设备单体试车记录

精品文档 1欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 工程名称1000t a 领羟基苯甲腈生产装置试车日期 设备名称设备位号 设备型号生产能力转速 r min 传动类型 润滑油牌号数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 2欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称2 氯丙烷泵设备位号 P102 设备型号 IHF 50 32 200S 生产能力 6m h 转速 1450r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 3欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称粗馏液泵设备位号 P301 设备型号 IHF 65 40 200S 生产能力 1 5m h 转速 1450r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 06047 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 4欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称精馏塔循环泵设备位号 P401 设备型号 IMG 80 50 200 生产能力 25m h 转速 1450r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 480284 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 5欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称脱溶塔再沸循环泵设备位号 P302 设备型号 IMG 60 50 160 生产能力 12 5m h 转速 1450r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 465621 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 6欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称共沸塔再沸循环泵设备位号 P303 设备型号 IMG 60 50 160 生产能力 12 5m h 转速 1450r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 465622 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 7欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称往复真空泵设备位号 P503A 设备型号 WLW 150AB 生产能力 150L S 转速 310r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 11188 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 用手盘动从动轮或皮带 观看泵联轴器 转动方向是否正确 3 点动 泵控制开关 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 8欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称往复真空泵设备位号 P503B 设备型号 WLW 150AB 生产能力 150L S 转速 310r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 11186 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 用手盘动从动轮或皮带 观看泵联轴器 转动方向是否正确 3 点动 泵控制开关 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 9欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称往复真空泵设备位号 P501A 设备型号 WLW 150AB 生产能力 150L S 转速 310r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 10185 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 用手盘动从动轮或皮带 观看泵联轴器 转动方向是否正确 3 点动 泵控制开关 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 10欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称往复真空泵设备位号 P501B 设备型号 WLW 150AB 生产能力 150L S 转速 310r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 11196 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 用手盘动从动轮或皮带 观看泵联轴器 转动方向是否正确 3 点动 泵控制开关 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 11欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称往复真空泵设备位号 P501C 设备型号 WLW 150AB 生产能力 150L S 转速 310r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 11194 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 用手盘动从动轮或皮带 观看泵联轴器 转动方向是否正确 3 点动 泵控制开关 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转良好 符合要求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 12欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称MOE 泵设备位号 设备型号 生产能力 m h 转速 r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 13欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称往复真空泵设备位号 P502 设备型号 W3 生产能力 50L S 转速 300r min 传动类型 皮带 润滑油牌号数量合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 用手盘动从动轮或皮带 观看泵联轴器 转动方向是否正确 3 点动 泵控制开关 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 14欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称2 氯丙烷泵 罐区 设备位号 设备型号 生产能力 m h 转速 r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 15欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称热油泵设备位号 P504A 设备型号 生产能力 m h 转速 r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 16欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称热油泵设备位号 P504B 设备型号 生产能力 m h 转速 r min 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 冷却水 电气系统运行正常可靠 3 联轴器对中连接 目测无偏移 4 开关电源指示灯显示正常 试轼方法 1 开启冷却水进 回水阀门进行冷却 2 点动 泵控制开关 3 观看泵联轴器 转动方向是否正确 4 听泵运转是否有杂音 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 精品文档 17欢迎下载 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称烷化釜设备位号 R101A 设备型号 生产能力 转速 传动类型齿轮 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 电气系统运行正常可靠 3 开关电 源指示灯显示正常 试轼方法 1 点动 控制开关 2 观看电机及联轴器转动方向是否正确 3 听设备运转是 否有杂音 4 观看减速机机架振动摇晃幅度 5 烷化釜油泵运行情况 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 精品文档 18欢迎下载 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称烷化釜设备位号 R101B 设备型号 生产能力 转速 传动类型齿轮 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 电气系统运行正常可靠 3 开关电 源指示灯显示正常 试轼方法 1 点动 控制开关 2 观看电机及联轴器转动方向是否正确 3 听设备运转是 否有杂音 4 观看减速机机架振动摇晃幅度 5 烷化釜油泵运行情况 运转中各部检查结果 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 精品文档 19欢迎下载 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称配料釜设备位号 V103 设备型号 生产能力 转速 传动类型 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 电气系统运行正常可靠 3 开关电 源指示灯显示正常 试轼方法 1 点动 设备控制开关 2 观看电机及联轴器转动方向是否正确 3 听设备运 转是否有杂音 4 观看减速机机架振动摇晃幅度 运转中各部检查结果 运转后结果检查 精品文档 20欢迎下载 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年 月 日 技术负责人 质量检查员 班 组 长 年 月 日 监理工程师 年 月 日 设备单体试车记录设备单体试车记录 编号 HLC AZ JL10 26 工程名称1000t a 精 OP 生产装置试车日期 设备名称耙干机设备位号 E201A 设备型号 生产能力 转速 传动类型齿轮 润滑油牌号 数量 1 合格证号 试车时间环境温度运转介质 运转压力转数油压 运转前各部检查情况 1 设备安装符合设计及技术要求 2 电气系统运行正常可靠 3 开关电 源指示灯显示正常 试轼方法 1 点动 设备正向旋转开关 2 观看电机及联轴器转动方向是否正确 3 听设 备运转是否有杂音 4 观看减速机机架振动摇晃幅度 5 同理测试设备反向运行情况 运转中各部检查结果 精品文档 21欢迎下载 运转后结果检查 本设备根据 技术指标规定进行试车 运转好 良好 异常 符合 不符合要 求 建设单位施工单位监理单位 专业工程师 年