中间包、拉钢工岗位职责及操作规程

中间包 拉钢工岗位职责及操作规中间包 拉钢工岗位职责及操作规 程程 一 岗位职责 1 负责中间罐的检查及烘烤 负责中间罐烘烤装置的使 用和安全 2 负责中间罐车 结晶器 振动机构的检查 3 负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备 4 负责对悬挂式控制箱的检查 5 负责浇注过程结晶器内液面控制 保护渣加入 捞渣 工作 6 负责工作场所卫生的清扫 b 操作规程 二 中间包车操作规程 1 开车前 检查车体各部位防护装置是否齐全 升降机 构 行走机构有无异常 导轨通路有无障碍物 确认无误后方 可开车 2 搭载中间包时要求中间包车行至预热位 预热站的摆 臂升起 70 度以上 中间包车升降梁降至低位 3 天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包 行至中 间包车上方 对中好位置慢慢下放 距升降梁的称重装置尚有 100mm 左右时停止下放 使升降梁上升慢慢搭载中间包 吊钩 与吊具摘离 严禁直接将中间包座在中间包车上 4 中间包车升降上升至预热高度 安装好浸入式水口 将中间包预热至 1000 1100 度等待开浇 绝热板 800 度以上 5 准备开浇时 预热好的中间包上升至高位 浸入式水 口下端比结晶器盖板约高 195mm 准备开车 6 开车事先启动操作箱快速行走按钮 离浇注位 1 米左 右时停下 用慢速行走至浇注位准确停车 下降至浸入式水口 与结晶器顶面基本平齐 对中水口 然后下降升降梁使浸入式 水口下端距结晶器铜板上表面 208mm 左右 7 浇注结束时中包升降梁升至高位 将车开走 提升中 间包前必须先提升大包转台 8 中间包更换时 旧包停止到新包开浇要 1min 拉钢岗位操作规程 1 拉钢前 拉钢工应该把生产用的压把 氧管等工具准 备齐全 放在易于去而不容易绊倒人的地方 2 安装塞杆时 夹头与螺杆螺母必须拧紧 塞杆与机架 横梁不得有相对摆动 3 确认水 电 风 气 液压系统及所有计量显示仪表 指示灯显示正常 4 检查结晶器有无划痕凹坑 其深度 2mm 的结晶器应该更 换 确认结晶器倒锥度符合要求 四角缝隙不得超过 0 3mm 5 结晶器应进行试水检查 出现渗漏水应更换 6 当各操作室检查无误时 通知将引锭杆送至 64 辊处 电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面 550mm 处 7 结晶器密封操作时 用石棉绳紧密填封引锭头与结晶 器之间的缝隙 横竖各浦一层 63080mm 的钢板条 上面撒上一 层铁砂 最上面放少量铝条或铝粒 8 在塞杆周围加入 5kg 左右的硅钙粉发热剂 在中间包内 事先加入 2 4 袋炭化稻壳 9 大包开浇后 将操作箱拉到便于操作的位置 通知主 控室将指令打到浇注位 当中间包液面超过 300mm 时中间包开 浇 10 打开水口 全开 全闭 2 3 次冲刷水口后 结晶器此 时液位已达 20 以上时 水口开启度转入正常开启度 全开的 70 80 11 开启失败时 移开浸入式水口 用氧气从下部烧开水 口 一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后 关闭水口连结浸 入试水口 12 开浇时要平稳 当结晶器液面高于浸入水口出钢口时 立即投放保护渣 13 浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间 1min 14 先投放起步渣 低温保护渣 以求很快得到 8 10mm 厚的液渣层 然后投放正常保护渣 加保护渣要掌握少 加 勤加 匀加的原则 15 结晶器内液面接近弯月面液位 据结晶器上口 100mm 时立即开铸机 铸机按事先选定的铸速和设置的加速 模式进入正常铸造状态 一般起步拉速为 0 3 mm 提拉速时 不超过 0 15mm 16 铸速稳定后 拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于 弯月面液位 17 拉速尽量稳定 掌握高温慢拉 低温快拉的原则 18 中包钢液面快浇完时 铸机降速缓行 中间包液面在 650mm 左右时 关闭塞棒 开走中间包车 把结晶器内渣子迅 速捞出 投入冷铁