6S管理企业安全文化建设标准_1

6s6s 管理企业安全文化建设标准管理企业安全文化建设标准 1 6s 在企业安全文化中的内涵 1 16s 的产生和内涵 6s 管理理论起源于日本企业 是现代企业行之有效的现场 管理理念和方法 整理 seiri 整顿 seion 清扫 seiso 规范 standdard 素养 shitsuike 安全 safety 因以 s 开头故称为 6s 6s 管理要求在整理中学会判断 在整顿中学会节约 在清 扫中学会标准化 在规范中学会定置化 制度化 在素养中形 成习惯 在操作中学会安全 培育和升华企业安全文化 1 2 推行 6s 管理的目标 6s 管理是打造具有竞争力的企业 建设一流素质员工队伍 的先进管理手段 其目标是提升企业形象 提高安全水平 提 高员工素质 提高工作效率 提高企业的执行力和竞争力 而 公司推行 6s 管理的目的 就是透过细琐 简单的动作 潜移默 化 改变员工的行为习惯 达到现场管理规范化 物资摆放定 置化 库区管理整洁化 安全管理常态化 建立良好的企业安 全文化 使安全工作从有形管理走向无形管理 促进公司各项 工作目标的顺利实现 2 四个转变 凸显企业安全文化魅力 推行 6s 管理以来 整理 整顿使仓储公司各种物品得到 了定点放置 让员工养成了良好工作习惯 文明礼貌 亲情服 务 精细管理等行为规范已在潜移默化中融入职工言行 使公 司现场安全管理工作迈上新台阶 实现了四个转变 凸显企业 安全文化魅力 2 1 从惩罚性制度向激励性制度转变 三违现象明显减少 现在 单纯的惩罚性制度被弱化 员工主动参与安全管理 的热情被激发 对遵章守纪 严格践行安全制度 能够防患于 未然 化险为夷的员工进行月度安全标兵评定和经济激励成为 热点 2009 年 公司发生三违 15 例 同比降低 58 各类承 包商 外来人员违章 25 例 同比降低 17 处罚金额 18900 元 同比增加 12 安全表彰 14800 元 同比增加 500 2 2 从被动接受向主动参与转变 现场管理水平明显提升 通过引入 6s 管理模式 实现了生产作业现场的设备设施 工具物品各就各位 资料台帐摆放整齐 有序 各类精美形象 化的安全标识 hse 警示标识标牌 设备操作点检表一目了然 生产区域内所有流程 走向 标志清楚美观 库区面貌的焕然 一新 促使各职能部门改变往日被动整改 突击整改的方式 自觉执行 6s 现场整理 整顿 坚持每天 5 10 分钟的 6s 清扫 和每两小时巡检活动 彻底杜绝了脏 乱 差现象 营造了人 人参与创建舒适 整洁 文明工作环境的良好氛围 2 3 从现场被管理者向现场管理者转变 员工素质明显提 高 6s 管理源于实践 基于传统 运用控制论的思想及手段 对现场管理中不系统 不规范 不具体的内容进行了全面梳理 及改造 实现了工作流程 岗位职责 日常交接与巡检 实际 操作 班组资料 班前班后会的标准化 员工逐渐养成了日事 日清的工作习惯 自主管理的积极性不断加强 个人定位已从 现场被管理者转化为现场管理者 如 作业现场自制工具箱 工具架 实行形迹摆放 避免使用时东翻西找的麻烦 工作效 率也大为提高 检修人员自制接渣盒 现场零部件摆放盒 作 业时随身携带抹布和扫帚清理现场 自觉自然流露的文明行为 正是企业体现员工良好素质 践行 6s 管理模式的最好诠释 3 6s 助推企业安全文化建设 6s 是现场管理的最基础 最根本的管理技术 仓储公司把 6s 定位为企业安全文化的重要组成部分 通过建立 6s 管理支撑 体系 打造 6s 模版现场 深化安全文化内涵 进一步推进了本 质安全型企业的建设 3 1 把握 6s 理念 培育企业安全文化氛围 企业安全文化 建设的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于 安全的工作环境和养成重视安全的工作态度 因此 培育企业 安全文化要立足于现场 立足于班组 立足于岗位员工 公司 紧扣素养和安全两个关键因素并将其融入企业安全文化 通过 视觉冲击 理性约束 亲情感化的方式 让每位员工掌握正确 的思维方式 认识 6s 管理精髓 积极参与 营造浓厚的安全文 化氛围 3 1 1 以视觉冲击激发员工感性认识 首先 利用电子滚动 屏幕反复播放公司安全文化理念 强化员工安全意识 同时 根据不同的作业现场设置 6s 理念宣传展板和宣传标语 营造 了浓郁的 6s 味道 使员工从内心深处更加注重现场管理 其次 以办公室 现场设施设备 6s 管理为重点 实行定点摄影 如 对消防器材的摆放进行对比拍照 一组随意摆放 凌乱不堪 一组规范整洁 清爽宜人 让员工切实地感到 6s 就在自己身边 3 1 2 以理性约束提升员工思想素质 思想是行动的先导 要改变员工长期来在固定环境下养成的惰性心理和不规范行为 必须打破已经固定僵化的思维模式 在督促员工加强对 6s 应知 应会学习的同时 一是结合岗位实际 制订 6s 管理标准 自编 6s 知识指南 和 现场管理实施细则 建立现场示范点 让员工从思想上 视觉上 心灵上对 6s 理念进行认知 促使员 工在行为上与之互动 二是从仪容仪表 待人接物 劳动纪律 入手 开展员工职业道德教育 礼仪培训和管理干部强化责任 提高职业素质主题军训活动 提高员工精益求精的职业素质和 标准化执行力 形成了个性突出 文化鲜明 形象统一的仓储 团队新形象 三是引入目视管理 对各种记录资料 作业现场 标识标牌的颜色以及库区所有工艺流程和设施设备的专用标识 进行统一规范 引导员工在具体工作中创新方法 理清程序 达到人 物 制度的和谐统一 3 2 打造 6s 模版现场 倾力构建全方位安全堡垒 6s 子要素之间是一个相互衔接 相互影响的有机整体 公 司抓住其整体性特点 把人的安全思维方式和行为准则 安全 道德观和价值观作为最核心的 居支配地位的 起决定性作用 的因素 做到整体规划 多方施治 分头把关 持续改进 强 化员工全方位治理意识 精心构筑安全生产屏障 3 2 1 精心组织 打造 6s 平台 组织机构的健全是 6s 有序 开展和持续推进的保障 公司专门成立 6s 领导小组 设立专职 办公室 制定 6s 管理实施方案 和 岗位 6s 管理实施细则 并确立了 432 推行思路 即做到 4 个全 全部覆盖 全员培训 全员考核 全面达标 坚持 3 个逗硬 责任逗硬 检查逗硬 奖惩逗硬 实现 2 个目标 打造本质安全型企业 塑造本质安 全员工 3 2 2 持续改进 丰富 6s 管理 作为岗位员工 更多地关 注做什么 谁去做 怎么做 执行什么样的标准更安全 基于 此 公司对生产现场的各项管理制度及操作规程进行认真梳理 实现现场危害因素排查与识别 岗位操作步骤 应急处置程序 的卡片化 程序化和标准化 推进了 6s 管理有效 有序 更好 的实施 一是危害因素辨识与风险控制卡片化 按照岗位 环 节 流程 关键控制点列出所辨识的岗位危险因素 逐条分析 汇总后 制成岗位风险卡 发放到每一个岗位 每一位员工手 中 使员工熟知现场管理环节中存在的风险 进而提高规避风 险的能力 二是岗位操作卡片化 按照简洁 实用 管用 可 操作原则 对公司 8 个工种的岗位操作规程进行优化 提炼 并制成岗位操作卡 为员工现场安全操作提供了标准保障和理 论依据 三是应急操作卡片化 把应急预案分岗位 部位提炼 成操作性强的具体步骤 并实行三定一统的方法 定岗 定位 定使用抢险器材 统一编号 解决了员工对应急操作具体职 责 步骤 措施不清等问题 四是 hse 检查表格化 根据 hse 体系要求 从设备设施 现场安全 人员操作等方面 制作日 周 月三级检查指引表 使巡检项目具体化 标准化 从而促 进了现场管理制度执行到位 3 2 3 落实三严 6s 稳步推进 有制度而没有很好地去执 行 安全管理工作就等于零 提高制度执行力和约束力 最有 效的办法就是加大监督考核力度 只有这样才能确保 6s 管理及 各项安全管理制度的有效执行与落实 公司从健全制度 严格 考核入手 以三严建立和完善了 6s 监督考核保障体系 一是严 格监督机制 采用现场干部走动式管理 充分发挥盯问题工作 法的作用 采用每周一的领导班子例行检查和安委会综合检查 相结合的方式 将发现的问题及时记录和处理 并制定整改措 施 二是严格考核标准 按照 hse 体系的要求 建立了 仓储 分公司现场 6s 考评标准 并突出领导和职能部门两个层面的 考核 每季度领导小组办公室对日常检查 抽查 测