特点、重点、难点41.2施工用电、用水计划41.3 工程管理机构及劳动力组织61.4 主要施工设备71.5 施工进度计划及工期保证措施81.5.1 施工进度计划81.5.2 工期保证措施81.6 施工方案及施工方法91.6.1 施工准备91.6.2 施工方法101.6.3 常见事故及处理措施171.6.4冲孔灌注桩质量控制211.7 保证措施241.8 安全生产、文明施工保证措251.8.1 安全生产保证体系及保证措施251.8.2 文明施工与环境保护措施28附表一附图二桩机行进路线图29 / 30冲孔灌注桩施工方案1.1 工程简况及编制依据1.1.1编制依据国家、省市相关标准、规范、规程1、本工程设计图纸2、工程测量规范GB50026-2007）3、工程测量基本术语标准GB/T5022896）4、土工实验方法标准GB501231999）5、建筑地基基础设计规范GB500072002）6、建筑抗震设计规范GB500112018）7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2004）8、建筑桩基技术规范JGJ94-2008）9、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002）10、建筑工程施工质量验收统一标准 12、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准1.1.2地理位置、工程简况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：拟建的XXX工程场地位于广州市XX，场地东侧邻近XX路，与已建多栋6-7F住宅楼相邻，北侧与XX路相邻，南侧为XX路，西侧为2-5层居民建筑群。场地相对周边地势较低，场地内存在多个水塘及滞水洼地。工程新建住宅小区及配套设施主要包括：住宅楼，地上33层建筑面积16987 ；共105855,以及室外园建、绿化、水电安装等配套工程。本方案主要针对住宅楼，住宅楼基础采用冲孔灌注桩。1.1.3岩土工程条件根据地质资料显示，场地原始地貌为冲洪积洼地，经人工堆填，现场地总体较为平坦。根据钻探揭露，场地内的地层有：人工填土、第四系冲洪积层、第四系残积层，场地下伏基岩为中生代燕山期第四期花岗岩。1）人工填土灰褐、黄褐、红褐色，湿，松散状，主要由粘性土、砂组成，夹碎石和砼块，部分钻孔硬杂质含量达25-50%。2）第四系冲洪积层淤泥-1：灰黑色，主要由粘粒组成，含有机质及中粗砂，具腥臭味，饱和，流塑-软塑状态。层厚0.70-6.20M，平均厚度为1.91M，层顶标高3.85-7.33M。粉质粘土-2：浅黄、红褐、灰白色，湿，可塑状，岩芯呈土柱状，由粉粘粒组成。层厚0.80-7.80M，平均厚度为3.23M，层顶标高1.38-8.10M。淤泥-3：灰黑、灰白色，土质细腻，含腐烂植物，具腥臭味，饱和，流塑-软塑状态。层厚060-8.60M，平均厚度为3.23M，层顶标高度-0.77-4.64M。中细砂-4L灰白、褐黄色、饱和，松散-稍密状，由中、细粒石英组成，不均匀含有少量粘粒，分选性较差。层厚0.70-3.00M，平均厚度为2.06M，层顶标高-4.95-5.32M。3）第四系残积层 砂质粘性土：褐黄、褐红杂灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英粒外，其他矿物已风化成粘性土，不均匀含石英砂及砾，湿，可塑硬塑状态。层厚0.9-15.20M，平均厚度为5.03M，层顶标高-6.225.05M。4）场地基岩 场地下伏基岩为中生代燕山期第四期花岗岩,根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化带，各风化带的特征描述如下：全风化花岗岩-1：褐黄、褐红色，岩石完全风化解体，原岩结构尚可辨认，具残余结构强度。除石英外，其它矿物已风化成土，岩芯呈土柱状、砂土状，湿，坚硬状态，合金钻进易。层厚0.88.3M，平均厚度为3.17M，层顶标高-1.79-4.02M。强风化花岗岩-2：褐黄、褐红、褐灰色，岩石风化强烈而解体，裂隙极发育，除石英和钾长石外，大部分矿物风化成土，岩芯呈土柱状、块状，岩块手可折断，合金钻进易。揭露厚度1.3022.40M，平均厚度为6.37M，层顶标高-20.804.58M。中风化花岗岩-3：褐黄、灰褐色，岩石矿物成分主要为长石、石英、云母，粒状花岗结构，块状构造，风化裂隙较发育，裂面铁染，岩芯多呈块状、饼状，少量柱状，岩质较硬，锤击声较脆，合金钻进较困难。揭露层厚0.906.30M，平均揭露厚度为2.68M，层顶标高-26.700.06M。微风化花岗岩-4：灰褐、红褐色，岩石矿物成分主要为长石、石英、云母，粒状花岗结构，块状构造，有少量风化裂隙，岩芯呈柱状、块状，岩质致密坚硬，锤击声清脆，金刚石方可钻进。揭露层厚1.205.20M，平均揭露厚度为2.96M，层顶标高度-30.70-5.37M。1.1.4工程范围及工程量表1 工程范围及暂定工作量表序 号桩 径桩 数工程量m）入岩深度 工程特点本工程施工内容为冲孔灌注桩，总工程量约13700m，工期60天。施工场地原土为淤泥，回填土层太薄，适逢桩基础施工跨春夏两季，雨水多，场地土太软，而桩机底座应布置有坚实的填土上，进料车亦为重车，故为施工顺利进行，保证施工进度，对场地满铺30cm厚石屑或砖渣。因此，本工程具有工作量大、工期紧、成孔难度大、有偏孔的的情况出现。现有的场地对施工增加难度，费用高等特点。(2 工程重点因为上述特点，本工程的重点要放在工期保证上。为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保因管理水平而影响施工进展的事情不发生；制定切实可行的工期保证措施。(3 工程难点场地内分布厚度变化较大的人工填土层，呈松散稍密状态，尚未完成自重固结，承载力较低，变形量大，为软弱地层，未经处理不可作为基础持力层。场地内分布的淤泥呈流塑软塑状态，含水量高，孔隙比大，承载力低，变形量大，为场地软弱地层，未经处理不可作为基础持力层。场地内地层埋深起伏变化较大，将会使桩基施工增加难度。风化基岩面埋藏深度变化大且起伏大。1.2施工用电、水1.2.1 施工用水、用电计划(1 施工用水 生产用水由于本工程桩基础冲孔灌注桩，混凝土采用商品砼，所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水：工地施工工程用水量q1计算公式：式中： K1=1.1 (未预见的施工用水系数 ；K2=1.5 (用水不均匀系数；T1=1 (年度有效工作日(d；b=1(每天工作班数(班Q1 年N1 施工用水定额经过计算得到 q1 =0.022917L/S 生活用水生活区生活用水量计算公式：其中 q4 生活区生活用水量 (L/s； P2 (生活区居住人数； N4 生活区昼夜全部生活用水定额；K5 2(生活区生活用水不均匀系数；经过计算得到 q4 =1.111111L/S。 总用水量经过计算得到总用水量Q =12.22L/S，采用DN100 施工用电 生产用电本工程施工用电由两台630KVA的变压器提供，计划投入15台冲孔桩机其中3台由发电机进行供电），额定功率为40KW，其它主要用电设备为电焊机，生产用电量为 Sc = 2Pc2+Qc2）1/2其中Pc = 2KmPav0.756.34+121.6+220.32+）224.078kW。Qc= 2KmQav =6.34+121.6+220.32+261.2kVar。 故生产用电量为：Sc = 2Pc2+Qc2）1/2 =381.35kVA2=762.7kW。 生活用电生活用电按生产用电的10%考虑：P3=P10%=76.27KW。 总用电量 P+P3=838.97KW。施工用水、用电线路按业主批示从现场接驳。1.3、工程管理机构及劳动力组织1.3.1 工程管理机构我公司将全力投入本工程的施工，实行工程法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作。工程经理： 安全主任： 技术负责人： 副经理： 财务管理后勤保障设备管理材料管理质量安全文明施工测试检验资料管理工程技术工程施工图1：施工工程管理机构1.3.2 劳动力配置计划为了确保工程质量、安全及施工工期，我公司组成一支技术过硬、经验丰富的工程班子，投入的人员及分工，见劳动力组织计划表表2）表2：劳动力配置计划表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1工程经理110材料员12工程副经理111修理工33安全主任112司机34技术负责人113电工45技术员114桩机工人306测量员215灌浆工人307质量员316钢筋工人108施工员317杂工69挖掘机司机21.4 主要施工设备设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入冲孔桩机15台。另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表/2台9交流电焊机BX3-120-1/2台10农用车1.5 T/1台后勤用11载重汽车15T/1辆12汽车起重机25T最大超吊重量25T1台起重13汽车起重机8T最大超吊重量8T1台14全站仪NTS-332R27868/1台测量定位15水准仪B40/1台16计算机联想P42台办公设备17打印机LBP-660A41台18复印机TOSHIBA-1560/1台19数码相机柯达DXP4900/1台20水泵灵活选用/3台备用1.5 施工进度计划及工期保证措施1.5.1 施工进度计划施工准备2天，用于临时设施搭建，组织设备、人员进场，技术资料编制、报批，技术交底，材料采购，泥浆池构筑等准备工作。基础桩施工58天，总工期60天,详见附表一。1.5.2 工期保证措施为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。(1 由于本工程工期要求紧，工作量较大，采用全面铺开、齐头并进的施工方法。(2 公司成立协调办公室、工程部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及工程部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。 设备：确保冲孔桩机工作效率，15台冲孔桩机施工。并且配备足够的备用设备，以保证遇到特殊情况下不延误工期。 人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员。详见“图1施工工程管理机构”和“表2劳动力配置计划表”。 材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前1周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。(3 施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。 以工期60天为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制月、周二段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。 制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。 开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。 严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。 根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。 加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。 与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。 抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。 强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。 工程部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。1.6 施工方案及施工方法1.6.1施工准备1） 准备相关资料收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。桩基工程施工图与图纸会审。施工场地和邻近区域内的地下管线。2）组织机械设备进场3）施工现场准备施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置施工现场。平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，施工场地原土为淤泥，回填土层太薄，适逢桩基施工跨春夏两季，雨水多，场地土太软，而桩机底座应布置在坚实的填土上，进料车亦为重车。故为施工顺利进行，保证施工进度，对场地满铺30cm厚砖渣。冲孔桩施工时四桩承台应先施工对角的桩，其余多桩承台四桩以上的承台等）按跳打原则的对角顺序进行施工。1.6.2施工方法1）桩位测放及标高控制根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。2）埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。I.护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图2 冲孔灌注桩施工流程图膨润土(KgCMC(Kg指标1008-150.1表5 泥浆配比表序号工程性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸泥浆使用泥浆使用正循环施工方法。i.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。ii.清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。4）成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化灰岩，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。根据地质资料，桩端支承岩为中风化花岗岩，桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度值frp为18000KPa，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度1000mm详桩表）。进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在灰岩层中冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。.冲击钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击34小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方1.301.50m，重新低冲程冲击成孔。.应将泥浆输送管两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。. 钻进冲击）过程中如遇塌孔，应立即停止钻进冲击），回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后反复冲进。. 若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。. 沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进冲击）并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。钢筋笼制作与安装 一般要求钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用HRB33516、18）普通钢筋，螺旋箍钢筋采用HPB2358）普通钢筋。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析实验。制作前应除锈、调直螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35dd为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的实验。当钢筋笼全长分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑条或坡口焊接。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用绑扎方法。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。钢筋笼主筋保护层厚度一般为6cm。钢筋笼外侧每2m设置一组工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法主控工程1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量水下混凝土灌注混凝土灌注是冲孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。成孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。水下混凝土灌注施工工艺流程如下：配管及安装贮料斗 首批混凝土检查灌注导管随混凝土灌注进程的提拔 混凝土捣至护筒测定桩标高拔除护筒 回填桩顶空灌段本工程桩身砼设计强度等级为C35，采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：.把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822cm内。.导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。.导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。.隔水栓：采用砼包，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数卡钻事故的处理在块石地层钻进，冲锤在通过探头石地段时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的缺口处通过，从而解决卡钻事故。如果冲锤被卡十分严重，强拉硬提无效，可在冲锤上部用爆破法振松，迅速提起。此法易产生塌孔现象。(2 孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）块石层中成孔,遇到探头石或孤石；b在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；预防及处理措施： 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。 遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。 若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处1.50M以上，重新钻进。 钢丝绳拉断和掉冲锤、工具主要原因有：a钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；c违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。预防及处理措施： 应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作； 经常检查钢丝绳，对磨损严重以及损坏的要及时更换； 在钻机开动前，冲锤要提离孔底； 若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理， 现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。(5 水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。 导管进水主要原因是：a首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：I.由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.50.6M。II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。III.第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管I.初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。II.机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用振动器 桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。(2 桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。冲机就位后，冲锤中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。遇较大块石偏孔时，及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取回填二次成孔纠斜措施。(3桩径控制根据地质情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。 (4桩长控制施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。(5 桩底沉渣控制土层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。(6桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。(7 混凝土强度控制严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。(8桩身结构控制制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。(9原材料控制对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指标均符合设计要求才能使用。认真检查每批进场的水泥标号、出厂日期和出厂实验报告。使用前，对出厂水泥、砂、石的性能进行复核，并作水下混凝土实验。严禁使用不合格或过期硬化水泥。(10混凝土灌注桩的质量检验标准详见下表：混凝土灌注桩质量检验标准工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB50202-20025.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见GB50202-20025.1.4测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球2桩 径见GB50202-20025.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体1.7 质量保证措施 (1 严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。(2 严格执行我公司ISO9001:2008质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工设计，经监理批准后认真实施。(3 对容易产生不合格的分项工程设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。(4 严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、分项工程发生不合格。(5 建立以工程经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。(6 工程总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本工程质量管理负全面技术责任。(7 工程施工前，由工程总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。(8 工程经理主持编制质量计划，工程总工程师主持编制实施阶段的施工设计，施工技术方案或作业指导书。(9 做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督及抽样复测。(10 对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进场时进行检验和实验。(11 执行验收“三检制”，在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。(12 施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工程技术档案。(13 对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的