最新轧钢技术改造材料

最新轧钢技术改造材料最新轧钢技术改造材料 轧钢厂自主进行设备 技术改造经验交流材料为应对市场危机 xx 年轧钢厂积极响应公司号召 针对车间设备设施运行积极自主进行 增产降耗改造 本年度轧钢厂通过不断地学习 研究进行技改创新 不断改善产品 质量 增加产品产量 节约能耗 降低成本 增加效益 增强终端 产品市场竞争力 为公司发展做出了巨大贡献 望各部门在xx年度积极向轧钢厂学习 全方位为企业着想 努力为 企业分忧 认真筹备并做好xx年度技改创新工作 公司鼓励全体员工积极提合理化建议 并自觉投入到技改创新当中 现将轧钢厂xx年改造项目汇总如下 1 高线车间 高线增加高压水除磷设备 强力去除钢坯表面氧化 铁皮 提高产品质量 增加产品市场竞争力 高线利用检修时间将原有10个散冷辊道风箱内增加自制导流板 有效控制风向 使成品钢散热更加均匀 有效改善产品力学性能 高线将三个浊环水水池之间的管路进行贯通改造 使得三个水 池之间可以相互调水 日常和检修时都可以进行相互之间的水位调 节 避免外排 有效节约水资源 高线螺纹辊环以前铣一次需要磨掉2 4mm 一只辊环可使用5 6次 经过研究 实验 在原有螺纹槽上重新磨铣 现在只需要磨1m m 一支辊环可使用12次左右 大幅度降低辊环消耗和成本费用 现使用的机床除数控机床外出现的问题全部由厂内自行研究 维修处理 有效节约外聘维修费用 增加企业效益 出钢机最初使用的是浊环水冷却 在管道中极易结垢导致水管 堵塞 更换处理费时 费工又费料 通过分析决定改用净环水闭路循环方案 彻底解决因水质导致结垢 而造成的事故 软管使用由原来2个月增加到6 8个月 既对在线事故有效控制 又降低物料消耗 高线收集双线提升爪限位进行改造 先前提升爪限位在集卷筒 夹层 维修维护非常不方便 且环境又热又脏 接近开关极易损坏 因为维修提升爪接近开关曾发生过一起工伤事故 现在用钢丝绳 滑轮外引的方法把限位引到地面立柱 减少了事故 降低物料消耗 方便维护也保证了员工的人身安全 2 带钢车间中带 中带精轧机组轧辊轴承油气润滑改造 投入使 用后降低了二硫化钼的消耗 有效提高了轴承的润滑效果 轴承的 使用期限增长 在线 烧轴承 事故有效减少 轧机作业率由原来 的50 跃升至90 成效明显 中带加热炉出钢机铁轨向南侧加长1 2米 在待温或不生产时出 钢杆头部位可远离炉门口高温区域 既方便维护维修 又节省维护 作业时间 还增加设备使用寿命 中带的精轧 粗轧稀油站和三个液压站的水冷效果差 经常油 温过高 极易造成设备损坏事故 将原有的小冷却器并联上窄带下线的大面积冷却器 达到理想冷却 效果 确保设备正常运转 中带原有高压水除磷设备是原280mm坯型除磷设备 经改造后在 原有设备基础上加装高压水咀 现在可完成对420mm以下所有坯型进 行除磷 更有效改善钢带质量 增加产品市场竞争力 中带净环水池水温高 现将窄带闲置不用的凉水塔安装使用 投入使用后有效降低水温 改善冷却效果 中带轧机压下磁尺改造 原有压下因误差很大且容易损坏 只 能依靠丝杠的转动来估算压下量得多少 容易出现调量不均 造成 生产事故从而产生废钢或二级带 改造磁尺之后能够直观的调节轧机的压量 降低因调量不均所造成 的生产事故 减少轧废及二级品 提高成才率及轧机作业率 中带精轧直流柜风机增加报警系统 原风机没有故障报警而且 风机断路器选型不合理 风机电机出现问题后极易造成本柜主断路 器跳闸 导致轧机在正常生产过程中停止运行 造成生产事故及钢 料的甩废 更为严重的是风机电机出现故障后本柜主断路器未动作 风机断路 器跳闸没有报警及故障显示 直流柜继续运行 会造成可控硅过热 击穿 放炮 把柜子炸毁造成严重的后果 增加报警系统后可有效预防以上事故 及时进行处理 中带粗轧主电机油站及减速机稀油站控制系统技改 原有油站 控制系统因为在同一个配电室的水除鳞变频器干扰经常误报警 给 巡检工人造成很大的困扰及判断失误 并且真正发生事故时如不及 时控制住轧件 还会发生突然停车造成生产事故 现在使用线下淘汰的配电柜以及200PLC重新组装 布线 加装直观 数显表 自行程序调试并上线使用 增加抗干扰能力 杜绝错误报 警 既能及时发现故障 控制事故 又为公司节约了资金还达到了修旧 利废的目的 矽钢配电室取消中带中转高压进出线柜子 改为自行制作的高 压中间端子箱 原有的中转柜配置低于中带车间的容量 造成生产过程中出现中转 柜发热起弧 弧光短路导致公司变电所内中带车间出线柜速断故障 导致中带车间停电事故 此次事故不但影响中带车间的生产 还 给公司其他生产厂带来突发停电事故 造成重大损失 为了避免此类事故再次发生 轧钢厂结合公司电力处制定解决方案 自行制作中间端子箱 有效避免此类事故的发生 中带精轧水除磷改互投装置 原水除磷只有一台除磷泵 除磷 泵出现问题就需要停产修理 为了不影响生产 又增加一台除磷泵 为了实现一台变频器驱动两台除磷泵对变频器加以技改 安装互 投接触器并调试变频器成功运行 变频器加装互投接触器为公司节 省了新变频器的资金 中带精轧区域加装吸雾引风机 冬天气温低 雾气大 精轧区域能见度极低 容易发生轧制事故和 安全事故 现加装了吸雾引风机 所使用的风机 变频器等设备全部是使用的 废旧设备改造利用 既做到有效的修旧利废 降低消耗又消除现场 雾气 排除安全隐患 有效确保安全生产 中带9号天车主钩电机原有电机是22KW 电机利用率40 启动 频率6 h 因天车上料启动频率比较频繁 超过了电机设计次数 现 场环境温度也比较高 致使电机经常烧毁 现主钩电机更换为30KW 电机利用率60 启动频率300 h 有效 的解决电机经常烧毁的情况 降低了电机维修的费用及成本费用 中带精轧水系统技改配电柜为新购入 柜内为电修员工自行组 装 使用软起动为原400KW直流风机淘汰下的软起设备 初步计算可 为公司节约资金6万余元 直接降低物资消耗和成本 中带车间加热炉上料辊道推钢机推头下8条托辊原辊径273mm 在 推钢入炉时 辊皮稍有磨损后便把轴承瓦盒推掉 托辊面与瓦盒面 落差太小 现在改造为托辊辊径是299mm 并将轴承座改制并联水冷 管路 有效减少事故 提高瓦盒及轴承的使用寿命 每一套托辊价格约为4000元 未改造前使用时间为15天 改造后可 使用4 5个月 有效降低物资消耗 节约成本 中带切头剪原来用的是干油润滑 因高温油道容易封堵 注油 困难 运行4个月左右需大修更换内铜衬板 一组衬板约5000多元 经研究改为用废稀油润滑 改善了切头剪因注不进油导致衬板磨损 过快 现在衬板可使用8 9个月 有效节约成本 降低消耗 出炉推钢机大炮 原炮杆是采用两支 114钢管并列焊接使用 易出现漏水 炸裂 弯曲现象 现改为 159钢管单支使用 效果良好并降低维护成本 煤气阀台蝶阀 快切阀由于煤气中的水分在冬季易结冰冻结 原保温措施是采取用1寸胶管在阀体上缠绕 通过蒸汽来保温 现在 改为利用旧的 1200mm的管壁制作弧形夹层暖气片 安装在阀体底 部 通过蒸汽保暖 经久耐用 效果良好 3 带钢车间窄带 结合专业人员 窄带对粗轧孔型进行技改 技 改后机时产量由原来的80支提升到现在的110支 有效提升机时产量 窄带增加高压水除磷设备 强力去除钢坯表面氧化铁皮 提高 产品质量 增加产品市场竞争力 窄带粗轧水池因增加除磷设备后水量增加 需定时外排 而精 轧水池还需补水 现用旧管路将粗轧水引流至精轧水池 水池之间 可以调水 日常和检修时都可以进行水位调节 减少外排 有效节 约水资源