岱海电厂各专业检修规程2009电气专业检修规程(已定稿)3.1

Q BEIH DHP 10502 2009 158 第三篇第三篇 变电站设备检修规程变电站设备检修规程 第一章第一章 GL317 系列系列 SF6 断路器检修规程断路器检修规程 1 1 适用范围适用范围 适用于岱海电厂 500KV 升压站 GL317 型 SF6 断路器检修维护 2 2 引用标准引用标准 1 1 GL317 系列 SF6 断路器检修工艺标准 1 2GB8905 88 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 1 3GB5832 1 5832 2 86 气体中微量水分的测定 3 3 设备简述设备简述 500KV 升压站 SF6 断路器为苏州阿海珐高压电气开关有限公司 AREVE 公司 提供的 GL317 系列断路器 该设备有四大特点 第一 GL 系列配备了第三代灭弧室 这种技术用在 63kA 是世界上独一无二的 它们所需的操作能量很少 所以减少了机械应力 第二 GL 系列 采用 FK3 弹簧操作机构 此机构是在阿海珐输配电的瑞士工厂完全装配和调试 直接进口中国 确保了最高的质量水平 第三 GL 系列断路器 常适合中国电网 满足甚至超过相关的技术要 求 短路电流达 63kA 特别高的绝缘水平 很长的爬电距离 4 4 设备规范及参数设备规范及参数 断路器主要技术参数 型号 GL317 SF6 气体压力 Mpa 1 额定电压 kv 500 最高工作电压 kv 550 额定电流 A 4000 额定短路开断电流 kA 50 近区故障开断电流 kA 45 额定峰值耐受电流 kA 125 额定短时耐受电流 kA 50 额定短时关合电流 峰值 kA 125 额定失步开断电流 kA 2U m12 5 Q BEIH DHP 10502 2009 159 额定线路充电开断电流 A 现场 400 断口间 17350 泄漏距离防污型 对地 14145 断口间 1000 一分钟工频耐压干 湿 kV 对地 860 断口间 1675 450 冲击全波电压 kV 1 5 50us 对地 1675 断口间 1175 操作波 kV 250 2500 s 对地 1050 分闸时间 ms 20 合闸时间 ms 100 全开断时间 ms 40 金属短接时间 ms 60 5 分闸 3 相间 合闸 5 分闸 2 操作不同期 ms 同相 合闸 3 机械寿命合分操作次数 3000 每相重量 3022 每台 SF6 气体重量 80 5 5 检修类别及周期检修类别及周期 5 1 本体大修周期 一般 20 年或机械循环次数 3000 次进行一次 5 2 操动机构大修周期 凡是本体大修必须进行操动机构大修 包括动力元件 机构大修除结 合本体大修外 还需 5 年检查一次 5 3 小修周期 一般 5 年进行一次 5 4 临时性检修 5 4 1 开断短路电流次数达到规定值时 参见图 1 5 4 2 开断故障电流和负荷电流累积达到 3000kA 时 5 4 3 机械操作次数达 3000 次时 5 4 4 存在有严重缺陷 影响安全运行时 6 6 检修项目检修项目 6 1 小修标准项目 6 1 1 支柱中 SF6 气体微水测量检漏 6 1 2 清扫和检查断路器外观 6 1 3 检查断路器 SF6 气体压力值 6 1 4 密度继电器的校验 6 1 5 导电回路电阻测量 Q BEIH DHP 10502 2009 160 6 1 6 并联电阻值测量 6 1 7 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 6 1 8 并联电容值和介损测量 6 1 9 动作电压的校验 6 1 10 检查联锁 防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能 6 1 11 清理现场及验收 6 2 大修标准项目 6 2 1 SF6 气体回收及处理 6 2 2 灭弧室解体检修 6 2 3 并联电阻解体检修 6 2 4 支柱装配解体检修 6 2 5 操动机构解体检修 6 2 6 并联电容器检查 试验 6 2 7 进行修前 修后的电气及机械特性试验 6 2 8 去锈 刷漆 6 2 9 现场清理及验收 7 7 检修工艺 工序及质量标准检修工艺 工序及质量标准 7 1 断路器本体的检修工艺和质量标准 7 1 1 SF6 气体回收 检修工艺质量标准 a 本体内气体回收及高纯氮冲洗将回收装置上的自动充气 接头和本体用充气接头联接起来 b 启动回收装置 将支柱 灭弧单元 并联电阻内气体回 收 c 启动真空泵 将支柱 灭弧单元 并联电阻内气体抽至 133Pa 左右 d 然后充入高纯氮气至 0 3 0 5MPa 表压 停留十分钟 左右 依次重复步骤 c d 二至三次 f 最后将氮气放至零表压 回收罐应事先处理合格 各管路 事先进行过干燥处理 99 99 水分含量不大于 50ppm V V 7 1 2 断路器本体的拆卸 检修工艺质量标准 操动机构的拆卸 检查弹簧机构在释放状态 卸下支柱与弹簧操动机构之间的连接销子 装上 机构锁定杆 保存好偏心线圈 螺母等零部件 拆下密度监视器 用塑料布将各接头封好 用堵 头堵在极的拆卸部位 连接销子 锁定杆无磨损 Q BEIH DHP 10502 2009 161 灭弧单元的拆卸 松开 4 个地脚螺栓 利用 3m 1t 起吊绳平稳起 吊单极 缓缓放倒在枕木上 拆下接线板并用细砂纸打磨除氧 涂抹薄层润滑 脂 拆下断口并联电容器并放在衬有胶皮的地面 上 将吊车勾住专用吊具在断口对称 并轻轻收紧吊 绳 松开断口与支柱的 12 个连接螺栓 用专用工具 取下断口四连杆与绝缘拉杆的连接销子 将吊钩 徐徐升起使断口稳妥地与支柱分离 取下均压环 然后将保护法兰盘装在断口底部 检查绝缘拉杆端部无起皮等损坏现象 装上保护帽 将 瓷套表面清理干净 瓷套内壁无碰伤 清洁 7 1 3灭弧室的分解检修 检修工艺质量标准 解体 测量单个断口主触头电阻后 将灭弧室处于分闸位置 拆下合闸电阻 拧下动触头端法兰的六个 M14 固定螺 母 利用吊具从瓷套中慢慢提出动触头部件 工作人员应 马上撤离现场三十分钟 用吊绳将瓷套绑好 并轻轻带紧 拆下静触头端法兰 上六个 M14 紧固螺母 吊起瓷套 10mm 左右 用螺丝刀插入两法兰之间 使其分离 吊起瓷套 将瓷套平稳地放在铺有橡胶板的地面上 将静触头部件放在平台上 拆卸分子筛筐 5 将吸附剂倒入装有 20 NaOH 溶液的塑料桶内 检查 用刷子及吸尘器清除灭弧室瓷套中粉尘 并用丙酮和 布擦洗干净 检查各部件损伤情况 如果动 静触头系统各部件完 好且主触头电阻符合标准 则无须进一步解体 可直 接进行清洗过程 否则 可按下列步骤进行解体检修 动触头系统的检查 检查喷管 护套 压气缸 动触头等组件有无损伤 若无损伤可以不拆卸 检查阀板是否平整 动作是否灵活 否则拆卸逆止阀 中的阀座 阀片和阀挡环 检查滑动触指磨损是否严重 否则应更换触指及触指 弹簧 各部件拆卸下的密封圈 垫圈应全部更换新件 瓷套内壁无碰伤 清洁 瓷套内壁无碰伤 清洁 浸泡 12 小时后装入密封容器深埋 平整 灵活 无磨损 Q BEIH DHP 10502 2009 162 静触头系统的检查 拆卸与检查 检查均压罩无烧伤 变形痕迹 检查触指表面损伤情况以及触指弹簧有无失效 变形 检查静弧触头烧损情况 烧损大于 2mm 时应修复 严 重时要更换 静弧触头如有轻微烧损 用油光锉将头部修理平整 光洁 内外表面不得留有金属颗粒 带有螺纹一端的 端面要仔细砂光 除油 对各密封面 槽和法兰进行清理 新的吸附剂放入筐内 放进烘箱活化 60 4 个小时 7 1 4并联电容器的检查和试验 检修工艺质量标准 检查均压罩是否松动 可适当紧固一下螺栓 检查瓷裙是否有损坏 裂纹等痕迹 检查是否有漏油 按规定测量并联电容器的介损和电容量 tg 0 5 C 600 15pf 同相 断口的并联电容量相对误差 5 试验电压为 10 千伏温度 20 7 1 5支柱装配的分解检查 检修工艺质量标准 支柱本体的分解检修 解体 将支柱平稳地放在专用的检修小车上 使用杠杆插入 操作轴的轴套法兰上 确认操作轴在分闸位置 松开支柱下法兰与极轴箱的连接螺栓 拆下绝缘拉杆 并将绝缘拉杆包好放在干燥的地方 检查极轴箱内操作轴及传动臂有无磨损 轴销是否松 动 润滑是否良好 更换干燥的经过处理的吸附剂 检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套浇装部分 并擦洗密 封面 测量瓷套两端止口尺寸 将支柱瓷套及法兰各密封面 瓷套内壁清洗干净 检查新密封圈并清洗干净 涂少许硅脂放置在密封槽 内 按照拆卸相反顺序进行组装 先装联接座装配 动力 元件后装支柱瓷套部分 绝缘拉杆应无变形 磨损 起皮 等现象 瓷套应无裂纹 端面无破损 浇 装部分无脱落 止口尺寸 10 0 2mm 7 1 6断路器的装复 检修工艺质量标准 支柱和断口的复装顺序与拆卸相反 安装时所有断口和支柱的密封面 密封槽 应用酒精 白 布清洗干净 检查密封圈并在其上涂少许硅脂 安装支腿与联接座的螺帽以及支腿之间的联接板时先不要 Q BEIH DHP 10502 2009 163 拧紧 待支腿安装在基座上后再拧紧 靠密度监视器一侧的支腿之间的连接板 将校验合格的密 度监视器进行装复 连接好操动机构箱和极轴轴套的所有轴销和连片 连接好 自动充气接头 对支柱和断口抽真空 抽真空至 20Pa 时停机 充 SF6 气 体至额定压力 进行检漏和含水量的测试 气体压力 1 MPa 7 1 7辅助元件的检查和校验 检修工艺质量标准 检查微动开关动作是否灵活 可靠 清扫辅助开关 检查转换接点接触是否 良好 如有烧伤 应用 0 砂布打磨 检查接触器动作是否灵活 接点有无烧 伤痕迹 如有烧伤 应用 0 砂布打磨 检查计数器动作情况 用 5000V 摇表测量加热器绝缘电阻 检查端子排是否完好 接线是否牢靠 清扫端子排 如有破损发霉 烧伤痕迹 的端子应予以更换 动作应灵活 可靠 转换接点接触应良好 动作应灵活 接点无烧伤痕迹 计数翻转应可靠 绝缘电阻不小于 0 5M 端子排应完好 清洁端子接线应牢固 7 2 调试与试验 7 2 1SF6 气体的检测 调试内容标准 1 检漏 2 水分测量 由支柱下部充气接口测 量断路器水分值 额定压力为 1MPa 时每一组密封不大于 1 73 10 7MPa cm3 s 整组断路器年漏气率不大于 1 150ppm V V 20 7 2 2检查联锁 防跳及防止非全相辅助控制装置 调试内容标准 1 防跳试验 断路器分别处于分 合闸位置时 分 合闸操作信号同时送入 断路器应不产 生跳跃并最终处于分闸位置 2 非全相试验 对分相操作机构 当三相分合闸位置不一致时 应延时 时间大于单相自动重合闸无电流间隙 时间 进行三相分闸 并发出信号 3 检查 SF6 气体的报警和闭锁 在本体 充气时同时进行 亦可在密度继电器未 接入前单独测试 额定压力 1MPa 时 SF6 气压降至 0 89 0 0015MPa 时发出信号 0 86 0 0015MPa 时断路器闭锁 7 2 3电气试验 调试内容标准 Q BEIH DHP 10502 2009 164 1 一次回路对地绝缘电阻的测量 用 2500V 兆欧表 2 辅助回路和控制回路的工频耐压试验 5000M 2kV 1min 7 2 4修前试验 修前试验的目的是为了对开关的整体情况作一个细致的了解 针对发现的问题作好大修的准 备工作 具体项目有以下几方面 a 开关回路电阻的测量 b 各绝缘项目的测量 c 开关 SF6 气体微水含量的测试 7 2 5 修后试验 a 动作特性的测量 b 一次回路对地绝缘电阻的测量 c 辅助回路和控制回路的工频耐压试验 d SF6 气体的检测 7 2 6 试验项目及标准 序号项 目标 准 1断路器主要机械尺寸的测量行程 120 1mm 超行程 40 4mm 2SF6 气体含水量测量不大于 150ppmv 3测量主回路电阻不大于 95 u 4测量时间 分闸时间 20ms 合闸时间 90ms 分闸同期性 相间 3ms 同相 2 ms 合闸同期性 相间 5ms 同相 3 ms 5测量并联电阻提前主断口接入时