压缩机安装方案

中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 1 页 共 11 页 1 概述概述 马钢四万制氧机工程中的主空压机 增压机 氮压机三大机是用来压缩空气的 功率大 三大机均为离心式压缩机 主空压机为苏尔寿制造 增压机及氮压机为 AtLas 制造 本装置采用德国林德公司技术 大致工艺流程 工艺空气通过空气过滤器清除 掉灰尘与其它机械杂质 并通过压缩机将出来的工艺空气 进入空冷塔 2 编制依据编制依据 2 1 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定 HGJ203 83 2 2 化工机器安装工程施工及验收规范 离心式压缩机 HGJ205 92 2 3 林德旋转设备资料 3 施工程序及技术措施施工程序及技术措施 3 1 机组技术参数 见附表 1 3 2 施工程序 见附图 2 3 3 施工前的准备 3 3 1 施工现场水 电 气和照明应接通且具备使用条件 并配备足够的消防器材 3 3 2 压缩机的出厂需有合格证明书 安装使用说明书及安装图纸应齐全 3 3 3 施工前须组织图纸会审及技术交低 并编制切实可行的施工方案 使参加施工的 人员对机组的技术特性 安装方法 步骤有充分的了解 3 3 4 施工前 设备基础及设备验收合格 3 4 基础及设备的验收 3 4 1 基础的验收 3 4 1 1 基础验收前 土建专业应在基础上清楚地标出纵 横轴线和标高参考点 标高 及参考点用 0 5mm 的钢丝在混凝上标识 见附图 3 3 4 1 2 基础验收 应按图纸检查所有相关尺寸 并应符合图纸要求 3 4 1 3 基础外观不得有裂纹 蜂窝 露筋等缺陷 基础中心线标高等标记应齐全 清 晰 3 4 1 4 基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求 序 号项 目 名 称允 差 mm 1坐标位置 纵横中心线 20 2不同平面标高 20 3平面外形尺寸 每米 4平面水平度 每米 全长 5 10 5垂直度 每米 全长 5 10 6预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度 10 20 10 3 4 2 设备的验收 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 2 页 共 11 页 3 4 2 1 机组到场后 需与建设单位或外商共同开箱检验 3 4 2 2 按照装箱单核对机组的名称 型号 规格 数量等是否与实物一致 3 4 2 3 检验机器的外观应无裂纹 铸砂等缺陷 3 4 2 4 检查机器的随机资料及专用工具是否齐全 且验收后的机器附件及零部件应及时 入库 3 5 空压机安装 3 5 1 空压机基础处理 3 5 1 1 根据图纸及技术资料 空压机安装采用无垫铁安装 设备底座均带有调整顶丝 因此 需 在它的基础上相对应的位置埋设调平板 3 5 1 2 其次 将基础表面打成麻面 再在顶丝位置打出 10 20mm 深的垫板坑 处理完毕的 基础表面 用水冲洗干净 最后用不收缩水泥进行垫板灌浆 并保证垫板水平度 1mm m 标高偏差 1mm 3 5 2 安装顺序 3 5 2 1 根据图纸技术要求 该机组先安装主空压机 以空压机找平对中齿轮箱 再以齿轮箱 找电机 3 5 2 2 根据安装顺序 应先就位主机 然后将其它机器就位 3 5 3 压缩机底板及导向块安装 3 5 3 1 主空压机安装前 首先检查主机底板和导向块下有无脏物及油污 3 5 3 2 调整顶丝高度 并达到图纸所需要求 3 5 3 3 准备就绪后 安装底板及导向块 并对底板进行找正 找平 找正合格后 进行地脚螺 栓紧固 且所有的找平螺栓和地脚螺栓应涂抹 MoLykOet 润滑脂 3 5 3 4 其后 将压缩机下段及 挠性板 安装在底板上 并用水准仪对其下段进行找正 找 平 3 5 4 隔板安装 3 5 4 1 固定上 下隔板的销子 定位键等与对应孔槽的配给应符合图纸设计要求 3 5 4 2 隔板与上 下机壳应自由安装并无卡涩 3 5 4 3 检查各隔板之间 轴承座洼窝之间应同心 中心偏差应小于 0 05mm 3 5 4 4 隔板的最终装配时 各结合面处应涂以规定要求的防咬合剂 3 5 4 5 检查扩压器与相应安装部位的间隙 见附图 4 3 5 5 轴承安装 3 5 5 1 轴承安装前 应将轴承座内清理干净 所有的油孔 油路内部彻底清理 并用压缩空 气吹扫确认畅通 3 5 5 2 安装轴承 检查瓦背垫块与轴承座洼窝之间的接触情况 涂色法 要求接触面积大 于 75 必要时 可通过修刮垫块或调整垫块下垫片的方法达到良好的接触要求 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 3 页 共 11 页 3 5 5 3 安装上半轴瓦 及吸气端 排气端轴承座上半 用压铅法检查上半瓦块顶部垫块与轴 承座洼窝之间的过盈 用百分表测量转子与上半轴瓦两侧的间隙情况 见附图 5 3 5 6 转子安装 3 5 6 1 安装转子 用涂色法检查转子轴颈与轴瓦合金之间的接触情况 并要求均匀接触 沿 轴间接触面积 80 3 5 6 2 转子安装就位后 对后轴颈靠背轮侧的水平度进行检查 要求 0 02mm m 3 5 6 3 转子就位后各部位的径向跳动 端面跳动值应符合技术文件要求 并检查转子与轴 承支架之间的对准情况 3 5 7 叶轮 汽封油封部位间隙的测量 3 5 7 1 按照技术文件及图纸要求 需检查各处隔板与转子 隔板与叶轮端部气封 平衡 活塞等各部位的气封间隙 各级叶轮出口与相应通道的对准情况及各处油封等间隙情 况 见附图 6 7 3 5 7 2 汽封 油封间隙的测量采用医用胶布或胶带纸的方法 对中分面两侧 上述间 隙的测量可用塞尺测量 3 5 7 3 对各叶轮出口与相应通道的轴向间隙 应在转子推力盘处于推力轴承主推力端面 的位置时进行测量 测量主要在中分面两侧进行 3 5 8 压缩机上半机壳安装 3 5 8 1 压缩机上半机壳安装前 对中分面应按要求涂以密封涂料并加好 形密封圈 3 5 8 2 上半壳就位需在中分面装上导向杆 使其平稳下落 并安装定位销 且轴封等部位应 无错口现象 3 5 8 3 上半机壳就位后 对中分面的螺栓应加以紧固 3 5 9 齿轮箱安装 3 5 9 1 齿轮箱底面与底座应紧密贴合 未拧紧螺栓之前 应用塞尺检查其局部间隙 3 5 9 2 轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙 侧间隙 接触要求 轴瓦与轴承压盖的过盈值等 应符合要求 见附图 8 3 5 9 3 齿轮组轴间的中心距 平行度 齿侧间隙和齿面接触应符合图纸及技术文件要求 3 5 10 轴端联轴器安装 3 5 10 1 排气侧轴端的联轴节采用制造厂配带的液压收缩装置进行安装 3 5 10 2 按照图纸要求 安装就位收缩前 先测量 x1 尺寸 然后将液压收缩装置投入 待靠 背轮膨大至要求尺寸后将靠背轮推入到规定尺寸 x2 作业 并作好记录 见附图 9 3 5 11 机组找正 3 5 11 1 按照规范要求 选定安装基准机器 并按要求进行调整 其安装允许误差见下表 单位 mm 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 4 页 共 11 页 3 5 11 2 机器初找正时 应使用机座的调整顶丝 而不应使用各缸体支脚与底座间的薄垫 片来调整 3 5 11 3 初找正一般不要求按正曲线进行 只须达到冷态时的同心即可 并符合下表要求 序号检 查 项 目允 差 1机组中心线 基础中心线 5mm 2纵向水平度同心 3横向水平度 0 1mm m 3 5 12 机组一次灌浆 3 5 12 1 当机组初找完毕后 即可进行一次灌浆 灌浆前螺栓孔内的碎石 泥土等杂物和积 水必须清除干净 3 5 12 2 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮 螺纹部分应涂抹黄油 3 5 12 3 在捣实地脚螺栓孔中的砂浆料时 不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移 3 5 13 机组二次找正 精对中 3 5 13 1 齿轮一压缩机的轴向 径向找正 a 精对中所用的千分表应检查合格 精度应符合测量要求 b 精对中垂直方向的调整用增减各缸体与底座间薄垫片方法进行 水平方向调整用机 器自带的顶丝进行 c 按照 附图 10 要求在齿轮联轴节处装设三块分表 并松开测量螺丝 A B C d 转动齿轮轴 应测量螺丝 A 处于并保持水平位置 e 转动压缩机轴直至联轴节指数处于 0 1 对应位置 f 调整测量螺丝和轴连结指数之间最小的距离 a 并记录下水平和垂直轴的间隙 为了正确测量两轴应同时转动 g 轴的径向检查 基本上相同于径向检查 只是测量螺丝只有两个 即 B C 这样 轴的轴向位移不补偿 3 5 13 2 轴偏移校正 a 对于径向 轴向对中 垂直方向可通过底板下的顶丝进行调整 齿轮件可用增减垫片的 方法调整 水平方向 微小的调整可通过压缩机轴向导块的安装螺丝进行调整 大的调 整可通过液压顶移动并用千分表观测移动 3 5 14 机组二次灌浆 序号检 查 项 目允差 1安 装 标 高3 2纵 向 水 平 度0 02mm m 3横 向 水 平 度0 1mm m 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 5 页 共 11 页 3 5 14 1 机组灌浆前 应做好以下工作 a 联轴器对中偏差及轴端距符合要求 b 机组各滑销系统间隙值应符合要求 C 地脚螺栓须全部紧固 D 二次灌浆前 基础表面须清除油污 用水冲洗干净 并保持湿润 12 小时以上 灌浆 时应清除表面积水 二次灌浆采用五星环氧浆料进行灌浆 3 5 15 机组无应力配管 机组的无应力配管是一项十分重要的工作 它直接影响到机组的试车 如果管口 有较大的应力 强加在机体上 将对机器的试车起到破坏性的作用 因此 机组无应 力配管应注意以下问题 3 5 15 1 机体所有的配管应从外向机器法兰配制 法兰螺栓均应处于自由状态 靠背轮 处架千分表监视 3 5 15 2 安装机器法兰 垫片 并找平法兰的径向 轴向倾斜度 使所有的螺栓处于自 由状态 再进行点焊 调整 焊接 3 5 15 3 安装管道同时 管架也同时安装 并调整好管道的水平度 垂直度和标高 3 5 15 4 在配管过程中 联轴器上一直架表监视机组的同心度 3 5 15 5 焊接完毕后 在自由状态下 检查两法兰同心度和法兰面间隙 检查合格后复 位 3 5 16 机组油系统冲洗及油循环 3 5 16 1 油清洗 a 机组油系统管道全部拆下 酸洗 脱脂吹干 阀门 管件 三通阀也要仔细清洗 现场油系统管道的焊接一律采用氩弧焊打底 以保证管内焊缝光滑无焊渣 b 油冷却器的清洗 将其芯子拆下 煤油浸泡后 蒸汽吹 油过滤器的情洗 将其 芯子一片片拆下 汽油浸泡 空气吹净 3 5 16 2 油循环 a 用压滤机向油箱注入冲冼油 油位应达到最高油位 b 拆开与各轴承 轴密封等入口连接管道 接临时短管 连成回路 所有临时油管应进行化 学清洗 处理干净后方能投入使用 c 油系统中油泵须经负荷试运转合格后 方可进行油系统冲洗工作 冲洗时油温在 40 75 范围内 并按规定的温度时间交替进行 d 油冲洗合格标准 在各润滑点入口处 180 200 的过滤网上 经通油 4 小时后 每平方厘米可见软质 颗粒不超过两点 不得有任何硬质颗粒 并允许有少量的纤维体 e 油冲洗合格后 将系统中的冲冼油排出 再次清冼油箱 高位油槽 轴承 密封腔等各部 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 6 页 共 11 页 位管道正式复位 f 向油箱注入经过滤合格的工作油 按要求组装轴承及密封环 并在各入口处设置 200 目金属滤网 按正常流程进行循环 按要求通油 24 小时 油过滤器前后压差增值 不应 大于 0 01 0 015Mpa 3 6 增压机 氮压机安装 共性的问题同前述空压机 3 6 1 组装程序 组装底架 安装内冷却器 安装底架并对中 组装中心线 铆定底座灌浆 组装主体冷却器 安装气体管路 安装所有水 管至所有冷却器 检查气体管线并找平找正 组装驱动器且靠背轮并对中 安装附属管线 3 6 2 底架安装 3 6 2 1 在机架安装之前 按基础布置图确定水准轴的位置 水准轴的接合面必须清洁平整 3 6 2 2 对于水准轴在使用前 必须用润滑剂润滑水准轴的丝扣 3 6 2 3 把底架和就位的地脚螺栓安装在一起 然后使用水准仪对中 并调整到所需高度 地 脚螺栓必须伸出螺母 15mm 以便能够更好的调整其高度 见附图 11 3 6 3 冷却器安装 3 6 3 1 冷却器必须按照基础布置图中规定进行安装 3 6 3 2 安装对中每一个冷却器时 应使其同两个气体管道连接处平行并且中心对着套管 和管道连接处 3 6 3 3 用连系杆调节冷却器的高度 连接并紧固接头 3 6 3 4 安装冷却器时 须使用补偿元件 以确保无应力地安装冷却器和气体管道 3 6 4 齿轮箱安装 3 6 4 1 齿轮箱安装前 密封面必须完全清洁干净 才可安装齿轮箱 当利用 O 型环来密封 时 要检查 O 形环的正确位置 当用液体密封剂进行密封时 必须在齿轮对中合格的情况 下进行 才可使用液体密封剂 3 6 4 2 旋紧齿轮箱紧固螺丝 齿轮箱底座和齿轮箱桥之间的间隙 特别在 x3 和 x10 区内 可用手轻轻旋紧以消除其间隙 3 6 4 3 借助机轴水平面重新核对齿轮箱对中值 L R 及轮轴位置 3 6 4 4 齿轮箱变形值同测量面上所示的数值偏差低于 0 1mm m 3 6 4 5 齿轮箱底座和齿轮箱桥的紧固螺丝要如下旋紧 要平衡的旋紧 3 区和 10 区的螺丝 然后旋紧 2 11 4 9 区和 1 8 5 12 区 用测力 键进行最后旋紧以达到规定值 见附图 13 4 工程质量保证措施工程质量保证措施 4 1 安装工作前 组织所有参加施工人员进行技术交底 使所有人员熟知技术要求 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 7 页 共 11 页 4 2 制定以项目部总工为首的质量保证体系 严格控制工序中的每一个重要环节 质保体 系见下图 4 3 安装各阶段 应严格按照设备图 安装手册 施工方案进行施工 4 4 施工中拆卸另部件时 必须保证轻拿轻放 应分类整齐放置 避免混淆 零部件拆卸 前 必须做好方位标识 4 5 施工中 解体设备敞口部位及各加工面 拆下的另部件等均需作好妥善保护 465 各阶段安装封闭工作之前 必须保持内部彻底清洁 必要时用压缩空气吹扫 4 7 吊装机器时 应使用专用工具 在专用吊点进行 钢丝绳应穿保护管 以防损伤设备 5 安全技术措施安全技术措施 5 1 严格执行 炼油化工施工安全规程 HGJ233 87 SHJ505 87 5 2 施工前 工号技术负责人应对施工人员进行工程技术交底和安全技术交底 5 3 进入施工现场必须戴好安全帽 2m 以上高空作业须挂好安全带 5 4 机组吊装前须试吊 吊装过程中应做到统一指挥 信号准确无误 5 5 设备清冼 严禁烟火 并应通风良好 5 6 盛放燃液体的容器存放与使用均应距明火 10m 以外 并防止在阳光下曝晒 5 7 管道脱脂时 作业人员应穿戴防护用品 酸碱槽应加盖 周围设围栏及警告牌 6 施工机具施工机具 计量器具及施工措施用料计量器具及施工措施用料 项目部检查员项目部总工 技术员质量检查员安全员材料员 钳工管工电焊起重电工 中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案 第 8 页 共 11 页 6 1 施工机具 附表 14 6 2 计 量 器 具 附 表 15 6 3 施 工 措 施 用 料 附表 16 施工 机具计划 附表附表 14 序号名 称规 格 型 号单位数量备注 1吊车50 吨台班6 2钢丝绳6 37 d43M40 3钢丝绳6 3 d17 5M20 4倒链10 吨个2 5倒链5 吨个2 6倒链1 吨个2 7卷扬机5 吨台1 8角向磨光机 100 台3 9角向磨光机 150 台2 10切割机台1 11台虎钳台1 12三角刮刀6 8 把2 13电焊机台3 14氩弧焊机台2 配电流 电压表 中国化