氰化浸出技术操作规程

氰化浸出技术操作规程氰化浸出技术操作规程 1 工艺要求工艺要求 1 1 原料及溶剂标准原料及溶剂标准 1 1 1 金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求 1 1 2 碳酸钠浓度 20 1 1 3 氰化钠溶液浓度 20 1 1 4 液碱溶液浓度 20 1 2 工艺技术条件工艺技术条件 1 2 1 给料 浓度 38 42 细度 325 目 90 1 2 2 cn 第一段浸出 2 槽 1 8 2 0 0 4 槽不低于 1 0 1 2 3 ph 值 9 10 1 2 4 各槽风量控制 1 80m h 2 100m h 3 80m h 末尾槽 60m h 2 监测试验方法监测试验方法 2 1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次 1 浸出槽给 入矿浆流量 浓度 细度并填写记录 根据检测结果要求磨矿 分级岗位进行调节 确保给入矿浆达到指标要求 2 2 与 1 浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽 给入矿浆流量 浓度 细度并填写记录 根据检测结果要求 1 浓密机岗位进行调节 确保给入矿浆达到指标要求 2 3 每小时检测一次 2 槽 4 槽 cn 浓度及 ph 值 根据 检测结果及其变化趋势调整 nacn 加药量以确保 cn 浓度符合 指标要求 若 ph 值发生偏离 及时对片碱 碳酸钠添加量进行 调整 3 工序管理工序管理 3 1 检查项目检查项目 3 1 1 氰化过程中应检查矿浆浓度 细度 cn 浓度 ph 值 3 槽和 8 槽尾浆品位 3 1 2 检查调浆槽 氰化槽的液位 矿浆翻动情况 3 2 检查频次检查频次 3 2 1 cn 浓度及 ph 值每小时检测一次 3 2 2 矿浆浓度每小时检测一次 3 2 3 每小时取一次 3 9 槽矿浆样 8 小时后送化验室化 验渣金 银品位 4 开 停车顺序开 停车顺序 4 1 开车顺序开车顺序 步骤 内容 预防异常现象 发生 准备 工作 1 开车人员 操作工 班长 2 检查风管 搅拌 减速机 正常 3 罗茨风机盘动灵活 4 调浆槽液体 1 2 5 操作工具齐全 6 氰化钠 液碱辅料存量充 足 7 校正浓度称 1 防止斜管堵 塞 2 开车后氰渣 指标波动 3 防止矿浆浓 度偏差分层 第一 步 1 胶带开车后滤饼进入调浆 槽 开启调浆槽搅拌 开启调浆 水 2 浓度控制 50 1 同时 加入液碱控制 ph 值 8 9 1 要提前开启 搅拌 保证浓度指 标 要求浓度控制 合格防止坐死 2 加入一定量 3 每小时监测调浆槽浓度 ph 值各一次 记录报表 碳铵 液碱防止氰 化钠挥发 第二 步 1 调浆槽满后矿浆进入氰化 槽 1 槽 加入调浆水 液碱 矿浆 ph 值控制 9 9 5 2 待液位满过下层叶片后 开启搅拌 开启罗茨风机 调整 风量至规定要求 3 矿浆浓度控制 40 2 充氧量充分 目测槽里气泡丰富 均匀连续 4 每小时监测调浆槽浓度 ph 值 1 槽浓度 ph 值一次记 录报表 调节调浆水量 液碱添 加量控制浓度 碱值 1 开启搅拌过 早容易导致搅拌轴 甩歪变形 2 开启过晚导 致槽子坐死 3 浓度控制偏 差导致槽内液位过 高 4 罗茨风机憋 压 控制压力 0 5kpa 监测电流 防止跳闸 第三 步 1 氰化 1 槽液位开始溢流 入 2 槽 开始加入氰化钠 矿浆 氰根控制 1 8 2 0 2 待 2 液位满过下层叶片 开启 2 槽搅拌 开启充气阀门 调整风量至规定要求 3 充氧量充分 目测槽里气 1 添加氰化钠 注意防护 严格执 行 五双 管理以及 我公司氰化钠管理 相关制度 防止氰 化钠中毒 液碱烧 伤 泡丰富均匀连续 4 每小时监测一次记录报表 调节操作指标 5 每小时监测调浆槽浓度 ph 值 1 槽浓度 ph 值 2 槽氰化物浓度 调节调浆水量 液碱 氰化钠添加量控制浓度 碱值 氰根 2 监测罗茨风 机电流 各个搅拌 槽电流 3 注意各槽液 位防止冒槽 第四 步 1 2 6 槽同上操作 2 每小时监测调浆槽浓度 ph 值 1 槽浓度 ph 值 2 槽氰化物浓度 调节调浆水量 液碱 氰化钠添加量控制浓度 碱值 氰根 1 各槽搅拌 鼓风开启时间及时 2 斜管过矿顺 畅 正常 开车 1 通知洗涤岗位接收矿浆 2 正常开车后 要特别精心 每小时监测调浆槽浓度 ph 值 1 槽浓度 ph 值 2 槽氰化物 浓度 调节调浆水量 液碱 氰 化钠添加量控制浓度 碱值 氰 根 1 槽子斜管堵 塞杂物 2 氰化各槽矿 浆浓度偏高影响浸 出 3 注意岗位操 作防护 4 2 氰化岗位系统开车率为 100 岗位停车为被动状态 所有工艺操作停止 无特殊情况 设备按正常运行 5 操作说明操作说明 5 1 常规性工艺事故判断和采取措施 序 号 常见事故 事故原因 采取措施 加碱量少 调整 矿浆 ph 值低 调整加碱量 碳铵量太大 调整 胶带机滤饼不 合格 加大碱量 调整胶带机 1 调浆槽氰根 浓度太低 矿浆浓度低 调整 调浆槽矿浆 ph 值低 调整 3 槽氰根浓度 超标准 调整 2 岗位氰氢酸 气味大 大气压低 强制通风 检查劳保用品佩 戴 溢流管堵塞 疏通 3 氰化槽液位 异常 相邻槽浓度异 调整浓度 常 后槽矿浆分层 下部浓度高 检查叶片 加大鼓风量 跳闸后未及时 发现 清槽 加强 巡检 业务培训 4 沉槽 叶片掉落 未 及时发现 清槽 加强 业务培训 搅拌叶片故障 杂物缠绕 清槽 更换 5 氰化槽液面 异常 风管漏气 检查 更换 5 2 操作步骤 方法操作步骤 方法 5 2 1 搅拌电机一般 24h 工作 如遇特殊情况 先用风管将 槽中沉积矿砂冲起 然后盘车再启动搅拌器 严禁强行开车 5 2 2 开车后 均匀给浆 给药 氰化钠按调浆桶 第 1 第 4 搅拌槽分别添加 碳酸钠在调浆桶内添加 氰根 ph 值 及矿浆浓度按工艺技术条件进行控制 5 2 3 根据具体矿浆密度 流量等情况 及时调节好各槽的 充气量 5 2 4 经常与浓密机工序取得联系 掌握末级氰化槽矿浆流 量 浓度及矿性的变化情况 适时地加以调整操作 5 2 5 停车要求 浸出槽原则上不停车 如确实需停车 先 停给矿 再停搅拌 每半小时盘动一次搅拌 防止沉槽事故 5 3 操作注意事项操作注意事项 5 3 1 上班时 必须穿戴好必备的劳动保护用品 5 3 2 对氰化钠的使用应严格按 剧毒物品 氰化钠 管理 制度 执行 5 3 3 操作时浸出槽平台上 禁止放工具及一切杂物 严防 杂物掉入槽内 5 3 4 当 ph 值小于工艺技术条件要求数值时 必须马上加 大碱的添加量 将 ph 值控制在允许范围内 避免因 ph 值过低 造成的氰氢酸气体中毒事故发生 5 3 5 确保氰化地坑泵处于完好状态 保证氰化槽底流阀发 生泄露事故时能够应急转移矿浆使用 5 4 事故及故障处理事故及故障处理 5 4 1 搅拌槽无充气 原因 空压机故障 处理 检修空压 机 5 4 2 搅拌槽满槽 矿浆溢出 原因 出矿管堵塞 处理 马上用高压水冲洗管道 5 4 3 搅拌槽无搅拌 原因 搅拌叶片脱落 处理 停机检 修 5 5 作业后的整理 交接班要求作业后的整理 交接班要求 5 5 1 下班前 应对设备巡查一遍 做好交接班记录 5 5 2 岗位形成的记录有 酸浸氰化车间浸出岗位原始记 录 设备运转记录 氰化钠领耗存记录 片碱领 耗存记录 碳酸钠领耗存记录 5 6 操作要点说明操作要点说明 5 6 1 调浆槽浓度 每小时检测一次 并记录报表 根据浓 度大小变化情况 调节调浆水量 以保持 1 氰化槽矿浆浓度在 38 42 如有异常 及时和胶带机岗位联系 调节液体量大 小 以保持稳定 5 6 2 调浆槽 ph 值 每小时检测一次 并记录报表 根据 ph 值大小变化情况 调节液碱阀门 以保持 ph 值在 8 5 9 0 如有异常 及时和胶带机岗位联系 调节洗涤效果 以保 持稳定 5 6 3 2 槽氰根浓度 每小时检测一次 并记录报表 根据 氰根高低变化情况 调节阀门 以保持氰根正常 5 6 4 氰化末槽氰根浓度 每小时检测一次 并记录报表 氰根浓度在 0 6 克 升以上 超出范围要及时向班长汇报