车间布局改善

精品文档 I欢迎下载I欢迎下载 摘 要 随着经济的快速发展和人民生活水平的提高 人们对现代产品的质量越来 越看重了 基于此企业所面临的就是生产产品既要快速又要质量好 而且自己 的生产成本也不能太高 随之而来的就是全球各企业开展的一波 改善 狂潮 目的就是想方设法降低自己的生产成本 而其中就包括了生产现场的布局改善 和生产线改善 如果企业能切实降低自己的生产成本 那么它就能在世界市场 的激烈竞争上占有优势 本文主要阐述了企业生产现场改善的现状以及国内外发展趋势 并且充分 利用自己在吉田建材 苏州 有限公司的实习机会 以零件工厂晾衣杆线布局改 善为实例进行具体分析 在改善的过程中运用系统布置设计 SLP 方法对生产 现场的布局进行了优化 运用现场 5S 对现场的库存进行了整理 运用动作经 济原则使得工作人员动作更简洁 更轻松 运用 ECRS 原则对生产线工序进行 优化 这些改善都带来了很好的效果 具体的改善效果简述如下 运用 SLP 的布局改善 使现场布局更合理化 物流分配更合理 现场 5S 改善主要使现场仓库管理更为方便且减少了大量库 存 现场只存放一周内用到的原材料或子部品 动作经济原则使员工的操作更 规范 更标准化 工作台布局更加合理 从而提高了工作效率 ECRS 原则使工 序得到了优化 取消无用的工序 合并可合并的工序 使得晾衣杆生产线工序 由 13 道减少为 8 道 关键词 现场布局 生产线 改善 合理化关键词 现场布局 生产线 改善 合理化 精品文档 II欢迎下载II欢迎下载 Abstract With the rapid develop of economic and people s living standards the quality of products has become increasingly important based on this business is facing rapid product and have good quality but also their cost of production can not be too high Is followed by global enterprises to develop their wave of improve the aim is to find ways to reduce their production costs including improve the layout of on site and production lines If enterprises can effectively reduce their production costs then it can be in a highly competitive in the world market This paper described the scene to improve the status of the production site as well as the development trend of domestic and foreign and make full use of building materials in Yoshida Suzhou Co Ltd internship opportunities Parts factory production liangyigan lines will be a example for layout improve the use of the system layout planning SLP method of the layout of the production site has been optimized the use of 5S on site inventory for the finishing the use of action economic principles make people more concise and more easily the use of the principle of ECRS to optimize production lines These improvements have brought good results The effect of improve as follows improve the layout by SLP make the layout of scene more tationalize 5S site improve make warehouse management easier and a lot of inventory reduces the scene only to be used to storage materials or sub parts which will be used within one week action and economic principles make the operation of staff more specification and more standardized and a more rational layout of work table the principle of ECRS make processes optimized the abolition of useless processes combine the 精品文档 III欢迎下载III欢迎下载 processes which can be combined make the processes of liangyigan line to 8 from 13 Keywords Keywords sitesite layout layout productionproduction line line improve improve rationalizationrationalization 目目 录录 摘 要 I Abstract II 第 1 章 绪 论 1 1 1 选题背景 1 1 2 课题的目的及意义 1 1 2 1 课题的目的 1 1 2 2 课题的意义 2 1 3 国内外现状及发展趋势 3 1 3 1 国外现状及发展趋势 3 1 3 2 国内现状及发展趋势 3 第 2 章 系统布置设计简介 5 2 1 生产布置优化 5 2 2 系统布置设计 6 第 3 章 现场分析 10 3 1 现场分析的六个方面 10 3 2 现场诊断的五个重点 11 3 3 现场分析运用到的手法 12 3 3 1 现场 5S 12 3 3 2 动作经济原则 13 3 3 3 ECRS 原则 15 第 4 章 晾衣杆线布局改善 17 4 1 晾衣杆线现状分析 17 精品文档 IV欢迎下载IV欢迎下载 4 2 运用 SLP 进行晾衣杆线布局改善 18 4 2 1 物流量定义 18 4 2 2 物流分析和物流相关表 18 4 2 3 作业单位相互关系分析 21 4 2 4 作业单位位置相关图 25 4 2 5 方案设计 28 4 2 6 方案确评价与选择 30 4 3 晾衣杆生产线改善 34 4 3 1 晾衣杆生产线现状分析 34 4 3 2 改善分析 34 4 3 3 晾衣杆生产线现场 5S 改善 35 4 3 4 丁番生产线改善动作经济原则的运用 37 4 3 5 ECRS 原则在晾衣杆生产线的应用 38 第 5 章 结论 41 参考文献 42 致 谢 43 精品文档 V欢迎下载V欢迎下载 精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 第 1 章 绪 论 1 1 选题背景 每位即将要毕业的大四学生都要进行毕业设计 以此来总结在大学期间的 学习内容 进一步使我们自己得到发展 无论是思想还是沟通方面 由于我在 大四上学期已经找到工作 下学期要去公司实习 这就意味着毕业设计要在校 外进行 在外边做毕业设计有很多不方便的地方 如 资料的缺少 学校信息 得知的困难等等 但在我看来这更能锻炼自己 在条件不利的情况下 更要相 信自己 努力完成毕业设计 在 2 月 23 日 我来到了即将要实习的公司吉田建材 苏州 有限公司 英 文缩写 YKK AP 该公司有三大事业部 分别为 工机事业部 拉链事业部和 建材事业部 而在苏州分公司有零件 门窗和幕墙三大工厂 我被分到零件工 厂商品一科 在对工厂有了一定了解的情况下 对生产线进行了解 了解到晾 衣杆线的布局存在改善的空间 而且空间很大 这正好运用到 IE 的相关知识 有利于我对 IE 相关知识的进一步深化 所以选择了对商品一科的晾衣杆线进 行布局改善的课题 所以毕业设计题目定为 零件工厂晾衣杆线布局改善 在 YKK 人事部给我们安排了相应的导师 对我们做毕业设计进行帮助 这 对我们成功完成毕业设计会有很大帮助 相信在学校导师 公司导师和自己的 努力下 毕业设计能顺利的完成 1 2 课题的目的及意义 1 2 1 课题的目的 进入 21 世纪 科学技术日新月异 现代化生产不断发展 全球经济产业 调整和一体化进程不断加快 现在全球企业无不把 生产线改善 放在一个相 当重要的位置 谁能掌握成本 谁能把自己的成本降下去 谁就能在现代这个 科技和信息技术高度发达的社会占得先机 全球制造业管理的趋势 正由通过大批量生产提高利润向降低制造成本来 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 提高利润转化 利润 售价 成本 在全球信息高度发达的现代社会 通过提高 售价来提高利润已经不太可行 只能通过降低自己的成本来提高利润 改善就 是把现有方法不太合理的地方 通过运用各种工具 方法如 IE 七大手法 QC 七大手法 PDCA 等等变得比以前合理 从而达到提高生产效率 产品质量 降 低成本的目的 尤其中国正处于制造业大国向制造业强国迈进的时代 我国的 企业为了自身发展和国家的繁荣有必要提高生产效率和降低成本 这对于提高 综合国力 实现制造业强国的目标 有着非常重要的意义 基于以上的分析 选定 晾衣杆线布局改善 这个课题来完成毕业设计 本文针对 生产线改善 管理理论及应用实例来进行分析 研究 使企业通过 运用各种改善工具 达到提高生产效率和降低成本的目的 为企业本身赢得最 大利润 1 2 2 课题的意义 对于企业来说 生产线改善 应该是一种思想 如果能把这种思想灌输 到企业所有人的脑中 而且大家都为了这一目标 相信企业的明天是美好的 光明的 我认为它的意义主要有以下几点 1 帮助企业实现体制的创新 生产线改善 使生产效率提高 成本降低 这势必要有一种全新的体制 去配合它 通过全员改善给员工更大的发展空间 使员工的酬劳和他们的劳动 成果紧密相连 这势必会激发他们潜在的能力 这势必会激发他们潜在的能力 让他们去思考 而不是以前那样机械的去做上级下达的命令 2 创立 以人为本 的机制 以人为本 的机制 就是在企业内部建立一种竞争机制 各员工通过自 己的改善 给企业带来多大的利润都有一个标准 带来的利润大的员工自己得 到的酬劳就多 这势必会激发员工思考怎么去改善 去超越这个标准 这就充 分的发挥了团队的智慧 既使企业得到了较大的利润 员工同时也得到了实惠 3 布局的改善 使现场布局更符合科学原理 使企业具备效益提升的硬环境 使现场布局更合理 更美观 更能满足企业形象的需要 使现场布局更符合投入产出比的要求 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 使现场布局更能适应新产品 新工艺开发的条件要求 使现场布局与新的作业流程 工艺流程配合的更合理 更具科学性 使现场布局更能避免安全隐患的产生 使现场布局更符合环保条例的要求 使现场布局更能为企业保守商业机密 使现场布局更具备适变性原则 使作业现场的作业环境能使作业人员心情舒畅 以提高作业效率 1 1 3 国内外现状及发展趋势 改善 在日本语中的解释是 通过运用各种方法 变得比以前个合理 国外不少著名的企业都强调生产效率和降低成本 而他们也正是通过 改善 来 实现这俩点的 日本著名汽车制造公司丰田就特别强调改善 尤其是现场改善 他们有着自己的一套生产方式叫 丰田生产方式 现在已经被世界各大企业 所效仿 它主要强调的是准时化和自动化这俩大支柱 而这就是通过不断的改 善才得来的 还有美国的福特公司等等 现在世界上各企业都强调改善 1 3 1 国外现状及发展趋势 目前 国外已经大量应用机器人技术 机器人自动化生产线成套装备已成 为自动化成套装备的主流以及未来自动化生产线的发展方向 自动化成套装备 的水平和制造能力代表了一个国家装备制造能力的最高水平 是一个国家制造 业发达程度和国家综合实力的集中体现 国外汽车行业 电子和电器行业 物 流等已经大量使用机器人自动化生产线 从而保证了其产品的质量和生产的高 效 典型的如机器人有大型轿车壳体冲压自动化系统技术和成套装备 大型机 器人车体焊装自动化系统技术和成套装备 电子和电器等的机器人柔性自动化 装配及检测成套技术和装备 机器人整车及发动机装配自动化系统技术和成套 装备 AGV 物流与仓储自动化成套技术及装备等 这些机器人设备的使用大大 推动了这些行业的快速发展 提升了制造技术的先进性 1 3 2 国内现状及发展趋势 风靡国际的改善思想也传到了我国 像我国著名汽车制造企业长春一汽也 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 强调改善 他们的变速箱车间到正是经过大野耐一先生 丰田生产方式创始人 的指导 才得到了更大的改善 使生产效率得到了很大的提高 同时也降低了 成本 在国内汽车制造业处于领军地位 面对国外很多生产线已经实现了机器 人自动化生产的现实 我国很多企业通过对生产线的改善在局部工序也实现了 机器人自动化作用 也大大提高了作业效率 面对如此大的挑战 我国企业正 在通过自己的努力紧追国外的步伐 会有那么一天我们能超过他们 而我国企 业的现状是对现在的生产线进行全面的改善 尽可能的实现生产线自动化和生 产线的柔性 提高生产线的生产能力 降低制造成本 提高产品质量 这样在 国际的大市场上才能站稳脚跟 和国外大企业竞争 相信在我国 改善 思想能为大多数人接受 这对我国的企业来说是一种 福 以中国人民的智慧 加以时日我们势必会有自己的一套生产方式 而且它 适合大多数企业 为实现我们制造业强国的目标加上一块分量不小的砝码 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 第 2 章 系统布置设计简介 2 1 生产布置优化 现在晾衣杆的布局不合理 太多的搬运浪费 导致成本的上升 人们来回 搬运同时也是时间上的浪费 为解决此问题 就要对现在的布局进行改善 而 系统布置设计 SLP 就是这方面的一个很好的方法 它主要对生产现场的现有 不合理布置进行优化 1 生产布置优化的目的 为了高校地进行生产 需高效 系统地布置必要的机械设备 综合配套原 材料 零件仓库 检验场所 货物的出入口等 以达到任何物流顺畅的目的 生产布置是生产系统中很重要的一个因素 然而 这也是我们常常忽略的问题 混乱的生产布置将导致员工更多的移动 更多的停滞 最终导致更高的成本 2 生产布置原则 统一原则 把工序四要素 人和机器 材料 作业方法有机地统一一 起来 并充分保持平衡 最短距离原则 配置时要使搬运距离 时间最短 物流顺畅原则 使工序没有堵塞 物流顺畅 尽量避免出现倒流和交 叉 利用立体空间原则 有效利用空间 利用立体空间 安全满意原则 布置要使工作人员既能安全又能轻松作业 灵活机动原则 布置可以采取灵活措施 适应变化 2 3 生产布置方式 生产布置方式可以分为产品原则布置 工艺原则布置和成组原则布置三种 每一种布置形式各有特点 分别适应不同的生产类型 产品原则布置 产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置 当 产品品种很少而生产数量有很大时 应按产品的加工工艺过程顺序配置设备 形成流水生产线 这是大量生产中典型的设备布置方式 由于产品布置原则是 按产品的加工 装配工艺过程顺序配置个到工序所需设备 人员和物料的 因 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 此能最大限度地满足固定品种的产品的声场过程对空间和时间的客观要求 生 产效率非常高 单件产品成本低 但是适应性即柔性差 使用于少品种大量生 产 工艺原则布置 工艺原则布置也成机群式布置 这种布置形式的特点 就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方 这种布置方式便于调整设 备和人员 容易适应产品变化 生产系统的柔性大大增加 但是 当工件需要 经过多种设备进行加工时 工件就不得不往返于各工序之间 增加了产品搬运 次数和搬运距离 常常带来物流交叉搬运与逆向流动的问题 这种布置形式适 用于单件生产及多品种小批量生产模式 成组原则布置 成组原则布置又称为混合原则布置 在产品品种较多 每种产品的产量又是中等程度的情况下 将工件按其外形和加工工艺的相识性 进行编码分组 同组零件用相似的工艺过程进行加工 同时将设备成组布置 即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元 整个生产 系统由数个成组制造单元构成 这种布置方式既有流水线的生产效率又有集群 式布置的柔性 可以提高设备开工率 减少物流量及加工时间 成组原则布置 适用于多品种 中小批量的生产类型 2 2 系统布置设计 1 系统布置设计的定义 系统布置设计 Systematic Layout Planning 是一种布置优化的经典方法 简称为 SLP 是有 Muther 在 1973 年所创立的方法 这种方法需要建立相关图 表示各部门的密切程度 并通过试算进行调整 直到得到满意方案为止 2 系统布置设计的步骤 在制造业中 工厂布局设计主要式确定工厂的生产部门 辅助服务部门和 管理部门的位置 合理和有效的工厂布置对提高企业的生产效益 降低成本起 着重要的作用 最具代表性的工厂布局设计方法式 R Muther 提出的 系统布 置设计 法 改方法提出了作业单位相互关系密级表示法 使布置设计由定性 阶段发展到定量阶段 在系统布置设计 SLP 中 正是把产品 P 产量 Q 生产 路线 R 辅助服务部门 S 和生产时间安排 T 作为给定的基本要素 原始资料 作为布置设计的基本出发点 系统布置设计一般经过下列步骤 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载 准备原始资料 在系统布置设计开始时 首先必须明确给出基本要素 产品 P 产量 Q 生产工艺过程 R 辅助服务部门 S 及时间安排 T 等这些原始 资料 同时需要对作业单位的划分情况进行分析 通过分析与合并 得到最佳 的作业单位划分状况 所有这些均作为系统布置设计的原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 针对某些以生产流程为主的工厂 当物料移动时工艺过程的主要部分时 物流分析时布置设计中最重要的方面 对某些辅助服务部门或某些物流量小的工厂来说 各作业单位之间的相互关系 对布置设计就显得更重要了 介于上述两者之间的情况 则需要综合考虑作业 单位之间物流与非物流相互关系 物流分析结果可以用物流强度等级及物流相 关表来表示 非物流的作业单位之间的相互关系时可以用量化的关系密级及相 互关系表来表示 在需要综合考虑作业单位之间物流与非物流的相互关系时 可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位相互关系表综合成综合相互 关系表 绘制作业单位位置相关图 根据物流相关表与作业单位相互关系表 考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低 决定两作业单位相对位置的远或 近 得出各作业单位之间的相对位置关系 有些资料上也称之为拓扑关系 这 时并未考虑各作业单位具体的占地面积 从而得到的仅是作业单位的相对位置 称为位置相关图 作业单位占地面积计算 各作业单位所需占地面积与设备 人员 通 道及辅助装置等有关 计算出的面积应与可用面积相适应 绘制作业单位面积相关图 把各作业单位占地面积附加到作业单位位 置相关图上 就形成了作业单位面积相关图 修正 作业单位面积相关图只是一个原始布置图 还需要根据其他因 素进行调整与修正 此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式 操作方式 储存周期等 同时还需要考虑实际限制条件 如成本 安全和职工倾向等 考 虑了各种修正因素与实际限制条件以后 对面积进行调整 得出数个有价值的 可行工厂布置方案 方案评价与择优 针对得到的数个方案 需要进行技术 费用及其他 因素评价 通过对各方案比较评价 选出或修正设计方案 得到布置方案图 本过程的理论步骤用图表示为图 2 1 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载 原始资料 P Q R S T 及作业单位 2 作业单位相互关系 5 可用面积 7 修正因素8 实际条件限制 1 物流 3 相互关系图解 4 所需面积 6 面积相关图解 9 评价选出最佳方案 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载 图 2 1 系统布置设计程序图 3 但是在晾衣杆线布局改善的时候用到的具体步骤为 a 物流分析与物流相关表 b 作业单位相互关系分析 c 作业单位位置相关图 f 方案布置 e 方案评价与选择 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载 第 3 章 现场分析 3 1 现场分析的六个方面 1 流程分析 对于 IE 人员来说 如何分析流水线的流程是非常重要的 分析哪些工艺 流程不合理 哪些地方出现了倒流 哪些工序可以简化和取消 哪些工序必须 加强控制 那些需要加强横向联系等等 中医云 痛则不通 痛则不通 凡是身体有问题的地方 不是淤血 就是受风 或者是麻痹 需要从总体上调 节 对于企业管理来说 也是同样如此 好的流程能大大降低生产成本 在我 对课题的流程进行现场观察和分析后 感觉它有的流程不怎么合理 因为该公 司建厂没几年 前期主要注重生产建设 而对如何提高生产效率 降低成本等 没有太多的关注 具体改善下面再细说 2 环境改进 改进生产 工作环境就是指在满足生产 工作的同时 为了更好地满足人 的生理需要而提出的改善建议 大多数企业中的环境只能满足生产的要求 而不能满足人的生理需要 噪 音 灰尘 有害气体 易燃易爆品 安全隐患等所有这些不利于人的生理 心 理因素都应该加以改善 在 YKK 的环境方面做得比较好 危险岗位和职业病岗 位都有相应的保护措施 在光照 噪音 灰尘 通风等方面都做得很好 3 合理布局 在工艺流程图上看不出来产品和工件的实际做过路线 只有登高俯瞰 也 就是从公司工艺平面布置图上去分析 才能判断车间的平面布置和设备 设施 的配置是否合理 有无重负荷过长的生产路线 是否符合工艺流程的要求 我 的毕业设计课题 晾衣杆线布局 的改善 就是对它的布局进行改善 因为在现 场观察发现它的布局很不合理 太多的走动和搬运 具体改善内容后边会写到 4 确定合理方法 在作业现场 似乎每个人都在干活 但是 有的人干活轻松 利利索索 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载 眼疾手快俩三个动作做完一件事 有的人却慢慢腾腾 拖泥带水 研究工作者 的动作和工作效率 分析人与物的结合状态 消除多余的动作 确定合理的工 作方法 这是提高生产效率的重要利器 在 YKK 大部分生产线都是以组装为主 人是很重要的因素 大多数人的作业方法都不一样 自己怎么方便怎么来 没 有一个标准的动作要领书 通过我在现场多天的观察 完全可以通过对他们的 动作进行改进 消除浪费动作 提高生产效率是非常可能的 确定方法后 最 后标准化 5 落实补充办法 就是分析现场还缺少什么物品和媒介物 落实补充办法 其中重要的一项 是工位器具 现场除了设备 工装和产品以外 还需要有工位器具 如果没有这些东西 现场就会混乱不堪 设计工位器具是一门学问 要动脑筋 工位器具主要有五 个功能 保护产品或工件不受磕碰划伤 便于计数 存储 搬运 有利于安全 生产 是现场整洁 提高运送效率和改善劳动条件 在 YKK 就有很多工位器具 如 配膳板 倾斜箱等等 6 时间分析 时间就是金钱 有效组织时间是生产顺利进行的必要条件 生产过程中的 时间包括作业时间 多余时间和无效时间 我们应该合理利用作业时间 压缩 多余时间 消除无效时间 在 YKK 有的生产线多余时间和无效时间就特别多 如 晾衣干线的布局不合理 导致无谓的搬运等都是无效时间 都应该消除 而等待就是多余时间我们应尽量减少这种时间 确实做到充分利用时间 这也 是提高生产效率的重要手段 4 以上就是现场分析的六个方面 如果能确实做好这几个方面 我相信生产 顺畅 效率高 质量好的生产线会给企业带来不小的利益 3 2 现场诊断的五个重点 现场诊断的五个重点是搬运 停放 质量 场所和操作者的动作分析 这 五个方面构成了现场分析的主要内容 1 搬运 搬运这一环节至关重要 占整个产品加工时间的 40 到 60 现场 85 以上的事故都是在搬运过程中发生的 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载 2 停放 停放时间越长 无效劳动就越长 这纯粹是一种浪费 3 质量 分析产品有哪些质量 产品的原因和解决对策是什么 4 场所和环境分析 分析现场和环境是否既能满足工作和生产需要 又 能满足人的生理需要 5 操作者的动作分析 分析哪些是有小动作 哪些是无效动作 要减少 操作者的无效动作 5 3 3 现场分析运用到的手法 3 3 1 现场 5S 1 5S 定义 5S 起源于日本 它是指生产现场中人员 机器 材料 方法等生产要素进 行有效的管理 这是日本企业独特的一种手法 它包括 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shit suke 2 5S 的作用 提升企业的核心竞争力 提高工作效率 保证产品质量 降低成本 保障安全 加强企业凝聚力 3 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理 将必需与非必需品区分开 非必需品清除掉 作用 使现场无杂物 加大作用空间 提高工作效率 减少碰撞 保障 生产安全 提高产品质量 有利于减少库存 降低成本 整顿 把必要的物品分门别类定位放置 摆放整齐 使用时可以随时 找到 减少寻找时间 作用 提高工作效率 减少寻找时间 发生异常情况能马上发现 实现 标准化 清扫 清楚作业现场的灰尘 污渍和垃圾等对产品质量的影响 保证 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载 作业现场干净整洁 作用 使现场能及时恢复干净状态 减少灰尘 污渍等对产品质量的影 响 减少意外事故的发生 清洁 就是整理 整顿 清扫这 3S 的维持与深入并制度化 规范化 作用 维持作用 将前 3S 的成果维持下去 成为公司内必须人人遵守的 固定的制度 改善作用 更好地贯彻 5S 的意识 对取得的良好成绩进行持续 改善 素养 培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风 作用 教育培训 保证人员的基本素质 推动 4S 直至成为全员习惯 塑造优秀人才并铸造战斗型团队 是企业文化的起点和最终归属 6 3 3 2 动作经济原则 1 动作经济原则的定义 在传统的生产现场 最必要的是人 机器和物料 称之为生产的三要素 在生产的三要素中 操作者的体力是不能储存起来的 为此 应重视在生 产中省力装置的使用 推进机械化的实施 将操作者用在非用人不可完成的工 位上 改善作业环境 实施合理化的作业方法 取消作业中的不合理 不稳定 因素和浪费 充分发挥人的潜力 按吉尔布雷斯的定义 动作经济原则就是为了以最低限的疲劳获得最高的 效率 寻求最合理的作业动作时应遵循的原则 动作经济原则是更好改善动作 的原则 不仅要改善操作方法以便轻快动作 还要改善相关的物料 工夹具与 机器的功能 布置和形状以便于动作 7 2 动作经济的四条基本原则 减少动作的数量 对于有些动作是否可以考虑减少和取消的改善措施 而其他的一些动作也 应探讨是否可以通过使用夹具 改变动作顺序等改善措施来缩短动作时间 轻 松作业 双手同时作业 一般作业是用右手进行的 但是 对于简单的作业可以同时使用双手和足 这样既可以提高工作效率 同时又能保持身体的平衡 减少疲劳 驾驶汽车就 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载 是一个身体各部位协调作业的典型案例 缩短动作的距离 关于取放物品的距离经常被忽视 即使是往返距离较短的作业 哪怕有一 点距离浪费也会造成很大的效率损失 另外 手的过度移动会使人疲劳 例如 假如在一次作业中存在 1cm 的动作浪费且 1 日的产量是 1000 台 那么 1 日多 运动的距离为 10m 1 年则为 0 25km 100 人的车间每年将造成多移动 25km 的 损失 8 轻松动作 改善动作不仅只提高作业的效率 还必须考虑动作的舒适性 减少处理重 物件的疲劳 设计不需要熟练技能的简单作业方法 再则 还要考虑便于作业 没有误操作 不出次品和不进行修复的作业动作 3 关于动作的三要素 在改善动作时 针对 动作数 双手同时性 动作距离 作业容易 程度 有必要按下述动作的要素分别讨论 动作方法 作业现场布置和工夹 具与机器 动作方法 要实现某一作业 有多种方法 即使用相同方法 其作业的实施方法也因 人 因事而异 但是 其中必然存在着一种最好的方法 因此 要根据动作经 济原则 分析观察作业 发现和取消无用的动作 合并两个以上的动作 作业现场布置 一般在生产中处理物料 工具 夹具所花的时间比制造产品花的时间更多 事实上 作业时间的大部分是移动 握取和放置物品 这些动作与物料 工夹 具和机器的放置场所 位置 方向 高度 放置方法密切相关 影响手的移动 距离 伸展方向和高度 也影响作业的时间和作业疲劳 因此 必须根据操作 者动作的方便性来考虑作业场所的配置与放置方式 工夹具与机器 工夹具和机器有取代人的手 足 眼和头来协调作业的作用 根据其使用 方法 可以减轻操作者的疲劳 获得数倍于人的力量与正确性 为此 应在操 作者正在从事的作业和细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作 探讨其 是否能用工具 夹具和机器来代替 另外 要重视把操作动作与 必须怎样做 才最有效率 怎样利用才好 等联系起来 9 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载 4 动作经济原则的作用和应用目的 动作经济原则的作用 回归到动作方法应有的基础上 从作业中找出不符合动作经济原则之处 把握作业动作上存在的问题 用动作经济原则核查动作方法 作业现场布置 使用的工具 夹具和机器 把握改善的要点 10 应用动作经济原则的目的 发现作业动作中不满足动作经济的原则之处 取消作业动作中存在的不合 理 不稳定和无用的动作 取消作业中容易造成疲劳和失误的因素 使操作者保持良好的状态 有节 奏地进行作业 掌握动作经济原则 提高动作意识 问题意识和改善意识 经常构思和运 用高效的作业动作 11 3 3 3 ECRS 原则 ECRS 原则的内容很简单 取消 Eliminate 合并 Combine 重排 Rearrange 和简化 Simple 虽然内容很简单 但是它的涵义却博大精深 1 取消 Eliminate 就是看现场能不能消除某道工序 如果可以就取消这道工序 比如 由于 上一环节总是做不到位 出现等待时间 这就是一种浪费 由于失误 在工作 中产生了残次品 而每生产一个残次品就是成本的提高 就是对资源的浪费 单位有时会因人设岗或重复劳动 在劳动中有多余的步骤和动作 上述这些浪 费都是要坚决消除的 2 合并 Combine 就是抗能不能吧几道工序合并 尤其是流水线上的生产工序 如果能巧妙 地合并 往往能取得立竿见影的效果 提高工作效率 另外还有合并工具 合 并动作等 凡是一个人能做得工作就不要安排俩个人做 多一次交接就多一次 失误的机会 3 重排 Rearrange 如上述所说 改变一下顺序 改变一下工艺 改变一下方法 改变一下组 合就能提高生产效率 尤其是对于危险 困难 乏味之类的工作来说 更多地 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载 采用自动化方式 能有效地提高工作效率 4 简化 Simple 将复杂的工艺变得简单一点 把复杂的管理变得简单些 也能提高效率 简单的东西往往具有很强的生命力 在管理中力求把事情做到简单易行就是最 有效地 像为了拿一只灯泡 要经过几个部门签字之类的程序就需要简化 12 日本丰田的设计师仔细检查了镶嵌在大多数车里的门把手 通过与供应商 的紧密合作 他们成功地把制作这种把手的零件由 34 个降为 5 个 成本减少 了 40 他们称这个过程为 拧干毛巾上的最后一滴水 13 在现场分析当中还运用到了不少 IE 手法 在这里只是简单的介绍了几个 比较重要的方法 我认为在做一个改善课题的时候 去现场观察时非常非常重 要的 只有你对现场了解了才能更深入 更切实的进行改善 以后的内容还会 有很多改善的手法 如 SLP 等重要的布局改善手法 在后面会详细的运用 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载 第 4 章 晾衣杆线布局改善 晾衣杆线是零件工厂商品一科的主要生产线之一 它所包含的主要生产线 有 晾衣杆线 CNC 冲压中心 型材线 丁番线和把手线 之所以把这几条生 产线统一叫做晾衣杆线是因为晾衣杆线是这里最主要的生产线 也是因为晾衣 杆大部分出口到日本 故在公司里把这一块统称为晾衣杆线 我的毕业设计课 题是 零件工厂晾衣杆线布局改善 我的改善内容是既对整个晾衣杆线的布局 进行改善 也对晾衣杆生产线的布局和作业内容进行改善 具体改善下面会详 细介绍 4 1 晾衣杆线现状分析 晾衣杆线的布局现在是很分散的单元式生产 它在一个地方进行集中切断 型材 然后送到此区域的不同生产线 而且每条生产线本身也是各工序很分散 导致大量的搬运 浪费了时间 导致生产成本大大提高 我很幸运到零件工厂 能参与这个改善题目 这正好能运用到我所学到的 IE 知识 同时也是我学习 的过程 把理论知识和实际生产结合到一起 这对于我来说 是一次非常好的 锻炼自己的机会 图 2 1 是改善前的晾衣杆线布局 图 2 1 就是晾衣杆线改善前的布局 其中大部分相邻工序过于分散 导致 太多的搬运 浪费时间 浪费金钱 而且各生产线的物流量不同 它们的位置 安排也不尽合理 如 晾衣杆生产线的型材切断量很大 它应该处于丁番线位 置等等很多这种问题 各生产线本身也不够连贯 若改成流水线 则生产效率 能大大提升 因为这几条线都是少品种大批量的生产类型 针对以上问题 对 它进行改善 同时也注意发现其他问题并一同解决 其中就是各线的线体太长 导致子部品放置区域把人行道挡住了 使物流大大不便 这也是改善的内容之 一 精品文档 18欢迎下载18欢迎下载 型材生产线 把手生产线 丁番生产线 CNC 冲压中心 型材仓库 晾衣杆生产线 图 4 1 改善前晾衣杆线布局 4 2 运用 SLP 进行晾衣杆线布局改善 4 2 1 物流量定义 物流量是指在一定时间内通过两物流点间的物料数量 在本文中物流当量 的定义为 体积为 550mm 350mm 300mm 的搬运箱子为一个当量物流量 14 4 2 2 物流分析和物流相关表 1 物流强度等级 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要 在 SLP 中将物流强度转化成五个等级 分别用符号 A E I O U 来表示 其物 流强度逐渐减小 对应着超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般 物流强度和可忽略搬运五种物流强度 作业单位对 或称为物流线路 的物流强 度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定 具体参照表 4 1 精品文档 19欢迎下载19欢迎下载 表 4 1 物流强度等级比例划分表 物流强 度等级 符号 物流路 线比例 承担的 物流量 比例 物流强 度等级 符号 物流路 线比例 承担的 物流量 比例 超高物 流强度 A10 40 一般物 流强度 O4010 特高物 流强度 E2030 可忽略 搬运 U 较大物 流强度 I3020 首先 把晾衣杆线需要进行布局改善的工作站用代号表示如表 4 2 表 4 2 各工作站代码 代码工作站 1 型材仓库 2 CNC 冲压中心 3 型材线 4 丁番线 5 晾衣杆线 6 把手线 下面以每天各工作站间的物流量做成物流强度汇总表 精品文档 20欢迎下载20欢迎下载 表 4 3 晾衣杆线物流强度汇总表 序号作业单位对物流量物流强度物流强度等级 11 2900 257E 21 3200 057O 31 51250 357A 42 3600 171I 52 4300 086O 62 6260 071O 2 物流相关表 为了能够简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互 关系 有必要制作一个物流相关表 在行于列的相交方格中填入行作业单元和 列作业单元间的物流强度等级 因为行作业单位与列作业单位排列顺序相同 所以得到的是右上角矩阵表格与左下角矩阵表格对称的方阵表格 除掉多余的 左下角三角矩阵表格 将右上三角矩阵变形 就得到了 SLP 中著名的物流相关 表 具体如表 4 3 表 4 3 物流相关表 精品文档 21欢迎下载21欢迎下载 4 2 3 作业单位相互关系分析 当物流状况对企业的生产有重大影响时 物流分析就是工厂布置的重要依 据 但是也不能忽视非物流因素的影响 尤其是当物流对生产影响不大或没有 固定的物流时 工厂布置就不能依赖物流分析 而应当考虑其他因素对各作业 单位间相互关系的影响 1 作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 在 SLP 中 影响作业单位相互关系的因素很多 如基本要素 产品 P 产 品 Q 工艺过程 R 辅助服务部门 S 及时间安排 T 等 确定了作业单位相互关 系密切程度的影响因素以后 就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级 在 SLP 中作业单位间相互关系密切程度等级划分为 A E I O U X 其含义 如下表 表 4 4 作业单位相互关系等级 符号含 义说明比例 符 号 含 义说 明 比例 A 绝对重要 2 5O 一般密切程度 10 25 E 特别重要 3 10U 不重要 45 85 I 重要 5 15X 负的密切程度 2 作业单位综合相互关系表 作业单位非物流相互关系表 选择作业单位非物流相互关系影响程度 在 评价作业单位非物流相互关系时 首先应制定出一套 基准相互关系 作业 单位之间的相互关系通过对照 基准相互关系 来确定 具体内容见表 4 5 精品文档 22欢迎下载22欢迎下载 表 4 5 基准相互关系 15 字 母一对作业单位关系密切程度的理由 A 钢材库和剪切区域 最后检查和包装 清理和油漆 搬运物料的数量 类似的搬运问题 损坏没有包装的物品 包装完毕以前 检查单不明确 使用相同的人员 公 用设施 管理方式和相同形式的建筑 E 接待和参观者停车处 金属精加工和焊接 维修和部件装配 方便 安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度 I 剪切区和冲压机 部件装配和总装配 保管室和财会部门 搬运物料的数量 搬运物料的体积 共用相同的人员 报表运送 安全 方便 O 维修和接收 废品回收和工具室 收发室和办公室 产品的运送 共用相同的设备 联系 频繁程度 U 维修和自助食堂 焊接和外购件仓库 技术部门和发运 辅助服务不重要 接触不多 不常联 系 X 焊接和油漆 焚化炉和主要办公室 冲压车间和工具车间 灰尘 火灾 烟尘 臭味 灰尘 外 观 振动 根据上表得到晾衣杆线的非物流相互关系如表 4 6 精品文档 23欢迎下载23欢迎下载 表 4 6 作业单位非物流相互关系表 作业单位综合相互关系表 首先 介绍下综合相互关系等级与划分比例 具体如表 4 7 表 4 7 综合相互关系等级与划分 关系等级符 号作业单位对 比例 关系等级符 号作业单位对 比例 绝对必要靠 近 A1 3 一 般 O5 15 特别重要靠 近 E2 5 不重要 U20 85 重 要 I3 8 不希望靠近 X0 10 由于晾衣杆线的物流相关表与非物流相关表并不一致 为了确定各作业单 位之间总和相互关系密切程度 需要将两表进行合并 加权值选取 加权值大小反映了工厂布置时考虑方面的侧重点 对于 晾衣杆线来说 物流影响并不明显大于非物流因素的影响 因此取加权值比为 精品文档 24欢迎下载24欢迎下载 1 1 综合相互关系计算 根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高 低进行量化及加权求和 求出相互关系分值 划分综合关系密级 根据综合相互关系计算得出的值 当分值为 7 8 时 综合相互关定为 A 级 当分值为 4 6 时 综合相互关系定为 E 级 当分值 为 2 3 时 综合相互关系定为 I 级 分值为 1 时 综合相互关系定为 O 级 分 值为 0 时 综合相互关系定为 U 级 分值为 1 时 综合相互关系定为 X 级 见 表 4 8 表 4 8 晾衣杆线作业单位综合相互关系计算表 关系密切程度 物流关系 加权值 1 非物流关系 加权值 1 综合关系序 号 作业 单位 对 分值等级分值等级分值等级 11 2E3E36E 21 3O1I23I 31 4U0U00U 41 5A4A48A 51 6U0U00U 62 3I2E35E 72 4O1I23I 82 5U0U00U 92 6O1I23I 103 4U0U00U 113 5U0U00U 123 6U0U00U 134 5U0U00U 精品文档 25欢迎下载25欢迎下载 144 6U0U00U 155 6U0U00U 根据上表绘制成作业单位综合相互关系表 4 10 表 4 10 晾衣杆线作业单位综合相互关系表 4 2 4 作业单位位置相关图 在 SLP 中 平面布局并不直接考虑各作业单位的面积及其几何形状 而是 从各作业单位间相互关系密切程度出发 安排各作业单位之间的相对位置 关 系密级高的作业单位之间距离近 关系密级低的作业单位之间距离远 由此形 成作业单位位置相关图 当作业单位数量较多时作业单位之间相互关系数目就非常多 为作业单位 数量的平方量级 因此即使只考虑 A 级关系 有时可能同时出现很多各 这就 给如何入手绘制作业单位位置相关图带来了困难 为了解决这个问题 引入了综合接近程度这个概念 某一作业单位综合接 近程度等于该作业单位与其他作业单位之间量化后的关系密级总和 这个值的 高低 反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是边缘位置 也就 是说 综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切 的 即大多数作业单位就应该处于布置图的边缘 晾衣杆线各作业单位的综合 接近程度计算结果如表 4 11 精品文档 26欢迎下载26欢迎下载 表 4 11 晾衣杆线综合接近程度排序表 作业单位 123456 1E 3I 2U 0A 4U 0 2E 3E 3I 2U 0I 2 3I 2E 3U 0U 0U 0 4U 0I 2U 0U 0U 0 5A 4U 0U 0U 0U 0 6U 0I 2U 0U 0U 0 综合接 近程度 9105242 排序 213546 综合接近程度分值越高 说明该作业单位越应该靠近布置图的中心位置 分值越低说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置 处于中央区域的作业 单位应该优先布置 也就是说 依据 SLP 思想 首先根据综合相互关系级别高 低按 A E I O U 级别顺序先后确定不同级别作业单位位置 而同一级别的 作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置 为此 要按综合接近程度 分值高低顺序为作业单位排序 其结果如表 3 11 所示 在作业单位位置相关图中 采用号码来表示作业单位 用工业工程标识符 号来表示作业单位的工作性质和功能 可以利用推荐的颜色来绘制作业单位 来表示作业单位的工作性