弧形底梯形渠

弧形底梯形断面渠道 施工顺序 定位放线 土方开挖 渠槽修整 土工膜铺设 混 凝土浇筑 养护 渠肩平整 一 定位放线 根据所给定的轴线桩定位放线 采用经纬仪 每 25 米设一渠中心桩 撒出开挖渠道和渠肩边线 用水准仪加密 BM 桩 加设 BM 点控制桩距离根据现场地形地貌设置距离 用以引 水渠清理基槽及混凝土浇筑时控制高程 二 土方开挖 采用挖掘机开挖 首先根据施工放出的开挖 线挖出渠道平台 渠道平台开挖时根据设计高程及原地面高程放坡 平台挖至渠肩高程后再进行渠槽放线 再根据图纸设计高程挖出渠 槽 三 人工清理 渠槽开挖完成后即可进行人工清理渠槽 每 12 5m 放出中心桩 根据设计高程用水准仪测量出渠底高程 并在 中心桩上标出渠底高程控制线 然后开始渠槽清理 渠槽清理时必 须拉线 根据所测高程人工精修至设计高程和渠道形状 四 渠槽精修完毕后 进行土工膜铺设 土工膜铺设前应先 清理渠道中的石块及其他硬物 以免损伤土工膜 严禁将重物砸在 土工膜上 铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损 麻点 孔眼 等缺陷 铺设前先根据渠道断面大小将膜料加工成幅 按先下游后 上游的顺序铺设 膜朝下 布朝上 上游幅压下游幅 搭缝方向垂 直于水流方向 这样可使膜料在水流压力下 连接缝密合 提高防 渗效果 铺设时 先将膜料的一端与先铺好的膜料焊接 粘接 牢 固 膜料铺设时留有小褶皱 这样可适应保护层填筑时造成的局部 变形 膜下空气要完全排除 否则在填筑时会使膜产生局部压力 损坏膜料 膜层顶端按设计要求铺设 每幅膜间的连接采用焊接 粘接 焊接长度不小于 10cm 要求膜层平整 层间洁净 且应 上游一幅压下游一幅 缝口咬合紧密 土工膜铺设结合砼板的铺筑 施工 以免膜料暴露时间过长 砼板铺筑前先检查土工膜是否有破 孔 如有则需进行粘补 粘补膜要超出破孔每边 10 20cm 目的是 更好地达到粘补作用 避免漏补 当天铺膜当天填筑 以避免膜层 裸露时间过长 土工膜铺设前应做下列准备工作 1 确认基槽已具备铺设土工膜的条件 2 检查土工膜的外观质量 记录修补已发现的机械损伤和生 产创伤 孔洞 折损等缺陷 3 每个区 块旁边按设计要求的规格和数量备足过筛土料 保护层用料 并在各区 块之间留出运输道路 土工膜施工应符合的技术要求 1 按规定的顺序和方向分区分块进行土工膜铺设 2 铺设土工膜时 应适当放松 并避免人为硬折和损伤 3 铺设土工膜时 要根据气温变化幅度和产品说明要求 预 留出温度变化引起的伸缩变形量 4 土工膜铺设完毕 未覆盖保护层前 应在膜的边角处每隔 2 5m 放 1 个 20 40kg 重的砂袋 5 土工膜应自然松弛与支持层贴实 不宜折皱悬空 6 坡面上土工膜铺设 其接缝排列方向应平行或垂直最大坡 度线 并按由下向上的顺序铺设 7 土工膜铺设完成后 在模板支设中不允许穿带钉子的鞋子 施工 支设渠道模板时不允许在膜上钉楔子 要用支撑和砂袋固定 避免破坏土工膜 五 渠道采用 SBS 加高压闭孔板嵌缝止水 首先将 SBS 根据 渠型切割成 30cm 宽 在混凝土浇筑时首先把 SBS 按 3 米一道铺设 好 然后开始安装定型模板 安装定型模板时把模具安装在 30CM 宽的 SBS 中间 然后进行模具加固 在加固模具时注意不要损坏土 工膜及 SBS 加固完毕后及时报验 验收合格后方可进行混凝土浇 筑 浇筑采用跳仓法 等浇筑下一仓时把高压闭孔板贴紧已浇筑好 的混凝土 然后浇筑混凝土 浇筑时要把高压闭孔板挤紧 六 渠道模板 采用 3mm 厚钢板 根据渠型标准断面制作定 型模具 上设一水平拉杆 下设八字型加固拉杆 以防使用时变形 在水平拉杆 底模中心处各设一标志 支模时复核渠线使用 为保 证渠道上口线顺直 特做以下具体施工方法 在土渠精修同时 在 距渠上口 15 25cm 处每 10 米加设一边线控制桩 以此拉线来控制 渠道模板及渠上口线 渠道上口采用槽钢加固固定牢靠 渠槽成型 和立模工作完成后 经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑 七 渠道砼施工 该渠道工程为 C20 砼现浇 水灰比控制在 0 5 以内 抗冻等级 F200 抗渗等级 W6 C20 砼所用水泥为普通 42 5Mpa 水泥 中砂 石子粒径为 5 20mm 20 40mm 砂料含泥量 小于 3 引气剂掺用量按有关规范执行 以提高砼抗冻 抗渗能 力 为了提高秤量精度 磅秤应经常校核调整 在进行混凝土搅拌 时 根据实验室提供的配合比针对施工现场砂 石料的具体情况算 出施工配合比 混凝土搅拌时严格控制水灰比 按施工配合比标准 计量 秤量偏差不得超过水 1 水泥 2 粗细砂石料 3 按 砂 水泥 石子的次序投料 引气剂先用水溶解后直接投入搅拌机 内 拌合时间不得低于 2 分钟 采用搅拌机搅拌翻斗车运输 因考 虑机械运输 搅拌时间适当延长 2 分钟 浇筑时技术人员先检查模 具支设是否正确 牢固 渠道砼浇筑时每三米留设一道横向伸缩缝 采用三毡四油嵌缝 浇筑砼时先浇渠坡后浇渠底 先将砼倒到铁皮 上然后人工用铁锹一锹一锹将砼翻扣送入渠底 先铺渠坡后铺渠底 使用平板式振动器振动 振动时振板行距宜重叠 5 10cm 振捣边 坡时 应上行振动 下行不振动 振动不少于两遍直到无气泡为止 振捣完毕后用 3m 铝合金刮尺紧靠模具由下向上刮平 再用木抹提浆 铁抹收光 由渠底向上收光防止砼向下滑落 收光要求不少于三遍 第一遍收光要求使大面平整表面无大的石块露出 用铝合金刮尺靠 在混凝土面上 有较大的洼坑时用原浆补上 用木抹抹平 有大的 石块露出时把石块挖出在用原浆补上抹平 第二遍要求混凝土面平 整且无砂眼和较大的抹纹 第三遍要求混凝土板面上无抹纹 渠道 砼板收光时严禁在砼上洒水或水泥砂浆抹面 必须用原浆收光抹面 收光时铺设一块木板 人站在木板上便于操作 严禁人站在砼上将 表面压出痕迹影响工程质量 养护采用洒水养护 7 天后可以灌水 自然养护 1 为保证砼质量 顺利浇筑 对砼运输有如下要求 1 砼搅拌保证均匀 运输道路要平整 以免颠簸造成离析现 象 如有离析现象则应重新搅拌 2 运输车斗要密封 不吸水 装载不要过满以免造成运输过 程中漏浆 3 尽量缩短运输时间 防止浇筑前砼初凝 应根据具体条件 规定允许最大运输时间 4 在浇筑砼时 要随拌 随运 随用 因故发生分离 漏浆 严重沁水和坍落度降低等问题 应在浇筑地点重新拌和 若砼初凝 按废料处理 2 施工尽量避免雨天浇筑 砂石料场地加强排水 排除仓内积 水和防止落入雨水 运输工具防雨防滑 随时调整拌合用水量 在 中雨到大雨时 应停止浇筑 并防止砼表面被冲刷 八 砼养护渠道砼浇筑完毕后 在其表面覆盖一层塑料薄膜 进行