模具修护作业规范

总页次 6 分页次1 模具修护作业规范 文件编号 WD0115 版 次1 1 目的 使模具问题能快速获得解决 提高产能及达到品质要求 2 适用范围 厂内模具 3 各项问题发生及原因对策执行方法 问题点原因对策 3 1 1 由於切刃磨耗 使切刃口成圆弧 R 角或倒角状 切刃磨耗的部位 用 PG 或 FC 研磨 以 20 倍以上的显微镜 3 1 2 由於切刃啮咬 造成 圆 R 冲 头和下模碰触 切刃刮伤 切刃磨损的 圆 R 部以 PG 或 FG 研磨 以 20 倍以上的显微镜确认 确认间隙有 无偏移 以手控方式试切 3 1 3 间隙偏单边 左右间隙不平均 用显微镜确认冲切断面左右两边之切断 面长度 移动下模朝向均等的位置 移动 时不超过图面标示间隙之 1 2 为原则 3 1 4 切刃的崩裂 微小破片 材质不当 金属疲乏 浮料 误送 用显微镜确认崩裂的量 以 PG 或 FG 全 部磨除 确认间隙有无偏移 3 1 5 间隙变大 由於再研磨切刃长度 的减少 确认设计图面的间隙和确认现物 进行 新作零件或加工修整 3 1 冲切毛头的发 生 3 1 6 交叉冲切 含冲切接口 后切之材料端面被刮削 刀刃研磨及间隙确认 调整压板块部分 强压量 3 2 须状毛头的发 生 3 2 1 折曲的刮擦 折曲部烧灼 板厚增 加 冲制油中断或不足 折曲的零件抛光 变更板厚适当之材料 电镀材料时增加折曲间隙 肩角 R 抛光 后表面粗糙度在三个三角形以上 3 2 2 电镀材料 由于电镀材质之冲切 压延 倒角 发生工程的部位抛光以及减少加工量 3 3 1 凸点 折曲部的逃孔不足 用显微镜确认料条压伤之位置进行逃孔 ED 或手加工 3 3 模具碰撞压痕 3 3 2 入子高度差异及强压量过大 用显微镜确认料条压伤之位置进行加工 修整或磨缓尖角 原则上强压量 0 02MM 以下 备 注 核 准 审 核 拟 案 总页次 6 分页次 2 模具修护作业规范 文件编号 WD0115 版 次 1 问题点原因对策 3 4 1 由於折曲刮擦或电镀剥离的 发生 折曲肩部圆 R 太小 折曲零件抛光及肩部圆 R 变更 电镀材料时加大折曲间隙 3 4 2 在压延工程剪切毛头脱落 及冲切粉屑之掉落和堆积 用显微镜确认料条进行发生之位 置 进行冲剪切刃之研磨 3 4 3 压延量太大或冲头 下模的 表面粗糙 用显微镜确认料条进行冲模之修 整抛光 注意间隙变化情形 3 4 4 成品导位的碰撞 导位孔 冲头摩耗和送距异常 确认料条与模具导位状况 实 施研磨或导位送距及脱料之调整 3 4 5 碰触模具 料条碰触导板 导位升降杆 逃孔等 用显微镜确认料条 碰触强大 的位置加工修整 注意料条蛇 行状况 3 4 6 两次冲切 端切部 后切 部的下模端面括擦废料 用显微镜确认下模切刃部 端面 倒角以及调整冲头切切入 量 深度减少 3 4 废屑 压伤 3 4 7 交叉冲切部 包含接口冲 切部 切刃磨耗 间隙变大发生的 毛头 切刃研磨以及间隙的确认 调整压板块之强压量 3 5 1 由於切刃磨耗 在成品下侧 方向之毛头被压延挤凸出来 切刃磨耗成圆 R 部的位置以 PG 或 FG 磨除 用 20 倍以上显微镜 确认 3 5 2 冲切宽度在材厚 1 5 倍以下 的成品切刃 由於压料压力减少发 生扭曲 滑料 移动状况 各零件磨耗配合程度确认后 依 模具图面回复 加工替换 研 磨修整 弹簧疲乏程度也要确认 3 5 3 强压冲切的场合 因冲切压 力变大 冲头凸出 导位的磨耗剧 烈 各零件磨耗程度确认后 变更零 件材质或磨耗零件的研磨修理 弹簧疲乏程度也要确认 3 5 4 指定材质内因硬度变化的回 伸量 确认材质后依照现状再设定冲切 3 5 冲切尺寸不 良 冲切之材幅於 入子之 1 5 倍以下 角度切刃时制品导 位的磨耗 所以押板 强压力减少 造成冲 切下拉 3 5 5 冲切切刃磨耗 依磨耗状态判断再研磨或重作 备 注 核 准 审 核 拟 案 总页次 6 分页次 3 模具修护作业规范 文件编号 WD0115 版 次 1 问题点原因对策 3 6 1 因折曲磨擦太强 产生冲 头下模烧著现象 脱落粉屑发生 烧著 用显微镜抛光磨擦面以及肩部 R 角 使 用 1800 3000 号 不含钻石粉末之抛光 剂 去除烧著状况 3 6 2 由於加工磨耗 折曲间隙 增加 角度 回伸变化 依磨耗状况判断研磨修整或重作 3 6 3 顶出块 押板块的压料不 完全 押板快磨耗程度确认后修正 弹簧疲 乏状况确认后更换 3 6 4 密合状态过大或过小 在料条上压撞的程度确认后 调整等 高棒的密合程度 3 6 5 折曲时间不适当 材料被 压住之前已开始折曲 确认料条碰触模具之状况 及确认模具 图面后做修正 3 6 6 加工速度 成品碰撞模具 高速运转时容易发生 用显微镜确认料条碰撞的位置 并用奇 异笔涂抹确认碰撞的地方后 进行修整 的加工 3 6 折曲尺寸 不良 3 6 7 由於一工程多角折曲 尺 寸发生变化 增加顶出弹力或折曲工程分散 3 7 1 倒角 压延量的变化 增 加 减少 各冲头 下模的表面粗度 磨耗程度 确认后修整及冲切宽度确认再研磨 冲床运转时并确认下死点 3 7 2 由於负荷重心的尺寸不稳 定 高低脚 冲切入子高低不一 工程变更 调整弹 簧 数量增加 直径变更 3 7 3 由於切欠工程顺序不当 成品偏移扭曲 冲切部追加导位 工程变更等与技术 单位协商 3 7 4 冲切冲头下模异常的磨耗 材质不当 表面太粗糙 冲次油 及冲头角度不当 押板块位置不 当 废屑混入 材质变更 切刃抛光 冲次油变更 冲头直角度修正 押板快位置修正 押板块废屑清除 3 7 5 折曲构造无法达到成品尺 寸之要求 调整工程不完全 折 曲工程不足 构造不全 与技术单位协商进行工程及构造的变 更 追加 3 7 其他尺寸 不良 3 7 6 导位梢 导位升降杆 导 板数量不足 与技术单位研讨 追加不足之零件 备 注 核 准 审 核 拟 案 总页次 6 分页次 4 模具修护作业规范 文件编号 WD0115 版 次 1 问题点原因对策 3 7 7 料条导位零件之宽度以 及高度不适合 在各导位零件接触料条状况确认后修正 3 7 其他尺寸 不良 3 7 8 材料送距不当 料条脱 料时间不当 滚输单边送料 压料不佳 模具平行度不佳 各因素确认后做调整 3 8 1 折曲 R 角 折曲肩部 R 角 对材厚比大小 折曲 R 角在 1 5 倍材厚以上 磨擦部充分 抛光 抛光后表面粗糙度在三个三角形以 上 3 8 2 在指定的材料内硬度变 更 对客户要求做分析 折曲 R 角在最大公差 内做最大 R 角 变更无需磨擦部的折曲构 造 材料硬度选择取下限材 3 8 折曲破裂 3 8 3 由於素材电镀的种类 在 度镍层太厚时 折曲 R 角在 1 5 倍材厚以上 磨擦部充分 抛光 抛光的表面粗糙度在三个三角形以 上 对客户要求做分析 折曲 R 角在最大公 差内做最大 R 角 变更需磨擦部的折曲构 造 材料硬度选取下限材 3 9 1 浮料切刃侧面用钻石膏磨削切刃 或用 PG 研磨 防浮沟槽 确认废料之壁著力 3 9 2 送料高度下降 无法送料 顶出用的螺丝 套筒 弹簧 的破损断裂或松弛 拆卸下模零件做确认 螺栓锁紧 更换弹 簧 用一个无头螺丝锁住 在螺栓断裂的 场合时变更改造较大尺寸之规格 3 9 3 导位碰撞 材料弯曲 导 位孔冲头磨损 导位梢插撞的 毛头 用显微镜确认料条 进行材料选别 冲头研 磨 导位抛光或调整适当之送距及脱料时 间 3 9 4 高速加工时料条的跳动 材料导位宽度及高度过大 导位宽度从料宽两侧大 0 2MM 高度在顶 出时从材料上面大 0 5MM 3 9 5 误送 1 导位梢 检知没 有脱离料条就开始送料 冲床送料时间调整 无法调整时加长冲程 或更换冲床机种 3 9 作业性 3 9 6 误送 2 料条的冲切部 折曲部碰触折曲模 顶出块导 位板等位置 在材料磨擦的部位 进入的侧面倒角 0 5MM 以上 顶出量增加 0 5MM 以上 备 注 核 准 审 核 拟 案 总页次 6 分页次 5 模具修护作业规范 文件编号 WD0115 版 次 1 问题点原因对策 3 9 7 折曲部下模咬住料条 顶出块弹簧松弛 疲乏及折 曲模烧著 更换弹簧 检讨变更直径大 弹力强的 弹簧 折曲模抛光 3 9 8 弹回滑动部的作动不良 凸轮作动冲头 顶出块 送料 装置的弹回力不足或滑动部无 润滑油 废屑混入 各位置的弹簧更换 向上压力和滑动零 件损耗程度确认 以及实旋清除 加油 在冲床进行空冲运转确认作动状态 3 9 9 卷装连续成品弯曲 弯刀 在无端切时原材料歪斜 毛头 在有端切时间隙偏单边和间隙 太小 在无端切时选择可以使用之材料加工沟 槽逃端面毛头部份 有端切时调整间隙 不可修正时使用校正弯刀之压痕冲头 3 9 作业性 3 9 10 吹气成品压痕 吹气 方向及强度不良 调整或修改适当的吹气状况 3 10 成品变色3 10 1 冲次油不适合 依材料冲次用油之指示 3 11 1 模具材质不当 选定适合被加工材料材质之模具零件材 质 3 11 2 冲次油 润滑油不当 选定适合於被加工材料之使用油 3 11 3 冲床能力 精度不足 选定适合模具能力精度之冲床 3 11 模具寿命 3 11 4 保养不完善 导柱 辅助导套及须润滑处 于修护完 成后 上油增加润滑 3 12 1 修整后之尺寸变化大 依修整冲之外形尺寸单边小 0 02MM 之 方式制作 3 12 2 切欠冲头之垫片制作 依切欠冲之外形尺寸单边小 0 2MM 之方 式制作 3 12 垫片制作 3 12 3 垫片之弹簧现象 使用热处理后之材料当垫片 制作一片 避免使用多片组合方式 备 注 核 准 审 核 拟 案 总页次 6 分页次 6 模具修护作业规范 文件编号 WD0115 版 次 1 问题点原因对策 冲头切刃再研磨 冲头切刃直线部不足时 需更新 3 13 1 冲头磨耗 一般冲头寿命有效长度约 3 5MM 下模切刃再研磨 3 13 2 下模磨耗 下模切刃间隙变大造成毛头过大或其他规 格超出时需更换 一般下模切刃寿命有效切 刃约 2 4MM 因无法达成生产品质要求时 需重新研磨或 更新 3 13 3 其他模具零件 需视实际磨损状况研判重新研磨或更新 3 13 切刃维修 3 13 4 定期研磨 切刃之定期研磨数由模修单位订定 修订亦 同 定期研磨数之值为供生产者参考实施定期 研磨时机 定期研磨管理依 模具及产品生产履历表 实施之 导位梢之导位直线部不足或超过规格时 直 径变小 T 0 4 时 0 02MM T 0 4 时 0 04MM