针对排液防火防爆的安全方法

针对排液防火防爆的安全方法针对排液防火防爆的安全方法 针对石油化工生产中 事故情况下紧急排放可燃液体可能 带来的火灾爆炸危险 阐述了在工艺上和设计上应急安全排液 应采取的防火防暴技术措施 在石油化工生产中 可燃液体的应急安全排放 是防止火 灾 爆炸蔓延扩展的重要措施 甲 乙 丙类的设备均应有事 故应急排放设施 为了确保排放安全 防止火灾爆炸事故发生 必须从排放设施的设计上 排放工艺上和操作上采取相应的安 全措施 1 可燃液体排放设施的功能可燃液体排放设施的功能 可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放 当生产装置发生故障 反应物料发生剧烈反应 采取加强冷却 减少投料等措施难以奏效 不能防止反应设备超压 超温 暴 聚 分解爆炸事故 应将设备内物料及时排放 尤其是在火灾 状态下 为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大 并协助灭火 需将装置内的液态物料泄压排放 2 可燃液体的排放设施可燃液体的排放设施 可燃液体物料的排放系统可以利用专门的设施 或利用通 常的工艺管线和容器进行排放 可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型 抽送系统由紧急冷却器 紧急排液管线 事故储槽或排放罐等 组成 压力自流系统由紧急排液管线 紧急放空塔 紧急排放 池及隔油 转油和排污系统组成 紧急放空塔 池设施也可以 用于抽送系统 紧急冷却器是用于冷却排放的所有料液 使之降温而消除 火灾与爆炸危险的安全设备 一般为蛇管式 可以专用 也可 以设计成两用的 即在正常操作时作为冷却器组的一部分 事 故储槽是专门用于接受冷却后紧急排泄物料的安全设备 一般 为立式钢罐 容积较大的直接火加热器 危险性较大的反应器 如氧化 硝化 氯化反应器等 均需装设事故储槽 大型石油 化工装置油品的排放 需通过紧急放空塔 池进行 紧急放空 塔下段有 5 6 层挡板 下部进油 上部喷淋冷却水 紧急放空 塔下段的上部还应接入消防蒸汽 紧急放空塔可放在池内 塔 池相通 但紧急放空池内应经常保持 1 3 以上的水 塔底应浸 在水面以下 3 可燃液体应急排放的安全技术措施可燃液体应急排放的安全技术措施 3 1 事故排放设备设置在安全位置 设在厂房里的生产设备或容器 在紧急情况下 其内液体 应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中 厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备 相同 从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布 置在装置或台架范围以外 不应当将其设在厂房和与这些厂房 有联系的露天装置或台架之间 紧急排液时 紧急放空塔 池都有着火的危险 因此 紧 急放空塔 池应设置在安全地带 通常应与其他装置或设施的 安全距离为 30m 用动力输送紧急排放物料的转油泵 距紧急 排液池的距离应为 15m 以上 紧急放空塔或紧急排放池应设置 在污水处理厂附近 尽量缩短排污管线的距离 3 2 及时启动排放设施 发生时故事 应能及时启动安全排放设施 事故阀门通常 设在厂房外或第一层靠近出口的位置 如果阀门有远距离传动 装置 则事故阀门应安在需放空的设备或装置附近 起动按钮 要设在厂房外出口旁 事故放空最好是自动打开阀门 并与设 备或装置停止运转的设施相联动 起动阀门的自动系统传感器 要安装在可能发生火灾的区域 紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜 并且尽 可能取直线减少弯曲 除设备闸阀外 所有事故放空管道上不 准安装闸阀 紧急排放管线要经常检查 如有可能 应经常用 300 0 3mpa 表压 的过热蒸汽吹扫 以确保其畅通 3 3 事故排放设备应有足够容积 主要紧急排液安全处理设备的规格 需依据最大紧急排液 量来确定 最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个装置 发生事故来考虑 如果几个装置或全厂共用一个紧急放空设施 则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液安全处理设施 在炼油厂 一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑 如 60 万 t a 或 120 万 t a 的催化裂化装置 一次最大紧急排液 量为 300m3 50 60 万 t a 的热裂化和延迟焦化装置为 200m3 一个事故储槽可以同若干个容器相连 其容量不应小 于其中最大一个容器的容积 在车间里 一些容量不大的设备 如计量槽 分配器 压 力箱 燃料柜 淬火池等 不必设置专门的事故储槽 它们可 利用设在室外或设在毗连的厂房内 但需用实体墙分隔开的生 产容器作为紧急放空排放储罐 此时 液体的放空只能采取自 流式 3 4 控制排放液体流速 处理事故要求的时间较短 小于 10 15min 最好采用抽 送和压放的方式排放 如石油炼制企业的催化裂化装置 就是 采用此法排放其中物料的 利用惰性气体压放 既可加快排放 速度 又可消除在设备中发生爆炸的可能性 通常在操作中出现异常事故 或在设备运行中发生故障 或在火灾情况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料 都是处 于沸点的温度条件下 通过管线进入紧急放空塔等设备中 若 流速过快 易引起闪蒸 另外 排液速率过快时 生产装置内 可造成瞬间真空 吸入空气或火焰 带来更大的爆炸危险 因 此 应适当控制排放速率 对于密度较大而泄放压力较小的液 态物料 一般闪蒸量较少 紧急排液时间也可较长 一般按 30min 考虑 如石油炼制企业的常减压蒸馏 延迟焦化 热裂 化等装置 主要应采用自流排液方式 经紧急排液管线 紧急 冷却器转送紧急放空塔 紧急事故罐等储存处理系统 紧急排液管直径应根据排液量和紧急排液的限制时间及安 全性来确定 石油炼制企业 60 万 t a 或 120 万 t a 的催化裂化 装置要求紧急排液时间较短 排放管径应较大 其余装置的排 放管径一般与加热炉入口管径相同 3 5 防止排放设备发生火灾爆炸 为了预防排放的液体物料发生闪蒸 蒸出的可燃蒸气与空 气形成爆炸性混合物 紧急冷却的冷却面积要足够大 保证其 冷却效果 紧急放空塔的冷却水量 应根据最大紧急放空量和 泄放物料的温度确定 事故储槽要制成密闭式的 但它在使用过程中可能积存凝 结水 此时 若放进高温液体 可能使水急剧汽化 槽内压力 急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸 因此 积存的水要定期放掉 事故储槽的底要做成有坡度的 以便将水排干净 为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆 炸性混合物而发生爆炸 排放高温液体之前 要用水蒸气或惰 性气体吹洗事故储槽及其管道 3 6 排放设施的安装符合要求 紧急排放的物料温度往往较高 因此 紧急排液管线要认 真考虑热补偿问题 防止管线受高温作用 破裂失效 事故放 空管道应用水封保护 以防火焰沿管发生蔓延 事故储罐上面要安装呼吸管以控制罐内压力 呼吸管应对 着安全方向 并且阻火器加以保护 如果排放的油品较重 事 故储罐应具有保温或加热设施 蒸汽加热盘管的面积应按 48h 升温 30 设计 几个装置共用一个放空塔 池设施排液时 冷却器就布置 在装置内 由各装置自行管理 几个装置共用一条紧急排液管 线时 其连接处必须各加单向阀 防止物料窜流 紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐 或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵 污油泵的输送能力以 8h 内送 完一次最大排放量选定 池内污水应靠自流流入污水处