铣面机安全操作规程

铣面机安全操作规程铣面机安全操作规程 一 目的一 目的 明确铸锭铣面的作业方法 程序和技术要求 二 适用范围二 适用范围 本规程适用于铝深加工熔铸分厂 snk 铣面机及其辅助设备等 三 设备参数三 设备参数 表一 铣面机技术指标与参数 内容数据备注 铸锭厚度 330mm 640mm 铸锭宽度 960mm 2410mm 铸锭长度 4500mm 8650mm 铸锭重量 35700kg 腹部鼓起 28mm 锥度 宽度方向 1 30 角度 宽度方向 200 宽度方向 15mm 厚度方向 15mm 曲面 综合 15mm 厚度方向 上下面 15mm 单侧自动 20mm 单侧 30mm 铣削深度 宽度方向 侧面 10mm 单侧自动 20mm 单侧 22mm 四 内容四 内容 一 双机架联动作业 1 确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常 2 锯床下游辊道将铸锭输送到加紧工作台 3 启动工作台对中装置对中扁锭 对中完成后启动夹紧装置 4 启动测量装置 通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量 利用传感器测量 传感器与铸锭表面的距离 计算出加工前铸锭的宽度和厚度 并进一步根据测 量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度 并且由此计算出铣削后的 铸锭的宽度和厚度 5 测量完成之后 夹紧工作台返回初始位置 主铣刀盘 侧铣刀盘则根据测量 结果各自进入相应最佳铣削位置 6 启动工作台 在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面 两个上侧倾斜面及一 个侧立面 共 4 面进行加工 在加工完成后 夹紧工作台对中和卡紧松开 7 铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进 在此 操作人员进 行目测检验 按下 ok 或 ng 按钮并将铸锭移送至翻锭机 在宽度方向上对中卡 紧后翻转 180 度 然后对中和卡紧松开 8 启动中间辊道 把铸锭从翻锭机经由中间辊道移到用于下表面加工的 2 号机 夹紧工作台上 再次对中并夹紧 9 与第 4 步类似 利用传感器测量传感器与铸锭上表面的距离 计算出主铣刀 盘的加工位置 并根据 1 号机的相关测量结果计算出侧铣刀盘的加工位置 10 在夹紧工作台移动过程中 对剩下的 4 个面 原下表面 2 个下侧倾斜面 侧立面 进行加工 加工方法与第 6 步相同 加工完成之后 夹紧工作台对中 和夹紧松开 11 启动输送辊道 将铸锭从夹紧工作台移送至出口辊道 1 每次当加工完毕 的铸锭移送至出口辊道 1 后 夹紧工作台立即快速退回到铣削开始位置 以接 收下一个工件 12 加工后的铸锭被移送至出口辊道 1 后 操作人员在此对下表面的加工质量进 行目测检验 然后通过 1 号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量 出口辊道 1 的后端配备有打标装置 打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管 理编号 同时将相关数据上传到上位计算机 13 加工好的铸锭在完成打标之后 进入出口辊道 2 此处的出口辊道 2 仅是 一段缓冲辊道 当出口辊道 3 可以接受下一块铸锭时 相关铸锭随之进入出口 辊道 3 14 进入出口辊道 3 的铸锭在旋转 90 度之后 通过天车卸下或者通过加热炉侧 的输送辊道运走 二 单机架作业 当出现其中一个机架检修维护 机械故障的原因无法工作时 参照本规程进行 作业 1 确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常 将铸锭输送到加紧工 作台 二号机单独作业时 直接用天车将扁锭吊至二号机夹紧工作台 2 启动工作台对中装置对中扁锭 对中完成后启动夹紧装置 3 启动测量装置 通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量 利用传感器测量 传感器与铸锭表面的距离 计算出加工前铸锭的宽度和厚度 并进一步根据测 量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度 并且由此计算出铣削后的 铸锭的宽度和厚度 4 测量完成之后 夹紧工作台返回初始位置 主铣刀盘 侧铣刀盘则根据测量 结果各自进入相应最佳铣削位置 5 启动工作台 在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面 两个上侧倾斜面及一 个侧立面 共 4 面进行加工 在加工完成后 夹紧工作台对中和卡紧松开 6 铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进 在此 操作人员进 行目测检验 按下 ok 或 ng 按钮并将铸锭移送至翻锭机 在宽度方向上对中卡 紧后翻转 180 度 然后对中和卡紧松开 7 启动中间辊道 将铸锭返回至一 二 号夹紧工作台 8 对剩余几个面进行加工 按上述第 2 步至第 5 步的顺序操作 9 加工后的铸锭移送至出口辊道 1 操作人员在此对下表面的加工质量进行目 测检验 然后通过 1 号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量 出 口辊道 1 的后端配备有打标装置 打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理 编号 同时将相关数据上传到上位计算机 10 加工好的铸锭在完成打标之后 进入出口辊道 2