化水薄腹梁和屋面板吊装施工方案10#

工程名称 徐塘发电厂技改工程 机组容量 2 300MW 编 号 类 别 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 出 版 日 期 审 核批 准 编 写审 定 编写单位会 审 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 作 业 指 导 书第 页 共 页 作 业 指 导 书 名 称作 业 单 位 班 组 作 业 指 导 书第 页 共 页 1 概述 1 1 工程概况 1 1 1 徐塘发电厂技改工程 2 300MW 化水处理室和化水试验楼 由江苏电力设计院设计 位于主 厂房西边 呈 L 型布置 化水车间与水泵间组成高低跨的单层框架结构 平面尺寸为 60m 21m 化水车间为高跨结构 跨度为 13 5m 檐口标高为 8 750m 水泵间为低跨结构 檐 口标高为 5 200m 高跨结构安装薄腹梁 上铺予应力屋面板 低跨部分在框架结构上铺设予应力 屋面板 1 1 2 薄腹梁在现场预制加工 予应力屋面板委托物资公司外加工 运输到施工现场 构件名称 数量 件 单件重量 t 总重 t 构件名称 数量 件 单件重量 t 总重 t 薄腹梁116 7574 25YWB 2 2A20 581 16 YWB 2 961 17112 32YWB 2 2B20 581 16 YWB 2 SA121 1714 04YWB 2 380 9757 8 YWB 2 SB121 1714 04YWB 2 4A10 9750 975 YWB 2 1160 589 28YWB 2 4B10 9750 975 2 编制依据 2 1 图纸 F1653S T0701 化学水处理室及试验楼建筑结构图 2 2 技术规范及引用标准 2 2 1 火电施工质量检验及评定标准 第一篇土建工程篇 2 2 2 混凝土结构工程施工及验收规范 2 2 3 钢结构工程施工及验收规范 2 2 4 电力建设安全工作规程 2 2 5 建筑结构预制与吊装手册 3 吊装前的准备工作 3 1 技术准备 3 1 1 全面熟悉掌握有关施工图纸 施工规范 设计要求 吊装方案等有关技术资料 核对构件的 空间就位尺寸和相互间的联系 掌握结构的高度 宽度 构件的型号 数量 几何尺寸 主要构 件的重量及构件间的连接方法等 3 1 2 必须掌握吊装场地范围内的地面 地下 高空的环境情况 3 1 3 了解已选定的起重 运输及其他机械设备的性能及使用要求 3 1 4 在施工前 进行细致 认真 全面的方案和作业设计的技术交底 作 业 指 导 书第 页 共 页 3 2 施工准备 3 2 1 顺序组织材料进场 并对构件进行检查 3 2 2 清点构件的型号 数量 并按设计和规范的要求 对构件质量进行全面检查 3 2 3 将柱子中心线和标高均弹到 8 75m 柱顶面上 并用红漆做好标记 复测 8 75m 固定梁用予埋 件及螺栓位置是否正确及予埋件的平整度 并做好记录 如需加设垫块应事先加工好 复测 A 1 C 间跨距及每排柱距 并与构件 板梁 尺寸作比较 如有问题应事先将尺寸作适当调整 3 2 4 吊装前应将每块板的位置在梁上事先分格好 3 2 5 因吊装需临时道路 应对彩色压型钢板提前拆除 修筑吊装临时用路 临时道路介于原道路 B 342 39 和化水处理室之间 原土夯实 上铺 20cm 厚块石 10cm 厚石子 宽度为 5m 3 2 6 准备好构件起吊 绑扎用的绳索和就位后临时固定 校正用的缆风绳 测量标记 做好埋设 地锚等工作 3 2 7 搭设施工人员高空作业用的梯子 扶手 平台 栏杆等安全设施 3 3 主要构件吊装前准备 3 3 1 检查构件的强度和外感观的完整性 有无严重裂缝 扭曲 侧弯 破损等 外型尺寸 形 状 埋设件位置 吊环 埋设件的稳固性和构件的轴线等 3 3 2 在构件上 根据吊装就位 校正的需要弹好中心轴线和标好标高标志 3 3 3 薄腹梁弹线 首先在尾端弹出纵轴线 以控制屋面板在屋架上的搭接长度位置 然后弹出横 向位置短横线及支座受力点的垂线 绑扎供校正及临时固定用的缆风绳 设置校正用的水平标尺 4 吊装薄腹梁计算 4 1 跨外吊装 选 50t 液压履带吊 臂长为 37m 工作半径为 12m 查起重机性能表 起重量为 7 8t 大于单榀薄腹梁自重 6 75t 与吊具 1t 之和 起重臂铰中心至回转中心距离 F 0 9m 起重臂与水平面夹角 arcos arcos 72 54 要求起重高度 H 10 9 0 7 0 3 1 239 3 725 16 864 吊环到薄腹梁底的垂直距离为 1 239m 吊钩到吊环的垂直距离为 3 725m 实际起重高度 H1 37 sin72 54 1 7 3 34m 16 864m 吊钩的安全距离为 3m h 10 9 0 7 1 7 9 9m L1 h sin72 54 10 38m L2 37 10 38 26 62m 薄腹梁中心到起重臂中心距离为 L2 cos72 54 7 99m A 排柱外侧到起重臂中心安全距离为 7 99 6 75 0 24 1m 符合要求 R 0 9 L 12 0 9 37 作 业 指 导 书第 页 共 页 5 作业条件 5 1 吊装用临时道路介于原道路 B 342 39 和化水处理室之间和化水室外构筑物场地与原电厂道路 相连接两条道路 原土夯实 上铺 10cm 厚碎石压实 宽度为 5m 5 2 薄腹梁采用平板车运输 每次运一榀 采用 3t 链条葫芦 4 只固定在平板车上保持梁的稳定性 避免在运输过程中 车辆颠簸导致构件受损 5 3 准备好钢丝绳 吊具 吊索等吊装运具 5 4 各型号的屋面板均按计划委托物资公司已加工完毕 具备使用条件 5 5 屋面板供应时间为 9 月 20 日到现场 并按指定点安放 6 机具 工具仪器的配备 规格及数量 6 1 主要工器具 名称50t 履带吊50t 汽车吊 25t 平板 车 经纬仪水准仪电焊机电源箱 链条葫芦 3t 数量1 台1 台1 辆1 台1 台4 台2 只12 个 6 2 主要施工用材 名 称数 量用 途 木 材 50mm 厚 30 块脚手 构件支撑 焊条 T42 30kg 制作 焊固 14 6 19 钢丝绳100m 缆风绳 39 6 37 钢丝绳 60m 起吊用 7 劳动力组织 工 种技术员安全员起重工操作工电焊工吊装木工电 工 数 量1 人1 人6 人2 人2 人5 人1 人 8 作业程序 8 1 化水车间 作 业 指 导 书第 页 共 页 校正 校正 化水车间薄腹梁第一榀吊装 固定 第一榀薄腹梁吊装 焊接固定 校正 缆风绳 屋面板对称铺装 逐块焊接固定 依次类推 8 2 吊装化水车间薄腹梁时 由 25t 平板车 50t 汽车吊配合 主要是把化水室外构筑物场地上的 5 榀薄腹梁吊装转运 8 3 化水车间吊装顺序可从 3 轴开始 由南向北依次推进 第一榀薄腹梁吊装后拉好缆风绳 每侧 二处 缆风绳锚固于室内设备基础上或采用钢管桩地锚固定 8 4 水泵间屋面板吊装 50t 履带吊停靠在处理室西侧 利用起重臂 37m 长时 应先吊 3 6 轴跨间 屋面板 再改变起重臂由 13 轴向 6 轴推进 9 施工技术措施 9 1 机具 9 1 1 本工程结构安装跨外吊装采用 50t 液压履带吊 吊薄腹梁时 查起重性能 经验算确定 臂 长 37m 工作半径为 12m 起重量为 7 8t 大于薄腹梁自重 6 75t 与 1t 吊具之和 吊化水车间屋面 板时 臂长为 37m 工作半径为 24m 起重量为 2 6t 在西侧吊水泵间屋面板时 3 6 轴三跨吊车臂 长 37m 工作半径为 26m 起重量为 2 2t 其它跨间臂长为 25m 工作半径为 12m 起重量为 8 2t 跨内吊装采用 50t 汽车吊 吊薄腹梁时 臂长为 24 8m 半径为 12m 起重量为 8 2t 大于薄腹梁自 重 6 75t 和吊具 1t 之和 吊屋面板时 臂长为 24 8m 半径为 16 43m 起重量为 4 5t 9 2 构件运输及堆放 9 2 1 化水室外构筑物场地上的 5 榀薄腹梁用 50T 汽车吊吊装至 25t 平板车上 在距梁端 3m 左右 用链条葫芦 3t 4 只相对固定在平板车两侧弯钩上 9 2 3 屋面板堆放应靠在吊运跨一侧 并以不影响道路通行为原则 堆放高度每垛为 5 块 堆放 于地垄上 位于距板端 400 500mm 处 上下对齐 9 2 4 堆放构件时 尽量避免二次翻运 查好构件编号 规格及类型 就近吊点区安装 构件应按 吊装顺序编号 9 3 构件吊装 9 3 1 第一榀薄腹梁吊装最为重要 起到整体准确性稳定作用 起吊前每侧系 2 处缆风绳 就位 校正后 两端与柱顶用预埋螺丝固定 梁底埋件与柱顶埋件焊牢 带好缆风绳 固定紧松匀称 然后吊装第二榀薄腹梁 采取同样方法固定 再安装两榀梁间的屋面板 从薄腹梁两端开始对称 地向屋脊方向安装 主要避免屋架梁承受半边荷载 屋面板就位后即应校正 焊接 固定 固定 焊接至少三个支点 焊缝长 940mm 缝高 8mm 作 业 指 导 书第 页 共 页 9 4 吊装用钢丝绳允许拉力计算 安全系数 K 6 选 39mm 6 37 钢丝绳 0 82 pg 0 82 79 0 g 10 8t 6 75t 满足要求 KZ 6 10 工艺质量标准和控制 10 1 构件安装的允许偏差 mm 10 2 所有对外加工件需有出厂合格证或质保书 现场予制构件需有标准养护期后的砼强度试压合 格报告 强度值 100 达到后才能起吊 10 3 构件安装前 做好对每个构件尺寸 规格 型号及支承结构的尺寸 标高 平面位置及名构件的 予埋件校核工作 按轴线准确就位 10 4 起吊绳索与构件水平面夹角要大于 45 第 1 榀薄腹梁吊装后 4 根缆风绳地锚于 48 钢 管桩上 锚地下 1 2m 左右 10 5 专人做好找构件工作 吊装做好记录 10 6 构件起吊应保持平稳 所测中心线 标高使用的经纬仪 水准仪等工具必须检验合格以后才 能使用 钢尺量矩拉紧 拉力恒定 15kg 11 安全文明施工 11 1 所有参加吊装人员必须经过体格检查 合格者方可参加施工 11 2 施工范围内用警界线标志隔离禁示非作业人员不得入内 11 3 进入现场佩带安全 三宝 着软底防滑鞋 安全带系在上方可靠之处 吊物上严禁站人 11 4 起重机作业半径范围内严禁站人或行走 11 5 严禁酒后作业 项目允许偏差 薄腹梁 屋面板 垂直度 相邻两板下表面平整 下弦中心线对轴线 偏差 5mm 5mm 5mm 作 业 指 导 书第 页 共 页 11 6 吊装人员应相互配合 口令传达一致 正确 尤其是操作工不通视安装施工时尤为注意 在 明确口令可松钩时方可松钩 11 7 起吊构件上配缆绳导向 平稳移送 避免碰人 撞钩 吊臂下方严禁站人或通行 11 8 高空作业人员应将工具用绳子系牢 扳手 撬棒不得高空抛掷 11 9 电源开关箱内必须安装漏电装置开关 非电工不得从事电气作业 11 10 吊装用钢丝绳等需经常检查 不得使用磨损 老化等缺陷的吊装 11 11 遇有六级以上大风或恶劣天气 应停止吊装作业 同时保持机具完好性能 11 12 雨后及施工前检查路面稳固情况 及时做好地基加固 11 13 预制构件堆放整齐 材料归顺 按吊装方案顺序施工 做到工完料尽场地清 11 14 起吊构件应先吊地面 30cm 检查吊具 吊索等各方面安全情况 确认无异常后正式起吊 11 15 吊装用脚手利用框架支撑系统搭设作业平台 吊装边上第一块板时人员站在作业平台上 吊 装第二块板时 人员站在第一块板上 以后依次类推 11 16 吊装前需开安全作业票 施工前进行安全交底 12 防护措施及成品保护 12 1 构件堆放 吊装时徐徐起落 轻起轻放 12 2 构件吊装后消缺 校正时上下人员注意不能带泥水或脏物沾梁构件 派专人对构件防护看护 作 业 指 导 书第 页 共 页 5100 临 时 道 路 5000450450 6260 原 道 路 屋面板 五块叠放 500 1500 化水车间 水泵间 2 除盐水箱 1 除盐水箱 10260 8000 450 4505100 屋面板吊装路线 屋面板吊装路线 屋面板就位详图 跨外吊装 1500500 化水试验楼 屋面板 五块叠放 作 业 指 导 书第 页 共 页 YWB 2 4B 1 下 YWB 2 SB 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 3 1 下 YWB 2 4 上 YWB 2 4A 1 下 YWB 2 SA 4 上 YWB 2 SA 3 下 YWB 2 2A 2 上 YWB 2 SA 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 3 下 YWB 2 1 2 上 YWB 2 5 块 YWB 2 SB 3 下 YWB 2 2B 2 上 YWB 2 SB 5 块 化水试验楼 化水车间 水泵间 2 除盐水箱 1 除盐水箱 原 道 路 临 时 道 路 临时道路和原道路相结合 屋 面 板 地垄 屋面板 地垄 屋面板叠放详图 跨外吊装 作 业 指 导 书第 页 共 页 4 2 跨内吊装 4 2 1 吊装薄腹梁时 要求起重高度 H 8 75 0 7 0 3 1 239 5 15 989m 要求起重量 Q 6 75 1 7 75t 4 2 2 吊装屋面板时 要求起重高度 H 8 75 1 66 0 7 0 3 0 24 3 14 65m 要求起重量 Q 1 17 1 2 17t h 8 75 0 7 1 66 2 9 11m f 3m g 1m arctg 3 52 76 Lmin 18 05m 因此选起重臂长为 24 8m 53 实际起重高度为 H 24 8sin53 2 3 18 8m 14 65m 起重半径 R f Lcos 1 5 24 8 cos53 16 43m 4 2 3 因此吊装薄腹梁选起重臂长为 24 8m 起重半径为 12m 起重量为 8 2t 6 75 1 7 75t 实际起重高度 H L2 R 1 5 2 2 3 21 5m 15 989m 所以 均满足要求 注 吊钩至起重臂顶端滑轮中心的最小高度为 3m 起重臂下铰点中心至回转中心距离为 1 5m 起重 臂下铰点中心至地面距离取 2m 4 2 4 由于设备不能按计划进场 为配合设备吊装 5 13 轴薄腹梁和屋面板由跨内吊装 薄腹梁 跨内靠 A 排柱纵向就位 一榀一叠 4 2 5 化水处理室室内沟道较浅 且为素混凝土 沟道内应填满黄砂 并用撑木顶紧加固保护沟道 4 2 6 在汽车吊行走过的沟道上应铺走道板 4 2 7 机务设备到场后 应由南往北吊装 汽车吊吊杆位置在起重机两侧或后方起吊 先把一节间 的设备吊完 再吊装此节间的薄腹梁和屋面板 依次类推 h f g h sin f g cos 13500 8750 700 300 1239 5000 0 70 8750 700166