机组断油烧轴瓦事故

机组断油烧轴瓦事故机组断油烧轴瓦事故 案例简述 某厂 300mw 机组断油烧轴瓦 事故前 2 机组负荷 300mw 各运行参数正常 15 时 06 分 2 机发出发电机定子冷却水断水信号 值班 员 班长 值长检查定子冷却水泵 冷却水流量正常 判断为 误发信号 15 时 08 分 2 炉 btg 盘发出 mft 主燃料切除 动作信号 锅炉灭火 汽机跳闸 发电机解列 厂用电自投成功 解列后 值班员开启有关旁路 切换轴封汽源 启动备用真空泵 停凝 结水泵等操作 15 时 17 分 转速降到 1550r min 司机启动顶轴油泵 15 时 25 分 转速从 1000r min 迅速降到 0 值班员 班 长到机旁投盘车不成功 检查发现润滑油压表显示接近于 o 即启动交流润滑油泵 油压上升到 0 14mpa 后再投盘车也不成 功 全部惰走过程仅 17min 比平常少 38min 惰走期间润滑油 中断 致使轴瓦烧毁 案例评析 1 2 机出现手动 mft 跳闸 查实为锅炉保护装置误动 是 事故的诱发原因 2 机组解列后 主汽门关闭 润滑油压随转速下降而降低 当油压降到 0 07mpa 和 0 06mpa 时 交 直流润滑油泵应自起 动 但实际没有起动 是事故的主要原因 3 运行人员在汽机解列后 没有按运行规程规定 严密 监视润滑油压 而是当汽机转速下降到 2700r min 润滑油压 降到 77 84kpa 交 直流润滑油泵未能自动启动时 才手动 启动交 直流润滑油泵 致使汽机转速降低到主油泵不能正常 供油的情况下 机组断油烧瓦 转子下沉 高压缸下部动静径 向间隙消失 摩擦卡死 这是事故的重要原因 4 汽机解列 出现润滑油压低之后 btg 盘没有发出低油 压低 i 值 低 值 低 值 3 个声光报警信号 以及时提醒运 行人员立即处理 这也是未能及时手动启动交 直流润滑油泵 的原因之一 案例警示 1 机组在基建调试阶段 对汽机润滑油系统这样重要的设 计变更 未经会签和审批就予实施 暴露了管理不严 2 调试工作不完善 如润滑油系统在静态 动态低油压试 验中 均没有发现机组解列 主汽门关闭后 交 直流润滑油 泵低油压不能自起动的重大隐患 3 机组移交生产后 未能及时组织人员复核图纸和设计变 更单 以致润滑油系统设计变更错误一直没有发现 酿成重大 设备事故 4 运行岗位新人员缺乏实际经验 事故处理能力较差 5 设计部门必须切实加强设计工地代表的管理 对工地代 表在现场变更重要设计 主要的自动装置和保护 必须严格审 批 加强管理 6 新设备投产前的调试 试运行和验收工作 必须按 电 力工业技术管理法规 有关规定 对设备的主保护 自动装置 重要保护及自动装置尚未投入或不完整的 不准起动 不予验 收 7 运行中的汽轮机交 直流润滑油泵及其低油压自起动装 置 必须经常处在良好状态 没有自起动装置或自起动装置不 完善的机组 不允许起动 运行中的机组必须立即安排处理 8 运行中汽轮机的交 直流润滑油泵 其低油压联锁起动 开关必须在投入位置 不得随意退出 9 运行中交 直流润滑油泵及其低油压自起动装置应每周 试验一次 每次正常停机前要进行试验 停机后 在主汽门关 闭工况下也要进行试验 以检查自启动功能是否正常 10 停机时 应设专人监测润滑油压和轴瓦温度 随转速的 下降及时投入交 直流润滑油泵 运行人员必须熟悉交 直流 润滑油泵失常情况下的紧急处理方法 1