天晟结构件 Q690高强度钢板焊接工艺.doc_第1页
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文档简介

天晟结构件Q690高强度钢板的焊接工艺1. 个结构件在点组时必须按规定点组。点组时的定位焊缝焊脚高为7mm-8mm，长为20mm-50mm，间隔为200mm-300mm。当焊缝长度不足700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。2. 定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。3. 防工件变形撑拉筋，按图示位置焊接。4. 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道边缘清理单侧不得小于20mm。5. Q690板材焊后不允许用压力机和火焰矫正，采用顶梁加两道被筋，掩护梁两件背对背焊接。被筋用=40mm钢板下料，尺寸见图。6. 当焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm时采用多层多道压焊的焊接方法。10mm-12mm焊缝，焊二层3道；14mm-16mm，焊二层4道；18mm焊缝，焊三层7道；保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。 7. 工件预热温度150C，进行焊接。8. 焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。焊接缺陷应控制在合理的公差范围。9. 各电焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝不合格焊缝流入下道工序。10. 为控制飞溅，保证焊接质量，严格要求焊丝伸出长度不能超过20mm11. 严格按照天晟公司要求的位置焊号，有问题可以追溯到个人。12. 在焊接过程中，如果层间温度低于100C应重新加热。13. 焊工焊前必须熟悉图纸，了解各结构件焊缝的具体尺寸等要求。14. 各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）。15. 焊接后热处理：焊后采用整体消除内应力热处理，消除焊接中产生的变形和应力，保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度，严格控制退火炉温度在350C。保温2小时，出炉空冷，用以消除焊接应力，提高结构件的尺寸和稳定性。增强抗应力腐蚀，改善接头组
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