联合装置焦碳塔501-2着火事故

联合装置焦碳塔联合装置焦碳塔 501 2501 2 着火事故着火事故 一 事故经过 2006 年 1 月 12 日 20 00 焦化塔 501 2 生焦完成 切换 至 501 1 生产 随后 501 2 开始进行吹气 放空和注水降温操 作 1 月 13 日凌晨 2 00 焦化塔 501 4 生焦完成 切换至 501 3 生产 按操作规程 换塔操作 应关闭 501 4 急冷油阀 开启 501 3 的急冷油阀门 但当班操作员不但没有关闭 501 4 急冷油阀 开启 501 3 急冷油阀 反而错误的开启 501 2 急冷 油阀 结果使 501 2 塔内温度不降反升 4 50 塔 501 2 停止 给水 进行放水操作 塔内温度也由于急冷油的继续注入从 90 升至 212 5 10 塔 501 4 停止吹汽 给水冷焦 急冷 油同时也因没有关闭阀门而继续注入 7 40 当班除焦人员在 拆卸塔 501 2 的塔顶螺栓时 200 左右的急冷油冒出与空气自 燃着火 幸亏操作人员躲避及时 没有造成人员伤亡 着火后 操作人员及时切断了 4 个塔的急冷油阀门并报火警 消防队赶 到火场后立即将火扑灭 二 事故原因 1 当班现场操作人员赵 思想麻痹 责任心不强 造成操 作失误 错开阀门 是造成此次着火事故的直接原因 对事故 发生负有直接责任 2 焦碳塔零点班室内操作员工作不认真 盯表不及时 未 能发现塔顶温度超常变化 阻止事故发展进程 是造成此次着 火事故的又一主要原因 3 焦碳塔岗位人员和除焦班现场操作人员违反工艺纪律和 除焦作业票 规定 未对塔顶温度 压力进行联系核对和现 场确认就随意填写作业票 也是造成此次着火事故的重要原因 4 除焦班现场操作人员在拆卸塔 501 2 顶部螺栓时 没有 发现和感觉到塔顶温度超出正常除焦温度 100 多度的异常高温 情况 没有及时终止拆卸作业 丧失了最后一次避免事故的机 会 最终导致高温蜡油喷出着火事故的发生 三 事故教训及防范措施 1 全厂各单位要加强工艺纪律 操作纪律执行情况的监督 检查和考核 坚决防止不进行实际岗位巡检和核对确认 按经 验随意填写假工艺操作数据的违法违章行为 2 各单位要加强对除焦作业 反应器撇顶卸剂作业等临时 退出生产进程转入其他作业形态设备基本参数的监控工作 制 定和完善单独的安全作业监控规程 建立具体适用的工作联系 和核对确认制度 设置必要的临时检测报警参数 防止因外部 生产因素和内部聚合反应引发的各类事故 3 各单位要重视和加强生产现场的设备 仪表 管线 阀 门的标识工作 全面检查和纠正现场标识和编号出现的问题 避免因为识别和和认知错误造成的事故发生 4 各车间要制定值班人员的具体工作内容和检查考核标准 加强对值班技术管理干部的考核 防止因为失职失察造成的管 理责任事故 5 各单位 班组要积极发挥好班组安全员和临时作业小组 安全监护员的作用 鼓励和支持他们积极大胆工作 及时发现 异常情况和事故隐患 及时制止违章冒险作业 6 各单位要严格执行已有的工艺作业票 设备仪表