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1 / 5焊工电弧焊技术描述总结一、安全操作1.金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。操作前,应先检查焊机和工具,焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。2.雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业,雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换和清洗,并打开所有孔口,经检验确认安全后方可施焊。3.操作时,改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时,必须切断电源。高处作业时,必须使用标准的防火安全带,下方 5m 外设置护栏,必须戴盔式面罩,必须站在稳固的操作平台上,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。二、基本知识1.焊接就是通过加热和加压的方法,使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。熔化焊:是将焊件接头加热到熔化状态,一般都需加入2 / 5填充金属,经冷却结晶后形成牢固的接头,使焊件成为一个整体。根据热源的形式不同,熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。压力焊:是将两块金属的接头处加压,不论进行加热或不加热,在压力的作用下使之焊接起来。钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两块焊件彼此连接起来。2.焊条的选择:根据国家标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。焊条由焊条芯和药皮两部分组成。焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用,为了保证焊缝质量,对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定限制,以保证焊缝的性能不低于焊件金属,焊条芯的钢材经过特殊冶炼。根据焊条药皮熔化后的熔渣特性,又可分为酸性焊条和碱性焊条两类。选用焊条的直径主要取决于焊接工件的厚度。一般焊条的直径不超过焊件的厚度。三、操作工艺1.焊接接头形式:焊接接头包括熔合区和热影响区。接3 / 5头形式有:对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式,当焊件厚度小于 6mm 时,采用对接接头时,能保证完全焊透的工件不需开坡口,只需接头处留出12mm 的间隙。当焊件较厚时需要开坡口。2.焊缝的空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊。平焊是焊缝倾角在 05,焊缝转角在 010的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹;当铁水和熔渣混合不清时,要及时调整焊接角度,使铁水与熔渣分离。立焊是焊缝倾角在 8090,焊缝转角在 0180的立焊位置施焊。立焊使铁水与熔渣易于分离,要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。横焊是焊缝倾角在 05,焊缝转角在 7090的立焊位置施焊。以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。仰焊是焊缝倾角在 015,焊缝转角在165180的立焊位置施焊。仰焊时铁水易坠落,熔池形状和大小不易控制,易采用小电流短弧焊接。3.基本操作方法引弧。手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。采用碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击,当焊条与焊件短路时,立即将焊条向上提起,保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧是应先打磨焊条导电处的药皮,像划火柴一样,使焊条末端在焊件上迅速划擦,出现弧光,立即提起,保持4 / 5与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易于掌握,但擦划法引弧易损伤工件表面和沾染飞溅。运条。常用的运条方法有:直线型运条法、锯齿型运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字形运条法等。收弧。收弧时,应将熔池填满,使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸。如果有弧坑存在,在一定条件下易形成弧坑裂纹。4.在焊接生产过程中,往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患。5.减小和消除焊接应力:焊前预热可以减少焊件各部分的温差,使收缩更均匀。每一道焊缝后,用小手锤对红热状态下的焊缝均匀迅速的锤击以减小应力。通常在可能的情况下将焊件整体或局部加热、保温后再缓冷,可消除应力 80%左右。6.防止和矫正焊接变形的措施反变形法。根据生产中焊接变形的规律,焊接前将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上,以消除焊后发生的变形。12 下一页刚性固定法。刚度大的结构,焊后变形一般比较小。在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性,焊后的变5 / 5形就可减少。因此采用把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接。T 字梁焊后易放生角变形,所以焊前就把平板牢牢地固定在平台上,在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。机械矫正。焊接后利用机械力矫正焊接变形。此方法常用压力机、矫直机、 辊床等设备,或采用锤击的方式进行矫正。该方法多用于厚度不大的焊件。火焰矫正法。是利用火焰对焊接结构进行
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