石油炼制企业的防火安全工作

石油炼制企业的防火安全工作石油炼制企业的防火安全工作 石油炼制企业是对从地下开采出来未经加工的原油中提取 和炼制各种产品 如燃料油 润滑油 石蜡 沥青等的炼油企 业 炼油企业的产品繁多 作为燃料的有液化石油气 汽油 煤油 柴油等 作为工业原料 辅助材料的 有溶剂油 石油 醚等 还有各行各业都要使用的润滑油 以及炼油的副产品 如石蜡 沥青 焦炭等 石油化工已成为一个重要的产业 炼 油是其中的第一道 工序 一 石油炼制的火灾危险性一 石油炼制的火灾危险性 炼油生产中 存在着很大的火灾危险性 其特点是 一 原料和产品都是易燃易爆物品 一旦发生火灾往往火势 迅速蔓延扩大 损失严重 二 炼油生产工艺过程大都需要加温加压 有的是高温高压 一旦油 气泄漏 就会发生燃烧爆炸 三 炼油生产工艺复杂 规模大 生产连续 自动化程度高 若某一环节或设备发生故障 可能导制整段 车间 甚至全厂 停产 后果严重 四 石油及其产品为电的不良导体 在生产 输送 储存过 程中 油品因喷射 冲击和沉降等原因产生静电 静电火花也 会导制油 气燃烧爆炸 二 石油炼制企业的防火安全工作二 石油炼制企业的防火安全工作 一 防火 防爆措施 1 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃 易爆 有毒 易腐 蚀物品严禁未按规定办理用火手续 在厂内进行施工用火或生 活用火 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作 严禁穿带 铁钉的鞋进入油气区及易燃 易爆装置区域 2 严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备 衣物 工具及地面 等 3 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置 罐区及易 燃易爆区 4 严禁就地排放易燃 易爆物料及化学危险品 5 严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打 撞 击和作业 6 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设 7 严禁损坏厂内各类防爆设施 二 防止贮罐跑油 料 措施 1 按时检尺 定点检查 认真记录 2 油品脱水 不得离人 避免跑油 3 油晶收付 核定流程 防止冒串 4 切换油罐 先开后关 防止憋压 5 清罐以后 认真检查 才能投用 6 现场交接 严格认真 避免差错 7 呼吸阀门 定期检查 防止抽瘪 8 重油加温 不得超标 防止突沸 9 管线用完 及时处理 防止冻凝 10 新罐投用 验收签证 方可进油 料 三 安全用火管理制度 1 动火应严格执行安全用火管理制度 做到 三不动火 即没有经批准的火票不动火 防火监护人不在现场不动火 防 火措施不落实不动火 2 各用火单位均应责成了解生产工艺过程 责任心强和能 够正确处理事情的人为防火监护人 防火监护人必须时刻掌握 用火现场的情况 检查防火措施 如发现异常 要及时采取措 施并有权停止用火 3 用火的基本原则 1 凡在生产 储存 输送可燃物料的设备 容器及管道上 动火 应首先切断物料来源 并加好盲板 经彻底吹扫 清洗 转换后 打开人孔 通风换气 并经分析合格 方可动火 2 正常生产的装置内 凡是可动可不动的火一律不动 凡 能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火 节日不影响生产正 常进行的用火 一律禁止 3 用火审批人必须亲临现场检查 落实防火措施后 方可 签发火票 一张火票只限一处 一次用火时间不准超过 8 小时 4 防火监护人和动火人在接到火票后 应逐项检查防火措 施落实情况 不符合防火措施或防火监护人不在场 动火人有 权拒绝动火 四 建筑防火措施 1 可能散发可燃气体的工艺装置 罐组装卸区或全厂污水 处理场等设施 宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点 的全年最小频率风向的上风侧 2 液化烃罐组或可燃液体罐组 不应毗邻布置在高于工艺 装置 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上 当厂区采用 阶梯式布置时 阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施 液化烃罐组或可燃液体罐组 不宜紧靠排洪沟布置 3 全厂性的高架火炬 宜位于生产区全年最小频率风向的 上风向 4 汽车装卸站 液化烃灌装站 甲类物品仓库等机动车辆 频繁进出的设施 应布置在厂区边缘或厂区外 并宜设围墙独 立成区 5 厂区的绿化 应符合下列规定 1 生产区不应种植含油脂较多的树木 宜选择含水分较多 的树种 2 工艺装置或可燃气体 液化烃 可燃液体的罐组与周围 消防车道之间 不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛 3 在可燃液体罐组防火堤内 可种植生长高度不超过 15 厘 米 含水分多的四季常青的草皮 4 液化烃罐组防火堤内严禁绿化 5 厂区的绿化不应妨碍消防操作 6 生产区的道路宜采用双车道 若为单车就应满足错车要 求 工艺装置区 罐区 可燃物料装卸区及其仓库区 应设环 形消防车道 当受地形条件限制时 可设有回车场的尽头式消 防车道 7 当道路路面高出附近地面 2 5 米以上 且在距道路边 缘 15 米范围内 有工艺装置或可燃气体 液化烃 可燃液体的 储罐及管道时 应在该段道路的边缘设护墩 矮墙等防护设施 8 可燃气体 液化烃 可燃液体的管道 不得穿越或跨越 与其无关的炼油工艺装置 化工生产单元或设施 跨越泵房 棚 的管道上不应设置阀门 法兰 螺纹接头和补偿器 9 距散发比空气重的可燃气体设备 30 米以内的管沟 电 缆沟 电缆隧道 应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施 五 工艺装置内的防火措施 1 分馏塔顶冷凝器 塔底重混器与分馏塔 压缩机的分液 罐 缓冲罐 中间冷却器与压缩机 以及其他与主体设备密切 相关的设备 可直接连接或靠近布置 2 酮苯脱蜡 脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储存罐 的间距 可按工艺需要确定 但不应小于 6 米 3 明火加热炉附属的燃料气分液罐 燃料气加热器等与炉 体的防火间距 不应小于 6 米 4 在装置内部 应用道路将装置分隔成为占地面积不大于 10000 平方米的设备 建筑物区 5 明火加热炉 宜集中布置在装置的过缘 且位于可燃气 体 液化烃 甲类液体设备的全年最小频率风向的下风侧 6 当在明火加热炉与露天布置的液化设备之间 设置非燃 烧材料的实体墙时 其防火间距不得小于 15 米 实体墙的高度 不宜小于 3 米 距加热炉不宜大于 5 米 7 装置的控制室 变配电室 化验室 办公室和生活间等 应布置在装置的一侧 并位于爆炸危险区范围以外 并宜位于 甲类设备全年最小频率风向的下风侧 两个及两个以下装置或 装置共用的控制室 距甲 乙 a 类或明火设备不应小于 30 米 8 装置内液化烃中间储罐的总容积 不宜大于 100 平方米 可燃气体或可燃液体中间储罐的总容积 不宜大于 1000 平方米 9 建筑物的安全疏散门 应向外开启 甲 乙 丙类房间 的安全疏散门 不应小于两个 但面积小于 60 平方米的乙 b 丙类液体设备的房间 可只设 1 个 10 凡是开停工 检修过程中 可能有可燃液体泄漏 漫 流的设备区周围 应设置不低于 150 厘米的围堰和导液设施 六 工艺设备的防火措施 1 电脱盐罐 1 电脱盐罐开工时应排净罐内空气 充满油再通高压电 以免电火花引燃罐内油气和空气的混合物 2 电脱盐罐配电操作室距中间罐的间距不应小于 15 米 达 不到此防火间距者应设水幕 2 加热炉 1 加热炉炉管经长期使用后 氧化腐蚀或由于管内结焦造 成局部过热 导致炉管裂缝发生漏油起火 因此加热炉必须加 热维修 及时清炉除焦 管子腐蚀严重的应予更新 炉用燃油 瓦斯压力 流量要控制平稳 减压炉管生产中应注入适量蒸汽 避免结焦 加热炉出口分支与总管接口处应注意检查和测厚 2 加热炉的炉体应设防爆门 以便发生爆炸时能及时减压 加热炉应有事故放空管路装置 放空管应导至火炬 并有蒸汽 灭火装置和蒸汽吹扫管线的装置 在加热炉 10 米外还应设置控 制阀门 止回阀等 3 加热炉的燃烧室 对流室 回弯头箱等处应设置固定 的 蒸汽灭火管线以及原料油管的蒸汽吹扫管线 以便及时排 出管式加热炉内油管中的油晶 炉体周围应设置半固定式接头 3 减压塔 开工前把好减压塔气密气试压关 停工消除真空度不宜过 快 塔内处于负压和油温度较高时 与塔相连的排空阀不得打 开 法兰不得卸开 某厂停工时 曾因排空阀打开后忘关 空 气经抽空线吸入减压塔 与高温油气混合发生塔内爆炸 炸坏 15 层塔盘 损失达 2 万余元 应经常检查校验塔底液面计 保 持灵敏好用 4 回流罐 应经常检查油面及油水界面 使之在正常位置 工艺条件 改变时 要调整操作 防止轻油突发性增多而失控 切水阀井 附近应装设可燃气体报警仪 5 高温油泵 高温油泵应密封良好 发现渗漏及时处理 机泵检修时应 关闭出入口阀 排空泵体内积油 压力为零时方可拆卸 如遇 入口阀不严 应设法加盲板隔离或停工处理 6 反应 再生系统 1 装置开工装催化剂前 应认真检查试验 6 个单动滑阀 确保完好灵活 生产过程中 一旦发现失灵 应立即改为手动 操作 并立即抢修 2 坚持每晚进行闭灯热点检查制度 有过热发红现象应及 时采取应急措施 7 对易腐蚀减薄部位和管线应加强日常巡回检查和测厚检 查 及时更换减薄部位 8 高压分离器 对高压分离器的安全附件要经常检查 定期校验 特别是 液位计的校验与清洗 使其保持指示清晰准确 防止液位过高 或过低 9 贮罐 注意对贮罐储存物料的检查 不得超过罐容积的 80 转 送油晶时必须对分析数据 贮罐编号 流程进行核对 贮罐的 安全防护设施和阻火器 安全阀 呼吸阀 冷却喷淋水 静电 接地等 必须保持良好状态 10 气体加工装置 1 气体分馏泵区推广采用新型液态烃泵 改进端面密封 进出装置 i 也沟应设置水封设施 电缆沟进配电间 仪表沟进 仪表室都应有隔离措施 2 气体分馏装置附近设明火加热炉时 应用防火墙隔离 如发现漏气时 应立即熄灭炉火 机动车不得驶近生产装置区 域 应停靠在 30 米以外的地方 11 脱硫及硫磺回收装置 1 定期对脱硫和硫磺回收装置的酸性气管线及其附属设备 的厚度进行检测 及时更换经腐蚀后严重减薄的部位 2 操作人员要熟悉废热锅炉的特性 正确判断和控制好水 位 干锅时应按紧急停工处理 待出口温度降至常温后 才能 慢慢加入软化水 严禁干锅时立即加水 以免锅炉爆炸 12 脱硫醇氧化塔 要严格遵守操作规程和工艺卡片 控制好油 碱比例和通 风量 要保持压缩空气的一定压力 谨防风压过低导致油 碱 窜入压缩空气管道而引起爆炸事故 停工时要先停进料 停碱 压再停压缩空气 要控制好氧化塔底碱液界面 为防止设备超 压 塔顶安全阀应定期检查 校验 13 氧化沥青氧化反应塔 应严格注意和控制沥青的加热和放料温度 在放料时应该 先经过冷却 为防止渣油中含水和轻质油较多造成氧化塔突沸 冒塔以及氧化反应过程中目气相产物含有大量油气和过剩氧存 在 若加热温度过高 通入空气的数量和速度过大而导致气相 着火或引起爆塔 应尽量减少水和轻质油含量 开进料前 反 应塔的下部人孔先不封死 经检查确认无积水后 再封塔下部 人孔 若查出塔底有存水 必须找出水的来源 清除积水后方 可进料 含轻质油过多的原料不能进塔氧化 如发现气相温度 直线上升 而注水量正常 气相着火的可能性极大 气相着火 后 应立即切断进料 减小氧化风 通入安全蒸汽 加大气相 注水量 进出原料罐的渣油应符合质量要求 管线内的扫线蒸 汽凝结水须置换 14 糠醛精制 为避免抽提塔转盘轴密封泄漏 糠醛和油料喷出而引起火 灾事故 应注意安装质量的监督 开工前应进行水试运或冷油 试运及试漏的检查 定期对设备的腐蚀和检查鉴定情况进行监 督 对丧失安全裕度的设备管道督促及时更新 15 酮苯脱蜡装置 1 中冷器 低压分离器的液位 以小于 30 为宜 以免氨 压机抽液 严重时易引起气缸爆炸 如发现抽液立即关闭进口 阀 并卸荷运行或停机 2 为防止氨窜入过滤机腐蚀其铜质绕线及配件 应定期测 试酮苯吸收塔水溶液的 ph 值 ph 值大于 7 则可能窜氨 氨 冷却器应及时更换 七 消防设施的设置要求 1 工艺装置内甲类气体压缩机 加热炉等需要重点保护的 设备附近 宜设箱式消火栓 其保护半径宜为 30 米 2 甲 乙类工艺装置内 高于 15 米的框架平台 塔区联 合平台 无消防水炮保护时 宜沿梯子敷设消防给水竖管 3 工艺装置内距地面高度为 20 米至 40 米的甲类设备 宜 在设备的两侧设置消防水炮 其与被保护的设备之间不得有影 响水流喷射的障碍物 4 工艺装置内距地面 40 米以上 受热后可能发生爆炸的 设备 当机动消防设备不能对其进行保护时 可设置固定式 半固定式的水喷雾或水喷淋冷却系统 5 灭火蒸汽管道的布置 要符合下列规定 1 加热炉的炉膛及