钢屋架QC成果

xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 确保大跨度轻型钢屋架施工质量确保大跨度轻型钢屋架施工质量 小组名称 小组名称 xxxx 港联工程港联工程 QCQC 小组小组 单位名称 单位名称 xxxx 集团建设公司集团建设公司 20022002 年年 1111 月月 2020 日日 2002 年全国施工企业年全国施工企业 第十八次优秀质量管第十八次优秀质量管 理小组代表会议资料理小组代表会议资料 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 一 一 工程概况工程概况 xx 精密不锈钢薄板有限公司热轧生产线主厂房为刚架结构 主要 实物工程量为钢结构制作安装 1475 吨 玻璃天窗制安 2052M2 屋脊 铺设 996M 檐板铺设 984M 天沟制安 639M 屋面排风机安装 60 台等 钢结构由 Q345 和 Q235 板材和各类型钢组焊并采用高强度螺 栓连接而成 主厂房钢屋架跨度分别为 30M 和 21M 为连跨结构 沿 1 26 轴线长度为 321M 沿 01 013 轴线宽度为 111M 柱顶标高 EL14 000 钢结构安装质量要求高 高空交叉作业多 施工难度大 其中大跨度钢屋架为 30M 21M 均为焊接工字型实腹梁 高强度螺栓 连接 材料为 Q345 钢板 8 25 高强度螺栓为 M30 共 92 榀 钢结构工程量大 施工工期短 因此 我们必须结合该工程的特点 严格按照图纸和规范要求编制施工方案 精心组织 精心施工 以确 保 高速 优质 安全 的完成钢结构制安工程 二 二 选题理由选题理由 1 30M 跨钢屋架制作安装难度大 质量不宜控制 2 钢屋架的制作过程中容易产生各种质量问题 且直接影响到 钢屋架的安装质量 从而影响整个工程质量 3 2002 年公司质量管理体系 ISO9001 2000 标准实施新的一年 为确保公司 遵纪守法 信守合同 工程优良 顾客满意 持续改 进 追求卓越 的质量方针的贯彻实施 4 为向业主提供满意的优质工程 取得良好信誉 确保本工程 为市级优良工程 公司继续站稳南京周边市场 故选定 大跨度轻 型钢屋架施工质量 为本次 QC 小组的课题 三 三 QC 小组概况小组概况 3 1 基本情况基本情况 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 xx 港联热轧厂房钢结构工程开工后 一分公司在公司质量监督管 理部的指导下 于 2002 年 6 月 15 日成立了 QC 小组 并经公司质量 管理部登记注册 注册号 07 5 01 2001 针对本次活动课题确定 QC 小组类型为生产现场型 QC 小组基本情况 QC 小组由一分公司领导 工程技术人员 工 段长和有经验的技术工人共 7 人组成 项目副经理担任 QC 小组组长 项目部经理任顾问 概况 序 号 姓名 年 龄 文化 程度 职务职称小组职务活动情况 1xx38 大专副经理工程师组长 2xx34 大专技术科长工程师组员 3xx46 中专技术员工程师组员 4xx25 中专质检员助工组员 5xx44 高中测量员技师组员 6xx40 高中队 长技师组员 7xx39 大专项目经理工程师顾问 QC 小组 成立于 2002 年 6 月 15 日 结束时间 2002 年 11 月 注册号 07 5 01 2001 TQM 教育平 均接受 50 小 时 本次活动出勤 率 100 活动次数为 12 次 3 2 QC 小组的活动要求小组的活动要求 3 2 1 QC 小组组织开展全面质量管理 TQM 的学习 小 组成员接受再次教育 每人 TQM 受教育时间在 50 小时以上 3 2 2 QC 小组每十五天活动一次 小组成员均要参加每次 活动 做好活动记录 3 2 3 QC 小组成员分工负责针对钢屋架制作安装中容易出 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 现的不稳定因素按 PDCA 循环进行调查分析 制定对策措施 组织实 施 并进行检查与总结 3 3 QC 小组活动目标小组活动目标 3 3 1 确保钢屋架制作安装测点允许偏差项目的合格率达到 95 3 3 2 保证 21M 30M 大跨度轻型钢屋架制作安装工作一次 成功 并且高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数 焊缝检测 侧弯矢高 螺栓孔孔距检验一次合格 3 3 3 确保 21M 30M 大跨度轻型钢屋架吊装在施工方案指 导下一次吊装成功 四 四 PDCA 循环循环 4 1 PDCA 第一次循环第一次循环 4 1 1 6 月 15 日至 30 日 我们对 A B 轴线 30M 跨钢屋 架制作安装的 180 点进行检测 对照标准及规范 其中不合格点有 28 点 合格率为 84 44 对质量缺陷数据搜集并整理如下 见表 1 表 1 钢屋架制作安装缺陷数据统计表 序 号 项 目 允许偏 差 mm 不合格 次数 不合格率 累计不合 格率 1侧弯矢高超差 L 2000 且 10 1035 7135 71 2翼缘板对腹板的垂直度超差 H 100 且 3 72560 71 3腹板局部平面度5 0414 2975 4梁长度 L L2500 且 10 310 7285 72 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 5 螺栓孔 孔距 同一组内任 意两孔间距 离 500 1 027 1492 86 6 螺栓孔 孔距 相临两组的 端孔间距离 501 1200 2 013 5796 43 7 安装焊缝坡口钝边 1 0 13 57100 8 合计 28100 4 1 2 根据钢屋架制作安装缺陷数据统计表 绘制排列图 找出了影响钢屋架制作安装质量的主要因素是侧弯矢高超差和翼缘板 对腹板的垂直度超差不合格率分别为 35 71 和 25 累计不合格率 达 60 71 不合格率数 累计不合格率 28 24 21 18 15 12 9 6 3 侧弯矢高 翼缘板对 腹板局部 梁长度 螺栓孔孔距 螺栓孔孔 安装焊缝 超差 腹板垂直 平面度超 超差 同一组超差 距相临两 坡口钝边 35 71 60 71 75 85 72 92 86 20 40 60 80 100 96 43 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 度超差 差 组超差 超差 钢屋架制作安装缺陷排列图钢屋架制作安装缺陷排列图 4 1 3 因果分析 机具老化 赶进度 焊前未校验尺寸 材料供货规格有误差 机械出现异常 下料 组装有误差 把关不严 维修不及时 粗心 焊接时没有固定好 模具定位不准 毛刺焊渣未清除 焊接 组装条件差 焊接方法不当 场地不平整 组装方法不正确 高强度螺栓安装方法不当 注 表示为主要原因 侧弯矢高超差的因果分析图侧弯矢高超差的因果分析图 技术培训不到位 材料供货不平直 机具老化 工人操作不够熟练 机械出现异常 原材料检验粗糙 维修不及时 施工经验不足 焊接时没有固定好 焊接方法不当 模具点焊前无复验 模具定位不准 料机 人 翼缘板对腹板垂直度超差 方法 料机人 侧 弯 矢 高 超 差 方法环境 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 注 表示为主要原因 翼缘板对腹板垂直度超差的因果分析翼缘板对腹板垂直度超差的因果分析 4 1 4 主要因素 经过项目部 QC 小组成员讨论 根据因果图从操作者 机具 材 料 方法和环境等方面对造成钢屋架侧弯矢高超差 翼缘板对腹板垂 直度超差的原因进行深入剖析 绘制了钢屋架侧弯矢高超差 翼缘板 对腹板垂直度超差因果图 并对其影响主要因素的末端因素进行了确 认 我们认为影响钢屋架侧弯矢高超差 翼缘板对腹板垂直度超差的 原因如下 1 安装工人的技术培训不到位 熟练程度差 为了赶进度 动作快 粗心大意 焊前和组装前未对各项尺寸进行校核 2 技术监督不力 造成工人施工误差 3 机械保养不好 没有及时维修 剪板机具刀口不平 4 材料把关不严 对原材料检验粗糙 5 模具在点焊前未复验 6 钢材表面的毛刺 焊渣等未进行清理 7 高强度螺栓安装方法不当 4 1 5 对策措施 见表 2 表 2 对策措施表 序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期 1 安装工人的技 术培训不到位 组织施工人员进行岗位 技术培训和施工技术交 底 顾玉龙 王瑞华 王振华2002 7 2 4 2 工人施工粗心 大意 技术监 由技术 质量监督部门 对施工人员进行施工质 魏礼程王振华2002 7 5 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 督不力量及技术操作监督 提 醒他们不要一味地赶进 度 还要把好质量关 3 机械保养不好 没有及时维修 剪板机具刀口 不平 组织专业人员修理机械 重新更换新的刀具 魏礼程梁俊 2002 7 6 200 2 7 8 4 材料把关不严 检验粗糙 对所有工程用料严格检 验 层层把关 顾玉龙 魏礼程 王振华2002 7 5 模具点焊前未 复验 要求工人制作模具时 点焊前要对模具各尺寸 进行复验 顾玉龙王瑞华2002 7 6 6 钢材表面毛刺 焊渣未清理 监督施工人员对钢材表 面的毛刺 焊渣进行清 理干净 并且保持施工 现场整洁 平整 李建国 顾玉龙 魏礼程2002 7 11 7 高强度螺栓安 装方法不当 要求工人在安装高强度 螺栓时 采用扭矩扳手 紧固 由螺栓群中央顺 序向外拧紧 并当天终 拧完毕 顾玉龙王振华 2002 7 9 4 1 6 实施措施 1 7 月 2 日上午 由魏礼程组织 QC 管理人员及现场工人进行 思想教育 说明该工程的各项质量要求 使每个施工人员增强了质量 意识 加强工作责任心 同时制定了奖惩制度 使个人的收入与质量 挂钩 2 7 月 3 日 4 日再次由顾玉龙负责对 QC 管理人员及钢屋架 制作和安装工人进行技术培训 强化钢屋架制作和安装技能训练 提 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 高操作工人的熟练程度 3 由于该工程开工比较仓促 工人还没有来得及熟悉消化图 纸及施工规范 特别是这次钢屋架制作安装跨度大 所需要的板材的 种类也比较多 从 8 25mm 各种偏差种类也比较多 为确保各项要 求达标 7 月 5 日由王瑞华组织并对现场工人进行技术交底 对各项 质量做出要求 从钢材矫正后的允许偏差到焊接连接组装的允许偏差 等进行了一一交底 4 建立了钢屋架制作安装质量保证体系 并制定钢屋架施工 质量检验程序 认真填写自检 共检 工序交接检验表格 合格的上 道工序只有经过签字确认合格后才能转到下一道工序 5 选择可靠的施工机具 对异常机械进行调整 修理 并对 冲剪床的刀口进行更换 确保各项尺寸控制的准确性 6 钢板的板材规格存在少量的误差 易出现钢屋架制作误差 提醒操作人员进行注意 7 7 月 9 日由顾玉龙 王瑞华对班组施工人员进行再次交底 明确焊接方法与安装程序 严格按要求施工 8 监督工作人员使用较平整的场地 牢固工作台面 并保持 施工现场的整洁 9 对第一循环所存在的问题 督促工人进行整改 除了采取 了以上措施外 还特别对钢屋架侧弯矢高超差 翼缘板对腹板垂直度 超差的问题 进行了消缺 4 1 7 PDCA 第一次循环控制成果 通过对钢屋架制作安装的 PDCA 第一次循环的控制 QC 小组对 L N 轴线 30 米及 21 米跨钢屋架制作安装质量进行检查 共检测了 各偏差点 192 点 其中不合格点为 15 点 合格率为 92 通过对照 该 L N 轴线测试结果 钢屋架制作安装侧弯矢高超差 翼缘板对腹 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 板垂直度误差不合格率分别为 13 33 和 6 67 取得了质量控制的良 好成果 4 2 PDCA 第二次循环第二次循环 4 2 1 根据对 L N 轴线 30 米及 21 米跨钢屋架制作安装的检 测情况 对照标准及规范 搜集数据并整理 发现 PDCA 第一次循环 中主要因素已得到控制 但梁长度 L 和腹板局部平面度的不合格 率相对上升 测试整理数据如表 3 表 3 L N 轴线 30 米及 21 米跨钢屋架缺陷数据统计表 序 号 项 目 允许偏 差 mm 不合格 次数 不合格率 累计不合 格率 1梁长度 L L2500 且 10 426 6726 67 2腹板局部平面度5 032046 67 3侧弯矢高超差 L 2000 且 10 213 3360 4 安装焊缝坡口钝边 1 0 213 3373 33 5 螺栓孔 孔距 同一组内任 意两孔间距 离 500 1 0213 3386 66 6 螺栓孔 孔距 相临两组的 端孔间距离 501 1200 2 016 6793 33 7翼缘板对腹板的垂直度超差 H 100 且 3 16 67100 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 8 合计 15100 4 2 2 根据 L N 轴线 30 米及 21 米跨钢屋架制作安装缺陷数据统 计表 绘制其制作安装缺陷排列图 从排列图中确认梁长度 L 和 腹板局部平面度已上升为主要影响因素 合格率数 累计不合格率 梁长度 腹板局部 侧弯矢高 安装焊缝 螺栓孔孔距 螺栓孔孔 翼缘板对 超差 平面度超 超差 坡口钝边 同一组超差 距相临两 腹板垂直 差 超差 组超差 超差 46 67 26 67 60 73 33 86 66 3 6 9 12 15 20 40 60 80 100 93 33 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 L N 轴线轴线 30 米及米及 21 米跨钢屋架制作安装缺陷排列图米跨钢屋架制作安装缺陷排列图 4 2 3 QC 小组成员采用关联图法对梁长度 L 和腹板局部 平面度超差的不良原因进行分析如下 焊前表面清理不净 腹板局部平面度超差腹板局部平面度超差钢材表面不平 焊接平台不平稳 焊时固定不牢 拼接腹板时不对中 焊接不平整 模具不平整 把关不严 梁长度 梁长度 L 超差 超差 下料不准确翼缘板拼接不平行 下料机具有故障 保养不及时 测量不准确 使用量具不准 模具不准 材料供货规格有误差 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 梁长度 梁长度 L 超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图 超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图 4 2 3 对策措施表 序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期 1 模具不平整 模具不准 要求工人在制作模具时 应认真处理各影响因素 xxxx2002 8 3 2 下料机具维修 不及时 组织维修人员检查下料 机具情况 进行及时维 修和保养 xxxx 2002 8 4 8 7 3材料把关不力 要求更换符合要求的材 料 严格控制材料质量 xxxx2002 8 6 4使用量具不准换用新的量具xxxx2002 8 8 5 焊接时板材固 定不牢固 要求施工人员在焊接前 将板材固定牢靠 xxxx 2002 8 7 6 焊接平台不平 稳 稳定焊接平台 且保持 平台表面平整 确保焊 接施工条件 xxxx2002 8 11 4 2 4 实施措施 1 于 2002 年 8 月 2 日 我们再次召集项目部 QC 小组成员讨 论 要求现场工人进一步树立质量第一的质量意识 加强工人的责 任心 提高工人的技术水平 2 派顾玉龙和李建国专门负责设备如电焊机 剪板机等的维 护和保养 确保设备的完好率 并且把旧的测量不准的量具更换成 新的经过校验合格的量具 3 项目部 QC 小组成员 顾玉龙 王瑞华 魏礼程等 于 8 xx 厂房钢屋架施工 QC 成果 2002 年 月 7 日至 8 月 8 日深入施工班组 示范讲解钢屋架制作的施工过程 从下料到钢屋架制作完成全过程的操作方法 还告诉工人们在钢屋 架焊接时利用自制的卡具将下好料的钢板在操作台上固定好 这样 焊接时就不会晃动 就不会产生太大的偏差 并亲自做了示范 目 的是为了更加提高施工人员的操作熟练程度 4 为了保证所有钢屋架制作安装的合格率 我们要求对所检 测的所有不合格点进行整改 针对影响偏差项目不合格的因素 从 其主要因素抓起 按照上表的各项对策 一项一项地进行消缺 以 确保钢屋架制作安装验收一次合格 4 2 4 PDCA 二次循环控制成果二次循环控制成果 通过 PDCA 二次循环 我们着重抓住其不稳定因素进行整改和预 防 严格控制了钢屋架制作安装过程中质量不稳定因素的发生 通过 10 月 24 日至 28 日对 A B 轴线和 L N 轴线的再次测试 测试 372 点 不合格点仅 10 个 允许偏差项目的合格率为 97