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文档简介

u 二级 一 结构 二 应表达内容 1 工作原理 2 各零件装配关系 3 各零件的形状和尺寸 三 装配图设计步骤 三先三后 1 准备阶段2 布置图面 1 比例1 1 2 三视图 3 在主 俯视图上画出传动件中心线 轮廓线及其箱体内壁线 注意 箱体尺寸应取整 二级圆柱齿轮传动立体图 二级圆锥圆柱 参考手册P205 图16 3 注意 以小锥齿轮轴线为箱体的对称线 二级圆锥圆柱齿轮传动立体图 4 根据初估轴径定跨距 1 确定轴承在箱体孔中的位置油润滑 沿内壁线缩近 3 3 5mm脂润滑 沿内壁线缩近 3 8 12mm 2 确定轴承孔外端面的位置LL C1 C2 5 10 注意 C1 C2指的是轴承旁螺栓直径对应的C1 C2 8 挡油板 手册P208 图12 图册P8 二级圆柱齿轮传动 二级圆锥圆柱 5 轴的结构设计 说明书上表示出 1 考虑零件装配方案2 定轴各段的直径和长度 伸出轴长度 3 考虑轴向 周向定位 6 最后一根 轴 轴承 键的强度校核 7 传动零件的组合设计 8 滚动轴承的组合设计 考虑 固定方式 调整 装拆 润滑和密封 9 箱体结构设计 要求 1 刚度 壁厚 筋板 轴承端部凸出处 2 工艺性 铸造工艺 拔模斜度 壁厚尽量均匀 机加工工艺 3 要有可靠密封 足够油量 4 保证剖分面的密封性 8 箱体结构设计 保证足够刚度 一定的壁厚 加肋板 轴承旁螺栓尽量靠近 机座底凸缘宽应超过机体内壁 又要有足够的扳手空间 如何协调 具体步骤 1 轴承旁螺栓凸台尺寸确定 2 大 小齿轮端盖外表面圆弧R底确定 3 箱体螺栓布局 注意 不能布置在剖分面上 4 油面高度及箱座中心高度H5 定油沟尺寸 油润滑 6 油标凸台结构 一般倾斜45 7 其它附件设计 作用 位置 大小 A B O R1 da 2 R2 R1 1 R3 R2 8 确定左 右外壁圆弧 注意 左外壁圆弧的圆心不一定在轴心 主要考虑 1 高速级大齿轮顶圆 2 凸台 3 吊钩位置 4 窥视孔位置 左外壁圆弧 右外壁圆弧 8减速器装配图设计 注意 浸油深度 高速级一个齿高 10mm 锥齿 0 5 1 b 10mm 低速级 da2低 6 8 减速器附件设计 附件设计 视孔盖 通气器 放油螺塞 油标 吊钩 吊环 8 端盖的结构 8减速器装配图设计 闷盖 透盖 轴承脂润滑 图册P85 8 调整垫片 8 箱体绘图步骤 起盖螺钉 手册P200 图65 几个常见错误 拆卸空间不足 对于螺栓位置必须考虑加工位置以及拆卸扳手空间 C1和C2 表11 2 螺栓位置的设计 机械设计课程设计 钻孔工艺性 油标尺的设计 1 油标尺的设计 2 减速器箱体外零件与箱壁距离 窥视孔凸台 轴承孔座旁螺栓 铸造拔模斜度 螺钉联接的画法 螺栓联接中的鱼眼坑 箱体定位销的设计 定位轴肩的倒圆与轴上零件的倒角 轴头键槽的长度 键联接 套筒固定 轴头的长度要比毂的长度稍短 保证套筒与齿轮的端面可靠固定 齿轮设计成齿轮轴的条件 轴承定位轴
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