化学植筋、化学锚栓施工方案

化学植筋 化学锚栓施工方案 一 化学植筋工艺一 化学植筋工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂 使钢筋 螺杆等与混凝土产生握固力 从 而达到预留效果 步骤 定位 钻孔 清除灰尘 注胶 植入钢筋 养护 钢筋螺栓 锚固法 1 施工准备施工前应认真阅读设计施工图 必须要将结构面清理干净 按设计图纸 放线标明钢筋锚固点的钻孔位置 钻孔位置标明后由现场负责人验线 2 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置 成孔直径及锚固深度 3 清孔 1 钻孔完成后 将孔周围半径 0 5 米范围内灰尘清理干净 用气泵 毛刷清孔 此过程要作到三吹两刷 即吹孔三次 清刷两次 清刷完毕后 用棉丝沾丙酮 清刷孔洞内壁 使孔洞内最终达到清洁干燥 如遇较潮湿的情况 还须用加热棒 进行干燥处理 2 若为水钻孔 用清水将孔内泥浆冲刷干净 用棉丝将孔擦净 等孔晾干后再 进行下一道工序 如工期紧 可用加热棒进行干燥处理 3 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵 以防有灰尘和异物落入 4 现场负责人检查清孔工作 请总包及监理验收 做好隐检记录 4 钢筋清理 1 在钢筋端部相应位置做上标记 标示好除锈清理的长度范围 要求此长度范 围大于要求锚固深度 50mm 2 启动磨光机 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为 止 3 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放 4 用棉丝蘸丙酮 将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净 5 将所有处理完的钢筋码放整齐 报请现场负责人检查 5 钢筋埋植 1 钢筋锚固用胶的配制 具体配比使用方法参见相应产品说明 或听从现场 负责人要求 要求 按比例配制且搅拌均匀 2 如为盲孔钢筋埋植 将锚固用胶注入孔洞内 2 3 即可 将处理好的钢筋 除 锈清理端朝向孔洞 一边向同一方向旋转 一边缓慢将钢筋插入洞内 直至到达孔洞底部为止 此时 如无锚固用胶从洞内溢出 说明注胶量不够 须将钢筋拔出 重新注胶 再次插入钢筋 直至能使胶溢出洞口 3 如为通孔钢筋埋植 先将处理好的钢筋插入孔内 孔两端用环氧砂浆封堵 封堵时 须在一端留出注胶孔 另一端留出出气孔 待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶 将 配制好的锚固用胶装入打胶筒内 安装打胶嘴 将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内 直至另一 端出气孔溢出胶为止 而后 用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死 4 如是垂直通孔植筋 前期步骤同第 3 条 注胶时应从孔底部的注胶口向上注 胶 以孔上部出气口出胶为宜 5 对已埋植好的钢筋要做好保护工作 如挂明显标志牌等 以防锚固用胶在固 化时间内 钢筋被摇摆动或碰撞 影响埋植效果 6 用棉丝蘸少许丙酮 清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾 注意 在清 理遗留胶的时候 要小心轻缓 不得对钢筋进行摇摆或碰撞 7 报请现场负责人检查 6 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡 固定 做好标 示 标牌 植筋 钢筋直径 mm 10121416182022252832 钻孔直径 mm 14161822252830323740 钢筋埋深 mm 27 4100 32 338 1120 39 141 445 4140 44 349 251 655 2160 50 554 157 262 966 5180 55 160 264 368 872 777 6200 60 060 371 276 280 384 988 4220 66 072 077 283 388 692 196 3100 1240 84 190 195 2100 1104 5112 4118 0260 综合力特征 值 Ft KN 97 5103 1108 1114 1120 4127 6131 8280 104 1110 1116 9122 1129 3139 7150 2300 132 2138 5146 0157 8170 0340 147 0154 7163 2174 3190 9380 163 2171 2182 4191 4209 1420 187 5197 0208 2216 8460 214 1229 8240 4500 231 1246 9259 6540 264 5284 7580 298 1620 316 2660 钢筋屈服植 入深度 mm 100129165198238277322397479580 固化时间 环境温度 505203040 施工时间 min 252015542 固化时间 mm 360180120503020 备注 环境温度低于 5 C 固化时间可参照上表适当延长 使用方法 1 钻孔 用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔 2 清灰 用压缩空气吹尽孔内浮灰 再用毛刷清孔 反复数次清干净为止 3 注胶 取下胶瓶塞子 将静态混合器旋上 用胶枪将胶液通过静态混合器挤出 先少 量排出前端未混匀胶液 直到胶液颜色均匀即可注胶 注胶时从孔底逐渐向外注入孔中 填充 量为孔深的 1 2 2 3 4 埋植 将处理好的钢筋或锚栓插入孔中 转动 抽动数次 固定即可 养护时间常温 应大于 30 分钟 二 化学锚栓工艺二 化学锚栓工艺 化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂 精选石英砂 固化剂置 于玻璃 套管中构成 配以金 属锚栓使用 是一种 可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料 产品特点 能快速稳定的锚固 抗拉强度大 适合重负载 非膨胀性 适合多种基材 与结 构体完全粘合 抗磨动性 不会老 化 风化 酸性化 可在潮湿情况下使用 安全容易施 工 施工温度范围广 从 10 40 与传统锚固比较 1 与预埋件方案比较 化学锚栓锚固法 预埋件锚固法 设计 施工灵活设计 施工复杂 设计 施工过程中如有变动可随时按修改 方案埋设 施工中如尺寸变动 方案调整无法变更 原 有的老砼结构内无法再预埋 埋设后可在适用期内调整方位埋设后不可调整方位 可用于老房改造及加固无法预埋 可用于岩层 矿井 堤坝加固 无法预埋 2 与金属膨胀螺栓相比 化学锚栓锚固法金属膨胀螺栓锚固法 整体无应力锚固靠金属片局部支撑洞壁 应力集中 对洞壁有加固作用 无挤压推力对洞壁有极大挤压力 基体易被破坏 能长期承受振动负载不能长期承受振动负载 能长期在水下工作不能长期在水下工作 能绝缘锚固 锚固固化物不导电导电 可靠安全可靠性差 锚固力大锚固力差 石材幕墙大量使用石材幕墙禁止使用 应用 将金属柱安装在混凝土基础中 将梁 钢制或木制 安装于混凝土柱或被包的嵌板 上 固定石材挂板 幕墙 安装 防护轨道 栅栏 大型户外显示屏板 广告招贴板 标志杆 设备 支撑轨道 管道等 安装事项 施工安装数据 单个锚栓平均破坏载 KN 型号 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径 mm M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长 L mm 110130160190260300380 钻孔直径 DB mm 10121418252835 埋设深度 T mm 8090110125170210280 固定物厚度 Smax mm 14 202535656570 最小基材厚度 D mm 130140160175220260330 最大扭紧扭距 Mp Nm 10 204080150200400 如有需要可根据要求增加孔深以增大强度 型 号 M8 M10M12M16M20 M24M30 5 8 级镀锌螺杆 1831 845 772 6110 6155 3240 7 拉拔力 C30 砼 A4 不锈钢 22 334 556 172 6128 9158 6 5 8 级镀锌螺杆 11 418 226 548 575 2110173 2 剪力 C30 砼 A4 不锈钢 15 424 335 365 8102 9105 6 单个锚栓设计载荷 KN 注 以上镀锌螺杆要求 1 5 8 级符合 ISO 898TI 型 号 M8 M10M12M16M20 M24M30 5 8 级镀锌螺杆 7 512 5192942 559 789 拉拔力 C30 砼 A4 不锈钢 7 512 5192942 559 7 5 8 级镀锌螺杆 7 712 117 733 051 474 2117 8 剪力 C30 砼 A4 不锈钢 8 313 119 035 355 273 2 2 最低破坏强度 50Kg mm2 3 屈服强度 40Kg mm2 4 镀锌厚度 最少 5 m 设计载荷按 镀锌螺杆拉拔力安全系数 2 4 2 7 剪切力安全系数 1 4 1 5 不锈钢螺杆拉拔力安全系数 2 5 3 0 剪切力安全系数 1 4 1 8 凝固时间 温度大于 20 10 20 0 10 5 0 干混凝土10 分钟30 分钟60 分钟3 小时 湿混凝土30 分钟60 分钟2 小时8 小时 标准施工 1 基材钻孔 钻孔工具 冲击式电锤 施工规格 见上述施工安装数据 注意 请严守标准钻孔径 钻孔深度 2 清孔 清除混凝土的粉屑 1 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑 2 用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除 3 1 2 反复多次 最大限度清尽孔内粉屑 注意 a 为了防止固着强度降低 请一定要清扫孔內 b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰 很难将孔内壁附着的粉 屑 清除 所以请务必使用毛刷 3 放入药管 用手或是目视检查确认树脂的流动性 确认后再将药剂插入至孔底 注意 为了施工方便并使化学锚栓充