计划培训ppt课件.ppt

计划科工作流程概述 1 2 计划部门的功能和作用 3 计划科工作内容概述 4 第一章物料控制 一 概念大家共知 物料成本往往占总成本的50 以上 物料控制的重要性不言而喻 1 定义 物料控制 是指为配合企业生产和服务的顺利进行 从数量上对物料的入库 出库和库存加以合理控制 2 目标 不断料 不积料 不呆料 简单理解就是在满足市场和生产需要的前提下 使库存原料数量降到最低 5 二 物料计划1 定义 物料计划就是对物料需求事先加以分析 以计划物料的需用状况 物料计划做的不好 不是仓库物料库存太多 积压大量资金 就是常发生断料缺货的现象 影响正常的生产和销售 物料控制 6 2 物料计划的作用 供应根据物料计划 可以提前做好采购准备 和厂家协调下月采购事项 进一步的保证生产原料的合理储备 仓库根据物料计划 可以提前规划仓库空间和人员 财务依据物料计划 可以提前预算所需资金概数 预做准备 有利于资金的合理调度和周转 物料控制 7 3 物料计划制定流程 物料控制 8 4 物料计划制定样表 1 面厂原物料备货计划 2 料厂原物料备货计划 物料控制 9 三 存量管制 存量管制就是对原料库存数量控制的实际操作过程 首先根据原物料月计划用量 经济采购批量等因素将原物料ABC分类 然后采取相应的控制方法 说明 分公司原料按来源分总部调拨和供应采购两大类 下面以供应采购类原料说明ABC原料的控制方法 物料控制 10 原料库存标准的设定 设定原则 根据产品销量分出成品的A B C类原料的A B C分类与成品的A B C分类基本对应根据原料的采购周期和A B C分类来确定原料的库存标准A类 自动补库 一般由供应来完成 例 面粉 棕油 B类 按照计划订单进行采购 库存量小于20天 C类 按照计划订单进行采购 一次性采购 物料控制 11 原物料管理规定 1 A B C分类 一般月销量500件以下的不列入生产计划之中 若该品种销量比较稳定可考虑安排 若销量不稳定则坚决取消 如有需求可从总部调拨 2 制定月销售计划 统计上2个月或同期的销量 计算出平均销量 结合淡旺季 淡季乘以0 7 0 8的系数 若从淡季走向旺季则乘以1 2 1 5的系数 促销品种不作为计划依据 3 根据月销售计划制定出库存标准 库存标准分为纸箱 成品料包 千米卷的库存标准和各种精料的库存标准 4 成品的库存标准 将成品分为A B C类 销量大的定为A类 根据不同区域发货情况及时决定分类的占比 一般小批量的C类不占库存 12 5 纸箱的库存标准 A类纸箱 月用量在3万个以上的 库存量最高不能超过5天的存量 B类纸箱 月用量在1万 3万之间 库存量最高不能超过7 10天存量 C类纸箱 库存量最高不能超过10 15天存量 6 千米卷 收缩膜 内膜和纸桶 桶盖 胶叉的库存标准 A类 月用量在300卷和30万以上的 库存量最高不能超过10天存量 B类 月用量在100 300卷和10 30万之间 库存量最高不能超过15 20天存量 C类 月用量在100卷和10万以下 库存量最高不能超过20 25天存量 新品例外 13 7 成品粉包 菜包和酱包的库存标准 A类粉包 菜包 月用量在100万包以上 最高库存不能超过7天存量 酱包最高库存不能超过10天存量 B类粉包 菜包月用量在50 100万包之间 最高库存不能超过10天存量 酱包最高库存不能超过15天存量 C类粉包 菜包月用量在50万包以下 最高存量不能超过15天存量 酱包最高不能超过20天存量 8 精料的库存标准 A类月用量在1500公斤以上 库存量最高不能超过15天存量 B类月用量在500 1500公斤之间 最高不能超过20天存量 C类月用量在500公斤以下 最高不能超过25天存量 外购原料结合采购周期和保质期合理储存 14 ABC原料控制方法 A类物料 供应根据月计划用量和库存标准滚动式补库 仓储科依据库存标准收货 B类物料 计划科根据原料库存量和到货周期等因素 以原料申购单形式向供应科申购 供应根据申购单的要求按时 按量采购原物料到位 仓储科依据计划科申购单收货 C类物料 各分厂计划科每月20号左右计算出下月需求量 以原料申购单的形式报给分厂供应 分厂供应转总部供应汇总后集中采购 仓储科按分厂备货量收货 物料控制 15 实例 物料控制 16 实际操作过程中的重点难点 因各种政策导致产品销量大幅度波动时原料控制 新品上市时相关原料的订购 产品改版 改换配方 产品取消等时各种包材 精料等配平工作 呆滞原物料的处理 主要原物料分类 物料控制 17 新品上市管理规定 关于香油包取消的协调 产品升级说明 上品产品说明 物料控制 18 呆滞形成的原因分类 1 客观原因 产品销量的下滑公司政策的变化新品上市不成功 2 主观原因 计划预测不准确 计划不当仓储报表数据失真 物料控制 19 呆滞原物料的追踪消耗 计划结合仓储对库存呆滞原物料进行盘点 制作成呆滞原料统计表将呆滞原料统计表上报研究所追踪研究所出具消化方案按照消化方案严格执行并追踪消化进度 不合理的消化方案进行重新申请和追踪 物料控制 20 条码管理 条码淘汰标准 以工厂为单位单条码三个月 新品6个月 销量为依据 五连包低于300箱 月 单包低于2000箱 月 由产品策划部 制面事业部 营销公司三方进行讨论确定 报总裁批准实施 物料控制 21 自下而上淘汰流程 物料控制 22 概念 生产计划是指预先对需生产产品的品种 数量 时间 地点等做好安排 我公司是由计划科制定 以生产计划单的形式下发各部门 作用 仓库备料的依据 车间生产的依据 物流需参照生产计划安排订单发货和调度车辆 供应安排原物料到位的参考 第二章生产计划 23 类别 按周期长断一般分为年度生产计划 季度生产计划 月生产计划 周生产计划 日生产计划 我厂主要生产方便面 为速食产品 具有保质期短 生产周期短 占用空间大 市场订单分散 要求滞留时间短等特性 要求产品有很高的周转速度 这就决定了我公司以日生产计划为主 生产计划 24 生产计划 需考虑因素 市场需求 设备 产能 人员 原物料 库容 产值利润 物耗等 25 成品库存标准的制定 考虑到以上因素 公司采取补库和参照订单相结合方式排产 这就要求首先制定合理的成品库存标准 库存标准主要是依据产品发货量和库容两方面的数据制定 另外还要考虑产品设备的特殊性和原料的特殊性 成品库存标准制定 生产计划 26 一 生管部按照 生产计划单 依据出口产品相关设计标准和技术要求生产 生产 贴标同时完成 标签必须与品保部提供的标样一致 没有标样 不得开机生产 生产时 必须使用新墨轮 保证打字日期清晰 完整 每个品项仅允许多生产且数量控制在0至 50件之间 控制范围内产品由国贸部负责处理 控制范围外产品由生产单位负责处理 二 原料管控部分调料包需直接在仓库封存检验时 计划部通知品保部及仓储部 仓储部提供批号 品保部封存 取样 检测 仓储部对取样后原料 料包进行更换出口专用标识 防止误用 脱水蔬菜必须挑选并加贴出口专用挑选标签后方可使用 出口面管理规定 27 排产方式 1 当产能大于市场需求时 主要运用补库方式 按集团要求使每种产品的库存保持在最低库存和最高库存之间 实际操作时一般是将每品种库存减去现有订单后 再按标准补到一定数量 在满足此要求的前提下尽量使单线生产的品种简单 尽量减少换原料 换生产线 换设备的频率 一些特殊品种经常和物流 营销沟通其近期市场需求量 以便按需备料和排产 2 当产能小于市场需求时 计划和物流协调 按单排产 生产计划 28 月计划量制定 细则销售计划量预估每月20日依据营销公司提报计划量 结合上月销量 参照 条码规划 预估下月单条码计划量 淡季向旺季过渡 8月份 上调计划量20 旺季向淡季过渡 4月份 下调计划量20 物料需求计划制定根据下月计划量 参照产品设计标准制定物料需求计划 对物料应用ABC分类法 采用重点管理原则 实行分类控制 物料需求计划有计划科长审核 传计划部审核备案后 转供应科长签收执行 生产计划 29 第三章调拨计划 调拨品旧流程 实施周计划调拨 也就是每周三上午10点前 调拨员依据成品库存量 以及营销公司提报的月计划量 制定 调拨品订单 并以电子表格形式发送至调出公司计划部 科 公司接单后在48小时内完成生产 1 成品调拨旧流程 30 2 成品调拨新流程 自2008年11月正式实施新调拨品流程 营销部按照发货工厂条码规划提报 旬调拨品订单量 附有客户明细量 每月24日10 00提报次月上旬订单量 4日10 00提报本月中旬订单量 14日10 00提报本月下旬订单量 依次类推 逾期视为无订单量 调拨员在5日 15日 25日10 00前 依据营销部提报的旬订单量结合当前库存量 制定 旬调拨品订单 将电子版传送至调出工厂计划部 科 工厂接单后在48小时内完成生产 详见下表 成品调拨新流程 调拨计划 31 营销提报旬计