压缩机组岗位安全技术操作规程

压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组岗位安全技术操作规程 一 本工段管辖范围基本情况及危险品种类 特性 合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机 一台氨压 缩机 存在危险品的介质主要有 合成气 一氧化碳 二氧化 碳 氢气 氨 氮气 中压蒸汽系统 油系统 1 合成气 h2 co h2 co2 存在部位 1331 工段新鲜气 循环气系统 物化性质 氢气为易燃易爆物 氢气是无色 无臭 无味的气体 是 所有气体中最轻的 自燃点 570 爆炸极限 4 0 75 6 分子 量小 易集聚在设备上方 一经点燃 将以极快的速度进行链 式反应而发生爆炸 即使在磨擦 金属碰击的情况 也可将其 点燃发生爆炸 一氧化碳为无色 无臭 无刺激性气味的气体 比重 0 967 几乎不溶于水 它是一种非蓄积毒物 其吸收与排出取 决于空气中的一氧化碳的浓度 中毒后主要表现为乏力 头痛 眩晕 记忆力减退 失眠 血压不稳 恶心 呕吐等状 二氧化碳为无色气体 高浓度时略带酸味 比重 1 524 沸点 78 5 升华 吸入 8 10 的二氧化碳 除头昏 头痛 眼花 耳鸣外 还有气急 脉搏加快 无礼 血压升高等状况 重症急性发作都在几秒种内 表现为昏迷 反射消失 瞳孔扩 大或者缩小 大小便失禁等 2 氨 存在部位 1332 冰机系统 液氨储槽及附属管线 物化性质 氨 分子量 17 03 为无色具有刺激性气味的 气体 比重 0 597 熔点 77 7 沸点 33 5 极易溶于水 其 水溶液成碱性 它属于低毒类 对为的毒性主要表现为对上呼 吸道的刺激和腐蚀作用 3 氮气 氮气为无色 无味 不燃烧也不助燃的惰性气体 吸入高 浓度氮气即产生缺氧状态 会窒息死亡 4 蒸汽 存在部位 1331 1332 工段蒸汽透平系统及管网 存在量 100 蒸汽或热水 危害 烧伤等 二 日常操作安全技术规程 日常操作操作维护应严格按照 合成气压缩机操作规程 氨压机操作规程 进行操作 谨防误操作引起事故 在运行 停车 开车过程中 还需注意以下安全事项 1 安全技术规程 1 本工段已形成详尽的操作法 操作人员严格按照操 作法进行操作 2 改变或调整工艺指标 必须逐一上报审批 并经下 达后方能进行 不得随意调改 3 严格工艺指标 严格按操作法和安全规程进行操作 维护 严格按有关规定控制好升温 升压 加负荷速率 4 操作人员必须坚守岗位 监控及调节工况 不能擅 自离岗或干与本职工作有冲突的工作 5 发生火灾 爆炸 泄漏事故 应首先切断介质来源 同时迅速通知相关部门急救 6 汽轮机是高温 高压设备 注意蒸汽泄漏烫伤事故 蒸汽系统保温齐全 支架 吊架牢固 7 消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后 发生着火事故 8 暖管和冲转 开车过程中 杜绝发生水击事故 9 各类联锁 声光报警 安全附件未经审批不能随意 解除或切断 10 不准踩踏及抓靠管道 阀门 电线 电缆架及各种 仪表设施 尤其是热力管网及冷冻管网 11 对运行中出现的异常现象要保持清醒认识 作出合 理果断判断 12 交接班及巡检要进行仔细认真 不该交接的不能顺 从 并严格手续 13 开车工作按指令根据操作法逐步进行 逐步确认 不具备条件不赶进度 条件具备不失时机 14 开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽 加情况 保证流程畅通 开车过程中严格注意工艺的变化和设 备的运行情况 观察过程是否与机理吻合 运转设备参数是否 符合要求 必要时做适当处理 15 热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气 防 止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形 16 冷态开车时透平缸体导淋必须打开 防止缸体受热 不均 17 运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度 防止 冷却器泄漏 造成设备损坏 系统失衡 18 应严格执行 升压先升速 降速先降压 的原则 关 闭防喘阀时由低压到高压 开启防喘振阀时由高压到低压依次 进行 一旦外系统出现波动 防喘振阀门应首先采取手动控制 19 发生紧急问题要按照实际情况 作出迅速判断 从 而根据 事故预案 作出相应合适的处理 要保持清楚判断 确保问题不扩大化 损失减小到最少 20 停车时按照停车方案 步骤进行 停车过程中应注 意做好相关仪表 联锁的状态确认工作 停车过程保持中控 现场 工段之间 上级部门的联系 21 系统降压 降温必须按操作法规定 防止串压 超 温现象发生 并做好记录工作 22 机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作 如需隔离 按隔离 排放操作要求进行 23 在机组运行中 如果发现一个探头轴振动的指示达 到联锁值 而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度 有明显跳跃性升高 则判断为轴振动真的升高 应及时打闸停 车 24 停车后 停冷凝液系统前必须先停下真空喷射器 否则喷射冷凝器会由于断水无冷却介质而损坏 25 停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构 26 机组冲转前要检查盘车电机是否脱开 防止盘车挂 钩与转子碰撞 27 建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况 确 保前后阀打开 旁路阀关闭 28 巡检中注意检查是否漏油 无法消除的漏点及时回 收 29 停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录 交班时应交代清楚 接班者应检查确认 30 停冷凝液泵前必须确认喷射器驱动蒸汽关闭 防止 喷射冷凝器在无水的情况下进气而损坏 31 冷凝液泵停运后注意热井液位 防止主冷凝器内漏 或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器 32 停油泵后观察轴承温度的变化 防止热传导损坏轴 承 33 长期停车 只要条件允许每天启动油系统和盘车装 置 让转子盘动半小时以上或让转子翻身 34 主汽阀每季度进行灵活性检查 确认无卡涩 35 每月定期对冷凝液泵进行切换 配合质检处进行油 品 冷凝液的分析取样工作 注意冷凝液取样在泵出口 不许 将泵入口排液阀打开 36 巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情 况 检查压缩机防喘振阀 透平调节阀等的实际阀位与输出值 之间的对应关系 发现问题及时联系处理 37 每年两次对蓄压器中冲氮气进行检查 根据油品的 分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水 38 巡检中注意透平前后猫爪的灵活 检查压缩机滑销 系统 39 避免速度小于 200 转 分 因为这将在轴承内引起 混合的摩擦情况 在非常低或非常高转速下 无控制的反向转 动也必须避免 40 看过滤器上的压差表 如果压差表接近零 过滤器 就有损坏或漏泄 41 每次切换一个油冷却器或油过滤器 都要在工作日 记中作出记录 42 如果有霜冻危害的话 在装置已停机和冷却水供给 已断流之后 务必将油冷却器和气体冷却器放泄阀打开 将残 余的水分排除 如果长时间停机时 需要在压缩机内充入惰性 气体 n2 2 安全注意事项 1 透平 压缩机是高速旋转设备 注意用听棒监视设 备运行情况 2 岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作 安全帽 劳保穿戴齐全 3 现场消防器材 安全防护用品和器材齐全 4 加强明火管理 动火必须办理动火证方可进行 5 试车现场 一切听从指挥 杜绝乱指挥和越级指挥 6 液氨卸车要配备好个人防护器材 并接好水管 防 止泄漏用水稀释 如泄漏时必先切断泄漏源再及时进行处理 7 压缩机组在厂房内 操作人员应注意通风 平时开 几个窗户时常保持空气的流通 如有少量的泄漏应及时做安全 环境分析 予以监测 三 检修安全技术规程 1 正常交出检修情况下的安全技术规程 合成气压缩机组有合成气 冰机有液氨 蒸汽等易燃易爆 有毒有害及易烫伤介质 要求考虑以下因素 1 机泵检修先要停机断电 2 泄压彻底 排放稀释 置换分析合格 3 交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备 好工艺监护的临设及措施 4 入罐塔内作业办理好作业证 并确认签字 5 登高作业要办票 尤其是巡检管网 要判断好攀抓 物 防止接触蒸汽管路烫伤 6 在关键部位根据技术要求 决定加 倒盲板 以利 隔离或通畅 7 随时做好灭火器材的备用工作 2 非正常交出检修情况下的安全技术规程 在装置运行状况下 对一些运行中出现的问题 当综合判 断能够在适当的安全措施保护下 能够安全完成的项目 经上 级批准 可以实行运行抢修 1 仪表问题 经判断某一仪表调控或显示参数 如果 该仪表在隔绝调控或显示功能后 工艺可以通过其它参数或判 断手段 对运行实施有效监控 可以办理检修票证对其实施检 修 期间 工艺人员树工艺状况作全面分析判断