强夯置换试夯施工方案

强夯置换试夯施工方案 1 1 典型施工的目的典型施工的目的 软土地基处理工程强夯置换处理区域面积 24 99 万 m2 共分为 A1 A2 A3 B1 B2 7 6 个施工区域 根据地勘钻孔资料 强夯置换处理区 域地质由上至下依次是素填土 淤泥质粘土 粉质粘土 粗砂 根据设计要求 本次置换范围为碎石置换墩穿透淤泥质粘土 置于粉质粘土上 在大面积开始 强夯置换前 进行为期 73 天的典型施工 用以确定 1 最佳夯击能 2 达到收锤标准的夯击次数 3 夯坑填料量 强夯置换工效 人机料配置是否满足进度要求 4 夯点间距确定 强夯置换顺序 最佳机械行走路线 5 夯后场地地基承载力 2 主要施工方法主要施工方法 2 12 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工准备 场地平整 夯点测设 监测仪器埋设 一 二遍点夯施工 满 夯施工 场地整平 检测 碾压 2 22 2 施工方法施工方法 2 2 1 试夯区位置 试夯区由设计单位指定 如附图 1 所示 2 2 2 施工准备 2 2 2 1 机械准备 强夯机 50t 履带式起重机 1 台 采用自动脱钩装置 夯锤 圆底异型夯锤 锤重 32 5t 直径 1 3m 锤高 3 6m 落距 21 6m 的 夯锤用于一 二遍点夯 锤重 14 12t 直径 2 8m 落距 10 7m 的夯锤用于满夯 辅助机械 推土机 1 台 转载机 1 台 振动压路机 200KN 1 台 测量仪器 水准仪 1 台 GPS 1 台 2 2 2 2 人员准备 工种人数职责范围 现场指挥 1 指挥本班组全部工作 现场安全 数据记录 测量员 1 进行施工记录 现场测量等工作 强夯机司机 1 操作起重机 起重工 1 挂钩 卸钩 立水准尺 普工 1 辅助移动门架 推土机司机 1 操作推土机用于场地整平 装载机司机 1 操作装载机用于夯坑填料 压路机司机 1 操作振动压路机用于回填碾压 合计 8 2 2 2 3 材料准备 山皮石 2996m3 置换墩按长 14 54m 直径 1 8m 计算 粒径 80cm 含泥 量 10 石料级配良好 大小块石各半 用自卸车运至现场 2 2 3 场地平整 测量员进行试验区边界的测设 并明显标识 测量试夯区原地面标高 开 挖至高程 2 0m 后用推土机进行场地整平 2 2 4 夯点测设 使用 GPS 和米尺放点 用石灰标出夯点位置 夯点位置见附图 2 并进行 高程方格网测量 5m 5m 测量场地高程 2 2 5 监测仪器埋设 表 1 夯前监测仪器埋设表 仪器监测项目数量说明备注 水位计地下水位观测1 组观测地下水位变化并 配合孔压计算 孔深 8m 孔隙水测头孔隙水压力观测2 组监测孔隙水压力的增每组 3 个孔压计 2 2 6 一 二遍点夯施工 根据设计要求 点夯分两遍完成间隔时间为 14 天 起重机就位 夯锤置于 夯点位置 测量夯前锤顶高程 夯击并逐击记录夯坑深度 当夯坑深度达到 1 5 2m 时 起锤发生困难 向坑内用挖机配合回填石料直至与坑顶平 记录 填料数量 如此重复直至最后两击平均夯沉量小于 10cm 停锤 完成一个墩体的 夯击 记录总夯击次数 当夯点周围软土挤出影响施工时 可随时清理并在夯 点周围铺垫碎石 继续施工 按附图 3 中所标示的施工顺序完成全部夯点施工 每遍点夯完成后进行地 表地形测量 2 2 7 满夯施工 点夯完成后推平场地 铺填厚度不小于 1 0m 的褥垫层进行满夯施工 满夯 夯击能 1500KJ 14 12t 10 7m 满夯时应将挤出的淤泥及时清除 满夯结束 后测量夯后场地高程并整平场地 满夯夯点布置图如附图 4 所示 2 2 8 监测 检测 2 2 8 1 强夯置换过程监控 开夯前应检查锤重和落距 以确保单击夯击能量符合设计要求 强夯置换 点位偏差应小于 15cm 夯锤应保持垂直 其倾斜度应不大于 30 若夯锤底面粘 结黏土 需及时处理保持夯锤地面清洁以免影响夯锤落地时出现倾斜 夯击前 应对夯点放线进行复核 夯完后检查夯坑位置 发现偏差或漏夯应及时纠正 施工过程中按照设计要求进行单点试夯观测 对每击夯沉量 累计夯沉量 最 后两击平均夯沉量 夯坑周边地表变形量以及人 机 料使用情况等数据详细 记录 2 2 8 2 夯后检测 表 2 夯后检测项目表 长与消散间距 1 5m 夯前钻孔标贯测试3 个孔深 10m 每 1m 做 标贯一次 监测仪器埋设位置由监测单位现场确定 监测项目数量说明备注 标贯测试3 个夯后钻孔 3 个孔深 10m 每 1m 做标贯 1 次 地质雷达波检测10 根检查块石墩的长度 形状 及着底情况 每个墩检测 10 点 载荷试验3 个确定强夯后的地基承载力 夯后钻孔位置详见附图 2 载荷试验和地质雷达波检测在强夯置换施工结束 28 天后进 行 2 2 9 回填碾压 分层碾压回填至交工标高 采用激振力 200KN 的振动压路机振动碾压 6 8 遍 直至无轮迹 3 3 技术组织措施技术组织措施 3 13 1 质量保证措施质量保证措施 3 1 1 强夯置换前对起重机 滑轮组及脱钩器等全面检查 检验夯锤是否 处于中心 若有偏心 应采取锤边焊钢板的方法使其平衡 以免夯坑倾斜 并 进行试吊 试夯 一切正常方可开始施工 3 1 2 夯击时落锤应保持平稳 夯位正确 如错位或坑底倾斜过大 应及 时用石料将坑底整平 3 1 3 干燥天气进行强夯置换时宜洒水降尘 强夯置换施工应尽量避免雨 天进行 以防止强夯置换场地积水 否则土质含水量增加 土质变软 会产生 挤出现象 降低强夯置换效果 3 23 2 安全保证措施安全保证措施 3 2 1 履带式起重机 夯锤 自动脱钩装置要保持性能良好 操作机械工 要持证上岗 3 2 2 夯击前对起重设备 所用索具卡环等进行全面检查 并进行试吊 试夯 检查各部位受力情况 一切正常方可进行施工 每天开机前 应检查吊 锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况 发现问题 及时处理 3 2 3 吊锤机械停稳并先对好坑位后 方可进行重夯作业 起吊夯锤 吊 索要保持垂直 起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂 应在适当位置挂汽车轮胎加以 保护 3 2 4 夯锤起吊后 臂杆和夯锤下 15m 内严禁站人 且不得在起重臂旋转 半径范围内通过 非工作人员应远离夯点 40m 以外 现场操作人员应戴安全帽 3 2 5 起吊夯锤速度不应太快 不能在高空停留过久 严禁猛升猛降 以 防夯锤脱落 停止作业时 不得将夯锤挂在高空 3 2 6 作业时应有专人统一指挥 起重机司机应熟悉信号 装载机司机 推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令 不得盲动 夯锤起吊后 禁 止任何人从吊杆下方通过 3 2 7 强夯机设防护罩或防护网 操作司机佩戴防护眼镜 以防落锤时飞 石 土块击碎驾驶室玻璃伤人 3 2 8 夯坑填料后 用装载机将其表面刮平 以防夯锤倒塌伤人 夯锤设 置安全绳 防止因地基过软 夯击后夯锤沉入淤泥 4 施工数量 实施时间 进度安排施工数量 实施时间 进度安排 4 14 1 施工数量施工数量 7000Kj 试夯区 30m 30m 置换墩数 64 个 4 24 2 施工时间施工时间 2013 10 2 2013 12 13 4 34 3 进度安排进度安排 5 质量控制标准 允许偏差项目序号检查项目 单位数值 检查方法 1 墩柱长设计要求地质雷达波主控 项目 2 地基承载力设计要求载荷板试验 1 夯锤落距 mm 300 钢索设标志 2 锤重 Kg 100 称重 3 夯击遍数及顺序典型施工确定计数法 4 夯点间距 mm150 钢尺测量 5 墩柱顶面直径不小于 1 8m钢尺测量 一般 项目 6 停夯标准 mm100 最后两击平均夯沉量 6 数据及记录数据及记录 6 1 夯前场地高程测量数据 锤重 最大直径 落距 6 2 每击夯沉量 每击完成时间 每墩完成时间 一个台班完成总墩数 6 个单点试夯点每墩完成后周边地表变形量 6 3 达到设计要求最后两击平均夯沉量及总夯击次数 每墩实际填料量 6 4 起重机行走路线 相邻夯坑侧挤情况描述