回风立井材料提升安全技术措施

回风立井材料提升安全技术措施回风立井材料提升安全技术措施 一 一 重大危险源辨识及有害因素辨识重大危险源辨识及有害因素辨识 危害因素辨识表 序号活动 产品 工作危害因素危害结果控制措施 操作不规范伤人严格按 操作规程 操作 未佩戴安全绳伤人严格按 操作规程 操作 材料未捆绑牢固伤人 严格按 回风立井材料提升安全 技术措施 执行 罐笼未停稳伤人严格执行乘罐制度 1 进入罐笼作业 安全设施失灵伤人按规定进行检查 操作不规范伤人严格按 操作规程 操作 未将材料车支好伤人或损坏设备 严格执行提升运输管理制度和相 关规定 装卸不协调伤人 严格按 回风立井材料提升安全 技术措施 执行 2 装卸 材料设备捆绑不牢固伤人或损坏设备 严格按 回风立井材料提升安全 技术措施 执行 操作不规范伤人严格按 操作规程 操作 人工抬运不同肩伤人 严格按 回风立井材料提升安全 技术措施 执行 超长超重物用肩抬伤人 严格按 回风立井材料提升安全 技术措施 执行 3 运料 矿车推车速度过快伤人 严格执行提升运输管理制度和相 关规定 操作不规范伤人严格按 操作规程 操作 信号不统一伤人 严格执行提升运输管理制度和相 关规定 4 信号 无专人看护信号伤人或损坏设备 严格执行提升运输管理制度和相 关规定 二 概述二 概述 15101 工作面轨道顺槽施工设备及材料 在开工前和施工过程中需从回风立井 下至井底车场 然后运至作业地点 回风立井布置双罐笼提升 服务于井下巷 道掘进期间的提矸 提煤 材料运输等 为了保证提升设备 材料期间的安全 工作 特制定本措施 三 作业安排三 作业安排 根据施工设备和材料的类型 在施工期间 将设备和材料分类下放至井底车场 运送至作业地点 1 作业内容 下放施工材料及设备 其中材料包括 轨道 枕木 锚杆 锚索 风水管路等 设备包括 煤溜 开关 局部通风机 调度绞车 水泵 锚杆机 凿岩机 风 钻 钻杆 探水钻等 2 作业方式 1 材料运输 采取集装化运输方式 按照井下所需各种材料的形状和特点 整捆 整箱 整袋包装 以便于集中装卸 小于 1t 的材料可以采用矿车运输 在地面装载 将材料车推车至罐笼内运至井 下 然后利用巷内的绞车将材料运至指定的地点 大中材料可拆开装卸运输至 作业地点 2 长材料装卸 如轨道 风水管路等 长材料运输方法 将轨道或风水管路等材料从罐笼上部装入罐笼 用铁丝或 u 型螺栓与罐笼连接牢固 装载道轨 风水管路 时 道轨从罐笼上部向下缓慢装入罐笼 必须装一根 连接一根 先将道轨 风水管路 与罐笼底部固定 再将道轨 风水管路 上 部与罐笼连接牢固 最后将其捆扎为整捆才可下放 每次装载道轨数量不得超 过 10 根 每次下放总重量不得超过 1t 卸载道轨 风水管路 时 当道轨 风水管路 下放至井底 待罐笼停稳后 先将道轨 风水管路 上部与罐笼连接处松开 再松开道轨 风水管路 与罐 笼底部连接处 然后进行卸载 卸载时从罐笼底部将道轨 风水管路 逐根抬 出 做到松一根 卸一根 不得同时将整捆轨道 风水管松开 3 设备运输 外型尺寸较小 重量不超过 1t 的材料 可以采用人工装卸到 矿车或平板车上 运至工作面 对于重量大 外型尺寸大的局部通风机 调度绞车等设备 可将设备在井上拆 分为各个部件 利用矿车分批装卸运输 四 注意事项四 注意事项 1 利用矿车运输材料设备时 所装物品应低于矿车上部边缘 10cm 如有超出 应利用铁丝 绳索等将其捆绑牢固 以防在运输途中散落 2 利用矿车运输材料设备时 所有设备和材料的外型尺寸都不得超出罐笼的长 度 3 道轨 风水管路 在装卸时 先将其进行逐根捆扎固定 最后连接成捆 捆 扎应用铁丝或 u 型螺栓捆扎 至少每捆扎一次 根据材料长度应适当增加捆扎 数量 4 调度绞车等大型部件利用平板车运输时 要将四周全部固定拉紧 不得摇摆 晃动 5 下放大型设备和长材时 要与回风立井绞车司机联系好 6 如单件设备或材料重量超过 1t 时 应在另一罐笼里用矿车转载石子 砂等 物料增加配重 保持罐笼运行处于平衡状态 配重可根据所运送的材料或设备 重量增减 配重情况由机电部负责确定 五 安全技术措施五 安全技术措施 1 运送材料时 必须遵守乘罐制度 听从把钩工指挥 开车信号发出后严禁进 出罐笼 2 为了保证提升作业的安全 防止发生人身或设备安全事故 在罐笼提升间 井口必须有专人负责 3 运输前必须先检查车辆完好 装载及刹车情况 有问题先处理后运输 4 运输作业前 首先对该区段的绞车稳固 信号 钢丝绳 绳头 挡车器装置 轨道道岔等运输设施进行完好检查 发现问题及时处理或更换 5 当材料在罐笼上安放和捆绑好时 由当班负责人检查无误后 人员离开车辆 的周围 再进行运输作业 6 所用运输设施必须有专人负责维修 明确责任 确保设备 设施完好运转 7 各点的阻车器必须处于常闭状态 人员目视车辆运输情况 待车辆接近挡车 器时 使车辆缓缓停到挡车器处 8 起吊设备前 首先要明确被起吊设备重量 合理选择起吊设备 起吊时 严 禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向 更不得将身体任何部位探入其中 严禁在起吊点正下方站立 人员要躲开设备滚脱趋势方向 9 装车时除作业人员外 不得有其它人员在车的四周 10 人工抬运物料 必须对沿途经过的路线 进行全面检查 发现问题及时处 理 确保经过路线畅通完好 11 普通设备 材料及小型电器设备 五小电器 开关架等 采用单人扛运 所扛运物件重量不超过 60kg 12 人工抬运钢管 轨道等较长材料时执行下述规定 上肩时 一人先上 另一人后上 下肩时 一人先把一头放下 另一人将另 一头从肩上扔下 或者两人同时从肩上扔下 从肩上扔物件前 要确保放置范围内没有人员停留或作业 并确保扔下物件 弹起不能伤害本人及他人 抬运过程中 两人要同肩 步调一致 两人抬运设备重量不得大于 100kg 抬运过程中 两人双手要离开物件两头至少 200mm 13 运送较大设备 电机 减速机 开关 风机等 在条件不允许用平板车 或花车运输的情况下采用多人抬运的方式进行 14 所有抬运作业所使用的绑丝均为双股 10 铅丝 所用抬杆为 3m 长 2 寸半钢 管或规格不小于 1000mm 100mm 50mm 的优质刹杆 15 抬运设备时 作业人员要相互配合 抬运工具必须牢固结实 捆绑牢固 16 多人抬运设备 同一根杠上作业人员身高应大致相同 体力大致相当 多 人抬运设备重量不超过 400kg 17 多人抬运设备 作业人员脚部要离开设备正下方 随时注意设备落下后伤 脚 18 身体素质较差人员不得进行多人抬运作业 19 现场负责人发出开机命令后 信号工和把钩工必须看清罐笼内和井筒附近 人员的情况 关好罐笼门和井口安全门 防止有人进入危险位置 只有关上罐 帘和井口安全门后 才能发出升降信号 20 乘罐人员要严格遵守乘罐制度 在提升材料期间 禁止人员的上下提升工 作 21 道轨装