板式家具通用检验标准

精品文档 1欢迎下载 一 各项检验通用标准规定 1 产品部件形状和位置公差的规定 单位 mm 序号检验项目名称检验内容及技术要求备注 翘对角线长度 1400 3 00板件厚度 5mm 1 曲700 对角线长度 1400 2 00 度 面板 正视面 板件允许值 对角线长度 700 1 00 2 尺寸公差长 宽 1800 允许公差 1 00mm 长 宽 1800 允许公差 0 5mm 3 平整度面板 正视面板件 0 20 邻边面板 门板对角线长度 1400 允许公差 2 00 对角线长度 1400 允许公差 1 00 4 垂直框架 侧板 度层板 顶底板 对角线长度 2 00 槽 的 尺槽宽 0 0 20 5 寸 公 差槽深 0 0 20 孔 位孔位与基准线 0 50 6 偏 差孔深与基准面 0 50 2 抽屉 门各边与框架的分缝 特殊设计分缝除外 的规定 单位 mm 项 目检 验 内 容技术要求 上 左 右分缝 1 5 嵌装式门板 下 中分缝 2 0 开 门 盖装式门板门背面与框架平面间隙 1 0 抽嵌装式抽屉上下左右分缝 1 5 分 缝 屉盖装式抽屉屉面背面与框架间隙面 1 0 门与框架 门与门相邻表面偏差 非设计要求的距离 2 0 位 差 度 抽屉与框架 抽屉与门 抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差 非设计要求距离 1 0 下 垂 20 0 下垂度 摆动度抽 屉 摆 动 15 0 说明 各封边带加工后尺寸标准 a PVC 胶边 加工后厚度为 1 3mm 两边 即 0 65mm 边 b 纸 边 加工后厚度为 0 8mm 两边 即 0 4mm 边 c 科技木皮 加工后厚度为 1 5mm 两边 即 0 75mm 边 d 天然木皮 加工后厚度为 1 5mm 两边 即 0 75mm 边 e 木皮封边带厚度均以采购厚度 0 6mm 为准 所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸 3 产品外观检验规定 特殊设计除外 单位 mm 序检验项目名称检验内容及技术要求 精品文档 2欢迎下载 号 高度 3 宽度 41 产品外形尺寸 的极限偏差 mm 受检产品图样尺寸与实测值允许偏差 深度 4 挂长衣 1400 衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距 挂短衣 900 衣柜挂衣空间深度 530 衣柜镜子上沿离地面高度 1700 顶层屉面上沿离地面高度 1250 书柜搁板层高 230 柜类 文件柜搁板层高 330 台面中间净空高 580 椅类坐高 400 460 台椅 凳 配套产品的高差 250 320 台 椅类 写字台 会议台 餐台等台面高 680 760 床铺面放置床垫高度为 240 280 床铺面不放置床垫高度为 400 440 床铺面净长 1920 2200 床铺面宽 800 900 1000 1200 1350 1500 1800 嵌垫式床各档尺 寸增加 20 30 双层床层间净空高 980 2 各类产品主 要尺寸 即功能尺寸 mm 床类 双层床安全栏板高度 200 人造板的使用应符合相应的国标要求 3用料要求 木材的含水率应控制在 13 以内 人造板制成的外露部件均应进行封闭处理 如封边 油漆等 部件结合部位应严密 牢固 无松动 开裂等缺陷 薄木 装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡 各种配件 连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理 各种配件 连接件的安装应严密 端正 牢固 启闭部件和配件应使用灵活 4工艺要求 玻璃银镜在 500 800mm 距离目视无明显皱纹 水花 气泡 刮花 变形 整件产品或配套产品色泽应相似 正视面涂层应手感光滑 无流挂 涨边 鼓泡 涂层平整 清晰 表面在 500 800mm 距离目视不得有可见的明显缺陷 5涂饰要求 不涂饰部位应保持清洁 6标识产品上应有持久性的本公司标识 二 产品外观等级要求 A 级要求 1 表面平整 表面缺陷点要求每 0 5 平方米不超过一处 缺陷点直径 0 5mm 2 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 3 3 表面不能有划痕 碰伤 爆裂 4 封边胶合紧密平直 不能有松脱 缺损现象 精品文档 3欢迎下载 5 站在 0 5 0 8 米远处 不可见修补痕 正常规定视力 1 0 6 表面颜色均匀 无明显色差 7 修补后 单个的瑕疵要求直径小于 0 5mm B 级要求 1 表面平整 表面缺陷点要求每 0 5 平方米不超过三处 缺陷点直径 0 5mm 2 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 5 3 表面不能有划痕 碰伤 爆裂 4 封边胶合紧密平直 不能有松脱 缺损现象 5 站在 0 5 0 8 米远处 不可见修补痕 正常规定视力 1 0 6 表面颜色均匀 无明显色差 7 修补后 单个的瑕疵要求直径小于 0 5mm C 级要求 1 表面平整 表面缺陷点要求每 0 5 平方米不超过四处 缺陷点直径 0 5mm 2 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 10 3 表面允许有轻微划痕 但不允许有碰伤 爆裂现象 4 封边胶合紧密平直 不能有松脱 缺损现象 D 级要求 1 表面平整 不允许有碰伤 爆裂现象 2 边缘平齐 不能有崩裂现象 三 产品检验区域 通常分为 A B C 三区 1 A 区 通常指产品使用时常处于视野范围内前方 面对视野 容易看到的区域 如 面板 门板 抽面板 高屏背板前面 低屏背板前面 各类脚类及层板 侧板 底 板等部件的前面部位 2 B 区 通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方 前面底下方 可看到但不经常看 到 如 柜侧板外面 抽面板侧面 低屏背板后面等部件部位 3 C 区 通常指产品使用时处于视野范围外 完全看不到 除翻转 拆开可看到 如 面板的底面 底板的底面 高屏背板后面等部件部位 四 产品检验区域各项检验方法 检验标准规定 A 未组装为最终产品的半成品和成品标准 检查项目检查方法检查标准 精品文档 4欢迎下载 1 目视 注 点大小和距离根据实际 情况可作轻微变更 2 判定是否属于 A B C 区 以实际安装 的成品为标准 A 区 1 边部崩边 每个点 0 1mm2 连续排列长 50mm 每 处的间隔为 200mm 以上 4 处 m 2 面部明显碰伤 划伤 凹凸 杂 色点 每个点 0 2mm2 点之间的间隔为 200mm 以上 8 个 m2 上 1 2 种缺陷可不作执色处理 3 可见的须执色处理 边部每个点 0 5mm2 连续排列长 50mm 每处的间隔为 200mm 以上 4 处 m 面部每个点 1 0mm2 每处的间隔为 200mm 以上 5 个 m2 所有缺陷须看上 去不丑陋 不恐怖 不刺眼 深洞不可 有 上标准对板材料 倒模件 塑料件 镀 层五金件均适用 1 表面外观 依表面在使用中位置 将 其分为 A B C 三个区 有关生产工序 开料 热压 贴面 封边 开槽 锣槽 精截 铣型 钻孔 锯型 B 区 1 边部崩边 每个点 0 2mm2 连续排列长 50mm 每 处的间隔为 200mm 以上 4 处 m 2 面部明显碰伤 划伤 凹凸 杂 色点 每个点 0 3mm2 点之间的间隔为 200mm 以上 8 个 m2 上 1 2 种缺陷可不作执色修理 3 可见的须执色处理 边部每个点 0 7mm2 连续排列长 50mm 每处的间隔为 200mm 以上 4 处 m 面部每个点 1 5mm2 每处的间隔为 200mm 以上 5 个 m2 所有缺陷须看上 去不丑陋 不恐怖 不刺眼 深洞不可 有 上标准对板材料 倒模件 塑料件 镀 层五金件均适用 精品文档 5欢迎下载 C 区 1 边部崩边 每个点 0 3mm2 连续排列长 50mm 每 处的间隔为 200mm 以上 4 处 m 2 面部明显碰伤 划伤 凹凸 杂 色点 每个点 0 5mm2 点之间的间隔为 200mm 以上 8 个 m2 上 1 2 种缺陷可不作执色修理 3 可见的须执色处理 边部每个 1 0mm2 连续排列长 50mm 每处的间隔为 200mm 以上 4 处 m 面部每个 2 0 mm2 每处的间隔为 200mm 以上 5 个 m2 所有缺陷须看上 去不丑陋 不恐怖 不刺眼 深洞不可 有 上标准对板材料 倒模件 塑料件 镀 层五金件均适用 2 表面颜色 有关工序 贴木皮 封边 修边 执色 喷漆 辊漆 对照色板目视如有色差 花纹 杂色须为不明显 不 恐怖 不刺眼 3 材料 有关工序 各工序 通过目视 与样板核对确认其 颜色 形状 通过用相关的测 量工具测量其尺寸 符合产品设计要求 质量要求 工艺要 求 1 长度用卷尺 游标卡尺 长直尺类 长度量具测量 2 角度用角度尺测量 3 半径用半径规 弧度样板测量 4 缝隙用厚薄规或卡尺测量 4 尺寸 有关工序 开料 热压 封边 开槽 钻孔 5 其它几 何尺寸 用相应的量具测量 不能直接 测量的尺寸可用相关量具辅助 或通过计算间接测量 如有专 用量规 须用专用量规测量 符合产品设计要求 质量标准要求 1 翘曲度 变形 工 序 开料 钻孔 热压 对着产品的直线面或边平视 看有无明显变形 如有 用 翘曲度 专用量具测量 对 于大于 700mm 长度的产品 放 在其变形最大的位置测量 在 700mm 长范围 1mm 详见翘曲度检验 标准 5 形状外 观 有关工序 见右栏 2 对角线 差 工序 开料 用卷尺或大卡尺量两对角线 取其差值 某一边在 1m 及以下 0 5mm 在 1 1 8mm 1mm 在 1 8mm 以上 1 5mm 精品文档 6欢迎下载 3 平行度 喇叭形 工序 开料 锣槽 精截 每块板的平行度值有两个 长 度方向和宽度方向 分别测量 取其差值 在 1m 及以下 0 5mm 在 1 1 8mm 1mm 在 1 8mm 以上 1 5mm 用目视法 在封边工序 不能 决定时 试验封边效果 板材裁面 目视平整 或平面度 0 2mm 或封边合格 目视和手摸 不能决定时用卡 尺或百分表测量 封边材料与板材表面 目视平整 平 滑 或平面度 0 2mm 4 表面平 整度 工序 开料 热压 同上 板材表面 目视平整 平滑 或平面 度 0 2mm 5 两表面 垂直度 包 括钻孔内圆 面与板面 槽内面与板 面 工序 开料 热压 锣槽 钻孔 封边 用目视法或角度尺测量 目视两表面垂直 如用角度尺测量 90 15 6 线 面 轮廓度工序 封边 锣槽 铣型 目视 如有专用量规 须用专 用量规测量 流畅 美观 连接圆滑 例如各种弧形 边 面 1 位置位置用相应的量具测量 如可 目视安装到位的用目视方法 数量用数个数方法 符合产品设计要求 质量标准 2 外观目视无明显毛剌 无生锈 破裂 无影响使 用的其它缺陷 6 安装在 板材上的 配件 有关工序 预装 铁 螺母 胶 母 3 松紧程 度 目视相关配件已安装到位 用 约 5kg 的力做破坏性检验 牢固 1 配件类 别 数量 根据生产排单上的产品型号找 到产品配件表 再以目视或测 量的方法检查配件类别 以数 个数 称重量方法检查配件的 数量 符合产品配件表和特别产品文件要求 7 产品连 接的配件 有关工序 包配件 2 配件外 观 目视无明显毛剌 无生锈 破裂 无影响使 用的其它缺陷 精品文档 7欢迎下载 1 包装材 料 方法 配件 仔细审视标准文件中的包装要 求 与实际包装核对 符合产品设计要求和特别产品文件包装 要求 2 包装标 示 根据生产排 订 单核对标签 内容 先核对订单号 再核对 产品型号 编号 名称 产品标签上的产品型号 编号 订单号 要和客户订单符合 3 包装外 观 目视整个包装件整齐 内 外无破损和污垢 8 板材和 配件产品 的包装 有关工序 包装配件 4 松紧程 度 根据不同产品 用手施加不同 大小的力试验 严密 牢固 在高度 1 米自由落地 无 松散现象 目视 封边部位符合图纸要求 目视 边与基材板贴合严密 平整 无缝隙 目视和手摸 对于 凸出板面 问题 如目视和手摸不能决 定合格与否 用卡尺测量 两端圆角光滑 与板面相平 不可低 于板面 凸出板面为 0 2mm 1 封直边 形的覆面材 料 封边 工序 直封 边 曲封边 手工封边 用手大拇指使约 8kg 左右力拔 封边端面平整 与板材端面平齐 无 空隙 与基材板连接牢固 无缝隙 不 会松动及脱开 不可有起泡 鼓起 与 基材贴合严密 不可有起泡 鼓起 毛边 与基材贴 合严密 无缝隙 整张表面的颜色 纹路 图案自然 美观 不可有易看到的恐怖 杂乱的纹 路和图案 9 其它木 工工艺 有关工序 见右栏 贴木皮覆面 板料 工序 热压 目视 允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补 好 不可有发霉 腐烂 松脆和起皮 B 未组装为成品的已喷油半成品 检查项目检查方法检查标准 1 表面外观 有关工序 喷油工艺全过 程 喷油后包装 UV 线全过程 修边 执色 A 区 1 目视 注 点大小和距离根据实际情况 可作轻微变更 2 判定属于哪一区 以实际的 成品为标准 1 残缺 碰伤 划伤 凸点 每个点 0 2mm2 点之间距离为 200mm 以上 8 个 m2 明显的 深的伤痕不可有 2 杂物 在油质内或油层外 无法去除的与油漆颜色不同的 明显杂物每个点 0 5mm2 点之 间距离为 400mm 以上 5 个 m2 不明显杂物每个点 1 0mm2 点之间距离为 400mm 以上 5 个 m2 两种杂物共 8 个 m2 3 积油 条纹 局部区域色 差看上去自然美观 无明显的恐 怖 杂乱 丑陋的感觉 精品文档 8欢迎下载 B 区 1 残缺 碰伤 划伤 凸点 每个点 0 5mm2 点之间距离为 200mm 以上 8 个 m2 明显的 深的伤痕不可有 2 明显杂物每个点 0 7mm2 点之间距离为 400mm 以上 5 个 m2 不明显杂物每个点 1 5mm2 点之间距离为 400mm 以上 5 个 m2 两种杂物共 8 个 m2 3 积油 条纹 局部区域色 差看上去自然美观 无明显的恐 怖 杂乱 丑陋的感觉 C 区 1 残缺 碰伤 划伤 凸点 每个点 0 7mm2 点之间距离为 200mm 以上 8 个 m2 明显的 深的伤痕不可有 2 明显杂物每个点 1 0mm2 点之间距离为 400mm 以上 5 个 m2 不明显杂物每个点 2 0mm2 点之间距离为 400mm 以上 5 个 m2 两种杂物共 8 个 m2 3 积油 条纹 局部区域色 差看上去自然美观 无明显的恐 怖 杂乱 丑陋的感觉 2 表面颜色 有关工序 喷油过程 与标准色板目视对比其深浅和光 泽 手感状况 同标准色板 如有差异 差异为 不明显 1 颜色分类在检查表面颜色时 分出 a b c 色 1 产品的一个包装中颜色深浅 程度符合如下组合方式 才可包 装在一起 a b c 三种中 每一种可单 独包装 a 与 b 一起 b 与 c 一起 2 包装材料仔细审视技术文件中的包装要求 与实际包装核对 包装材料 方法符合设计要求和 特别产品文件包装要求 3 包装标识用生产排 订 单核对标签内容 先核对订单号 再核对产品型号 编号 名称 产品标签上的产品型号 编号 订单号要和客户订单符合 4 包装外观目视整个包装件整齐 内 外无破损 和污垢 3 包装 有关工序 喷油后的包装 5 松紧程度根据不同产品 用手施加不同大 小的力试验 严密 牢固 在高度 1 米自由落 地 无松散现象 精品文档 9欢迎下载 1 位置位置用相应的量具测量 如可目 视安装到位的用目视方法 数量 用目视方法 符合产品设计要求和特别产品文 件要求 2 外观目视无明显毛剌 无生锈 破裂 无 影响使用的其它缺陷 4 安装在产 品上的零件 3 松紧程度目视螺丝己打到底 再用约 5kg 的力摇动零件 牢固 C 组装成最终成品的产品 检查项目检查方法检查标准 1 零部件结构与图纸 配件表核对半成品符合图纸要求 配件符合 产品配件 表 要求 1 组装的 零部件 2 零部件外观目视部件加工符合设计要求 安装在 A B 区的配 件无明显毛剌 伤痕等外观缺陷 所有配件 无生锈 破裂和影响使用功能 安全的其它 缺陷 2 组装方式与标准文件核对 仔 细审视其零件位置 成品结构 零件位置及数量 成品结构外形符合设计要 求及特别产品文件中的组装要求 用卡尺深度部分测量 取最大值 1 应紧密 相平 如有偏差错位 0 5mm 1 A 区内主要 面与主要面的相 拼接 用塞尺测量取最大值 2 缝隙 0 5mm 用卡尺深度部分测量 取最大值 1 错位 1 0mm 2 B 区内的次 要面与面的相拼 接 用塞尺测量取最大值 2 缝隙 1 0mm 3 柜门相对于 顶底板的平行度 目视 必要时用卡尺 和塞尺分别测量柜门 顶和底部或左右门两 头的缝隙 取最大值 与最小值之差值 目视无明显差距 用尺测量为 1 0mm 4 柜门面相对 柜门面的平面度 目视 必要时用卡尺 的深度部分测量 取 最大值 目视无明显错位 用尺测量为 1 0mm 5 柜底板 顶 板 层板和面板 等应与水平面平 行的板类的水平 度 目视或用水平尺测 必要时先找一个基准 面 再用卷尺测量距 离 取其最大差值 0 1m 宽 1mm 目视无歪斜 1m 以上 1 5mm 用水平尺测量时水珠在 11mm 宽的 两行平等线中间 3 一般产品 的形状外观 非设计的 要求 6 柜侧板 桌 脚等应与水平面 垂直的板类 与 水平面的垂直度 目视 必要时用水平 尺或角尺