抛光工艺流程及技巧

精品文档 1欢迎下载 模具模具抛光抛光的工艺流程及技巧的工艺流程及技巧 抛光抛光在在模具模具制作过程中是很重要的一道工序 随着制作过程中是很重要的一道工序 随着 塑料制品的日溢广泛应用 对塑料制品的外观品质塑料制品的日溢广泛应用 对塑料制品的外观品质 要求也越来越高 所以塑料要求也越来越高 所以塑料模具模具型腔的表面型腔的表面抛光抛光质质 量也要相应提高 特别是镜面和高光高亮表面的量也要相应提高 特别是镜面和高光高亮表面的模模 具具对对模具模具表面粗糙度要求更高 因而对表面粗糙度要求更高 因而对抛光抛光的要求的要求 也更高 也更高 抛光抛光不仅增加工件的美观 而且能够改善不仅增加工件的美观 而且能够改善 材料材料表面的耐腐蚀性 耐磨性 还可以方便于后续表面的耐腐蚀性 耐磨性 还可以方便于后续 的注塑加工 如使塑料制品易于脱模 减少生产注的注塑加工 如使塑料制品易于脱模 减少生产注 塑周期等 目前常用的塑周期等 目前常用的抛光抛光方法有以下几种 方法有以下几种 机械机械抛光抛光 机械机械抛光抛光是靠切削 是靠切削 材料材料表面塑性变形去掉被表面塑性变形去掉被抛光抛光 后的凸部而得到平滑面的后的凸部而得到平滑面的抛光抛光方法 一般使用油石方法 一般使用油石 条 羊毛轮 砂纸等 以手工操作为主 特殊零件条 羊毛轮 砂纸等 以手工操作为主 特殊零件 如回转体表面 可使用转台等辅助工具 表面质量如回转体表面 可使用转台等辅助工具 表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法 超精研抛是采用要求高的可采用超精研抛的方法 超精研抛是采用 特制的磨具 在含有磨料的研抛液中 紧压在工件特制的磨具 在含有磨料的研抛液中 紧压在工件 精品文档 2欢迎下载 被加工表面上 作高速旋转运动 利用该技术可以被加工表面上 作高速旋转运动 利用该技术可以 达到达到 Ra0 008Ra0 008 m m 的表面粗糙度 是各种的表面粗糙度 是各种抛光抛光方法中方法中 最高的 光学镜片最高的 光学镜片模具模具常采用这种方法 常采用这种方法 机械机械抛光抛光基本程序基本程序 要想获得高质量的要想获得高质量的抛光抛光效果 最重要的是要具备有效果 最重要的是要具备有 高质量的油石 砂纸和钻石研磨膏等高质量的油石 砂纸和钻石研磨膏等抛光抛光工具和辅工具和辅 助品 而助品 而抛光抛光程序的选择取决于前期加工后的表面程序的选择取决于前期加工后的表面 状况 如机械加工 电火花加工 磨加工等等 机状况 如机械加工 电火花加工 磨加工等等 机 械械抛光抛光的一般过程如下 的一般过程如下 粗抛经铣 电火花 磨等工艺后的表面可以选择粗抛经铣 电火花 磨等工艺后的表面可以选择 转速在转速在 3535 000000 4040 000000 rpmrpm 的旋转表面的旋转表面抛光抛光机或机或 超声波研磨机进行超声波研磨机进行抛光抛光 常用的方法有利用直径 常用的方法有利用直径 3mm3mm WAWA 400400 的轮子去除白色电火花层 然后的轮子去除白色电火花层 然后 是手工油石研磨 条状油石加煤油作为润滑剂或冷是手工油石研磨 条状油石加煤油作为润滑剂或冷 却剂 一般的使用顺序为却剂 一般的使用顺序为 180 180 240 240 320 320 400 400 600 600 800 800 1000 1000 油石抛光方法 油石抛光方法 这个作业是最重要的高难度作业 根据加工品的不这个作业是最重要的高难度作业 根据加工品的不 同规格 分别约同规格 分别约 7070 度的角位均衡的进行交叉研磨 度的角位均衡的进行交叉研磨 精品文档 3欢迎下载 最理想的往返范围约为最理想的往返范围约为 4040 毫米 毫米 7070 毫米 油石作毫米 油石作 业也会根据加工品的材质而变化 许多业也会根据加工品的材质而变化 许多模具模具制造商制造商 为了节约时间而选择从为了节约时间而选择从 400 400 开始 开始 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油 油石作业结半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油 油石作业结 束后是砂纸作业 砂纸作业时 要注意模仁的圆边 束后是砂纸作业 砂纸作业时 要注意模仁的圆边 圆角和桔皮的产生 所以油石流程尽量做到最细加圆角和桔皮的产生 所以油石流程尽量做到最细加 工 工 砂纸抛光的重点 砂纸配合较硬的木棒像油砂纸抛光的重点 砂纸配合较硬的木棒像油 石作业一样约石作业一样约 7070 度角交叉地进行研磨 一面砂纸度角交叉地进行研磨 一面砂纸 研磨次数约研磨次数约 1010 次 次 1515 次 如果研磨时间过长 砂次 如果研磨时间过长 砂 纸的研磨力会减低 这样就会导致加工面出现不均纸的研磨力会减低 这样就会导致加工面出现不均 匀现象 这也是产生橘皮的原因之一 匀现象 这也是产生橘皮的原因之一 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨 实际使用材砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨 实际使用材 质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 4545 度角进行研度角进行研 磨是最为理想的 研磨面不能使用磨是最为理想的 研磨面不能使用橡胶橡胶或者弹性高或者弹性高 的材料 不能用的材料 不能用 4545 度角研磨的形状可以用锐角 度角研磨的形状可以用锐角 砂纸的号数依次为 砂纸的号数依次为 220 220 320 320 400 400 600 600 800 800 1000 1000 1200 1200 1500 1500 实际上 实际上 1500 1500 砂纸只用适于淬硬的砂纸只用适于淬硬的 模具钢模具钢 52HRC 52HRC 以上以上 而不 而不 精品文档 4欢迎下载 适用于预硬钢 因为这样可能会导致预硬钢件表面适用于预硬钢 因为这样可能会导致预硬钢件表面 烧伤 烧伤 精抛精抛主要使用钻石研磨膏 若用精抛精抛主要使用钻石研磨膏 若用抛光抛光布轮混布轮混 合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话 则通常的研合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话 则通常的研 磨顺序是磨顺序是 9 9 m 1800 m 1800 6 6 m 3000 3m 3000 3 m 8000 m 8000 9 9 m m 的钻石研磨膏和的钻石研磨膏和抛光抛光布轮可用来去除布轮可用来去除 1200 1200 和和 1500 1500 号砂纸留下的发状磨痕 接着用粘毡和钻石号砂纸留下的发状磨痕 接着用粘毡和钻石 研磨膏进行研磨膏进行抛光抛光 顺序为 顺序为 1 1 m 14000 m 14000 1 21 2 m 60000 1 4m 60000 1 4 m 100000 m 100000 精度要求在精度要求在 1 1 m m 以上以上 包括包括 1 1 m m 的的抛光抛光工艺在工艺在模具模具 加工车间中一个清洁的加工车间中一个清洁的抛光抛光室内即可进行 若进行室内即可进行 若进行 更加精密的更加精密的抛光抛光则必需一个绝对洁净的空间 灰尘 则必需一个绝对洁净的空间 灰尘 烟雾 头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作烟雾 头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作 后得到的高精密后得到的高精密抛光抛光表面 表面 机械机械抛光抛光中的技巧中的技巧 用砂纸用砂纸抛光抛光应注意以下几点 应注意以下几点 用砂纸用砂纸抛光抛光需要利用软的木棒或竹棒 在需要利用软的木棒或竹棒 在 抛光抛光圆面或球面时 使用软木棒可更好的配合圆面圆面或球面时 使用软木棒可更好的配合圆面 精品文档 5欢迎下载 和球面的弧度 而较硬的木条像樱桃木 则更适用和球面的弧度 而较硬的木条像樱桃木 则更适用 于平整表面的于平整表面的抛光抛光 修整木条的末端使其能与钢件 修整木条的末端使其能与钢件 表面形状保持吻合 这样可以避免木条表面形状保持吻合 这样可以避免木条 或竹条或竹条 的的 锐角接触钢件表面而造成较深的划痕 锐角接触钢件表面而造成较深的划痕 当换用不同型号的砂纸时 当换用不同型号的砂纸时 抛光抛光方向应变换方向应变换 4545 9090 这样前一种型号砂纸 这样前一种型号砂纸抛光抛光后留下的条纹后留下的条纹 阴影即可分辨出来 在换不同型号砂纸之前 必须阴影即可分辨出来 在换不同型号砂纸之前 必须 用用 100 100 纯棉花沾取酒精之类的清洁液对纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光抛光表面表面 进行仔细的擦拭 因为一颗很小的进行仔细的擦拭 因为一颗很小的 沙沙 砾留在表面砾留在表面 都会毁坏接下去的整个都会毁坏接下去的整个抛光抛光工作 从砂纸工作 从砂纸抛光抛光换成换成 钻石研磨膏钻石研磨膏抛光抛光时 这个清洁过程同样重要 在时 这个清洁过程同样重要 在抛抛 光光继续进行之前 所有颗粒和煤油都必须被完全清继续进行之前 所有颗粒和煤油都必须被完全清 洁干净 洁干净 为了避免擦伤和烧伤工件表面 在用为了避免擦伤和烧伤工件表面 在用 1200 1200 和和 1500 1500 砂纸进行砂纸进行抛光抛光时必须特别小心 因而有必时必须特别小心 因而有必 要加载一个轻载荷以及采用两步要加载一个轻载荷以及采用两步抛光抛光法对表面进行法对表面进行 抛光抛光 用每一种型号的砂纸进行 用每一种型号的砂纸进行抛光抛光时都应沿两个时都应沿两个 不同方向进行两次不同方向进行两次抛光抛光 两个方向之间每次转动 两个方向之间每次转动 精品文档 6欢迎下载 4545 9090 钻石研磨钻石研磨抛光抛光应注意以下几点 应注意以下几点 这种这种抛光抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别必须尽量在较轻的压力下进行特别 是是抛光抛光预硬钢件和用细研磨膏预硬钢件和用细研磨膏抛光抛光时 在用时 在用 8000 8000 研磨膏研磨膏抛光抛光时 常用载荷为时 常用载荷为 100 200g cm2100 200g cm2 但要 但要 保持此载荷的精准度很难做到 为了更容易做到这保持此载荷的精准度很难做到 为了更容易做到这 一点 可以在木条上做一个薄且窄的手柄 比如加一点 可以在木条上做一个薄且窄的手柄 比如加 一铜片 或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软 一铜片 或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软 这样可以帮助控制这样可以帮助控制抛光抛光压力 以确保压力 以确保模具模具表面压力表面压力 不会过高 不会过高 当使用钻石研磨当使用钻石研磨抛光抛光时 不仅是工作表面要时 不仅是工作表面要 求洁净 工作者的双手也必须仔细清洁 求洁净 工作者的双手也必须仔细清洁 每次每次抛光抛光时间不应过长 时间越短 效果越时间不应过长 时间越短 效果越 好 如果好 如果抛光抛光过程进行得过长将会造成过程进行得过长将会造成 橘皮橘皮 和和 点蚀点蚀 为获得高质量的为获得高质量的抛光抛光效果 容易发热的效果 容易发热的抛光抛光 方法和工具都应避免 比如 方法和工具都应避免 比如 抛光抛光轮轮抛光抛光 抛光抛光轮轮 产生的热量会很容易造成产生的热量会很容易造成 橘皮橘皮 精品文档 7欢迎下载 当当抛光抛光过程停止时 保证工件表面洁净和仔过程停止时 保证工件表面洁净和仔 细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要 随后应在表细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要 随后应在表 面喷淋一层面喷淋一层模具模具防锈涂层 防锈涂层 由于机械由于机械抛光抛光主要还是靠人工完成 所以主要还是靠人工完成 所以抛光抛光 技术目前还是影响技术目前还是影响抛光抛光质量的主要原因 除此之外 质量的主要原因 除此之外 还与还与模具模具材料材料 抛光抛光前的表面状况 热处理工艺等前的表面状况 热处理工艺等 有关 优质的钢材是获得良好有关 优质的钢材是获得良好抛光抛光质量的前提条件 质量的前提条件 如果钢材表面硬度不均或特性上有差异 往往会产如果钢材表面硬度不均或特性上有差异 往往会产 生生抛光抛光困难 钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于困难 钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于 抛光抛光 不同硬度对不同硬度对抛光抛光工艺的影响工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大 但硬度增高使研磨的困难增大 但抛光抛光后的粗糙后的粗糙 度减小 由于硬度的增高 要达到较低的粗糙度所度减小 由于硬度的增高 要达到较低的粗糙度所 需的需的抛光抛光时间相应增长 同时硬度增高 时间相应增长 同时硬度增高 抛光抛光过度过度 的可能性相应减少 的可能性相应减少 工件表面状况对工件表面状况对抛光抛光工艺的影响工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中 表层会因钢材在切削机械加工的破碎过程中 表层会因 热量 内应力或其他因素而损坏 切削参数不当会热量 内应力或其他因素而损坏 切削参数不当会 精品文档 8欢迎下载 影响影响抛光抛光效果 电火花加工后的表面比普通机械加效果 电火花加工后的表面比普通机械加 工或热处理后的表面更难研磨 因此电火花加工结工或热处理后的表面更难研磨 因此电火花加工结 束前应采用精规准电火花修整 否则表面会形成硬束前应采用精规准电火花修整 否则表面会形成硬 化薄层 如果电火花精修规准选择不当 热影响层化薄层 如果电火花精修规准选择不当 热影响层 的深度最大可达的深度最大可达 0 4mm0 4mm 硬化薄层的硬度比基体硬 硬化薄层的硬度比基体硬 度高 必须去除 因此最好增加一道粗磨加工 彻度高 必须去除 因此最好增加一道粗磨加工 彻 底清除损坏表面层 构成一片平均粗糙的金属面 底清除损坏表面层 构成一片平均粗糙的金属面 为为抛光抛光加工提供一个良好基础 加工提供一个良好基础 在塑料在塑料模具模具加工中所说的加工中所说的抛光抛光与其他行与其他行 业中所要求的表面业中所要求的表面抛光抛光有很大的不同 严有很大的不同 严 格来说 格来说 模具模具的的抛光抛光应该称为镜面加工 应该称为镜面加工 它不仅对它不仅对抛光抛光本身有很高的要求并且对表本身有很高的要求并且对表 面平整度 光滑度以及几何精确度也有很面平整度 光滑度以及几何精确度也有很 高的标准 表面高的标准 表面抛光抛光一般只要求获得光亮一般只要求获得光亮 的表面即可 镜面加工的标准分为四级 的表面即可 镜面加工的标准分为四级 AO Ra0 008AO Ra0 008 m m A1 Ra0 016A1 Ra0 016 m m A3 Ra0 03A3 Ra0 03 2 2 m m A4 Ra0 063A4 Ra0 063 m m 由于电解 由于电解抛光抛光 流体 流体 抛光抛光等方法很难精确控制零件的几何精确等方法很难精确控制零件的几何精确 度 而化学度 而化学抛光抛光 超声波 超声波抛光抛光 磁研磨 磁研磨抛抛 精品文档 9欢迎下载 光光等方法的表面质量又达不到要求 所以等方法的表面质量又达不到要求 所以 精密精密模具模具的镜面加工还是以机械的镜面加工还是以机械抛光抛光为主 为主 镜面抛光的要点镜面抛光的要点 超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸 超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸 油石研磨到镜面抛光的距离是油石研磨到镜面抛光的距离是 1010 最理 最理 想是 想是 1500 1500 1000 1000 油石开始进行研磨 油石开始进行研磨 砂纸的号数依次为 砂纸的号数依次为 320 320 400 400 600 600 800 800 1000 1000 1200 1200 1500 1500 01 01 02 02 03 03 04 04 05 05 06 06 015 015 最基本的原则 在进行下一步作业之前 最基本的原则 在进行下一步作业之前 一定要将模仁彻底清洗干净 才会达到好一定要将模仁彻底清洗干净 才会达到好 效果 要非常慎重不要重复修改 反复修效果 要非常慎重不要重复修改 反复修 改会影响品质问题 改会影响品质问题 纳期的期限 时间上的压力 过度疲劳 纳期的期限 时间上的压力 过度疲劳 集中力下降 这些因素都容易影响工作 集中力下降 这些因素都容易影响工作 这一点要非常注意 这一点要非常注意 精品文档 10欢迎下载 抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工 序 遵照一定的守则可以降低抛光操作的序 遵照一定的守则可以降低抛光操作的 成本 抛光的每一个步骤都必须要保持清成本 抛光的每一个步骤都必须要保持清 洁 这一点最重要 洁 这一点最重要 抛光注意事项抛光注意事项 1 1 抛光必须在清洁无尘的室内进行 因为 抛光必须在清洁无尘的室内进行 因为 硬尘粒会污染研磨材料 损害已接近完成硬尘粒会污染研磨材料 损害已接近完成 的模具表面 的模具表面 2 2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻 石膏 并存放在防尘或密封的容器内 石膏 并存放在防尘或密封的容器内 3 3 当要转换更细一级的砂号时 要注意该 当要转换更细一级的砂号时 要注意该 级砂号是否完全覆盖上一级级砂号是否完全覆盖上一级 较粗较粗 砂纹 砂纹 必须清洗双手和工件 必须清洗双手和工件 4 4 开始抛光时要先处理角落 边角和圆角 开始抛光时要先处理角落 边角和圆角 等较难抛光的地方 等较难抛光的地方 5 5 处理尖角及边角时应特别小心 注意不 处理尖角及边角时应特别小心 注意不 要形成圆角或圆边 应尽量采用较硬的抛要形成圆角或圆边 应尽量采用较硬的抛 光工具进行模具的研磨和油石打磨 光工具进行模具的研磨和油石打磨 影响表面抛光性的因素影响表面抛光性的因素 精品文档 11欢迎下载 采用研磨的方法可使模具表面光洁 光洁采用研磨的方法可使模具表面光洁 光洁 的程度与下列因素有关 的程度与下列因素有关 1 1 钢材品质 钢材表面硬度不均匀或特性 钢材品质 钢材表面硬度不均匀或特性 上