分部分项工程施工方案

六 分部工程施工方案 6 1 工程测量方案 6 1 1 施工测量的原则 遵循先整体后局部 以高精度控制低精度的原则 遵循一切定位 放线 工作必须先自检后复核的原则 6 1 2 建筑物的测量控制流程图 依据定位放线图编制施工方案 建筑物定位角桩 0 000 标高测定 监理现场验收 建筑物主轴线桩测定 基础结构轴线标高测定 监理单位验收 主体结构各层轴线标高测定 监理单位验收 装修阶段各层轴线标高测定 监理单位验收 竣工测量 监理单位 验收 6 1 3 建筑物的定位测量 根据建筑定位放线图及建筑物设计特点 通过与相邻交通干道等的位置 关系 利用全站仪测设建筑物的四个定位角桩 将控制线引至基坑外 5m 控制桩上 做上醒目标志 定位控制桩布置如下图所示 6 1 4 建筑物轴线控制测量 6 1 4 1 基础阶段 A 针对本工程平面布置特点 以定位角桩为依据 再建立轴 26 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 32 37 38 45 48 50 A B J N R 轴和轴的主轴线控制桩 与角桩共同形成建筑物的基准定位控制桩 W Y4 再根据基准控制桩对其它轴线桩进行加密 形成平面控制网 主轴线控制 桩布置如上图所示 B 基础阶段轴线控制采用外控法 即利用基坑周边设置的轴线控制 桩对建筑物轴线进行控制 在基础施工阶段 由于基坑开挖 清槽 基础 50 验槽 垫层 独立柱基等施工需多次进行施测 因此为保证每次测量的精 确度 其主轴线采用经纬仪利用主轴线桩进行投测 其它轴线利用轴线加 密桩进行投测 辅以钢尺量测投测到基础工作面上 并经校验后方可施工 6 1 4 1 主体阶段 主体施工阶段轴线控制采用外控法 根据投测至本层的轴线 在楼板 上弹出框架柱及其模板控制线 砌体施工时 仍然利用此轴线进行墙体 门窗洞口的控制 并与框架梁位置校核后方可开始该层的施工 6 1 5 装修及设备安装阶段的轴线控制 6 5 1 1 在内装修阶段 抹灰前应检查该层的轴线和房间是否方正 若出现偏差 应找出其房间中间的十字控制线 并据此对墙面进行贴饼 确保各房间在墙砖镶贴 水磨石楼面施工及吊顶安装时的方正和设备安装 位置的准确 6 5 1 2 在外装修阶段 重点做好外墙立面变化和不同饰面材料之 间放线工作 保证各饰面材料之间的相互位置关系 6 1 5 3 专业设备 管道安装应根据墙体 框架柱的位置 做好管 道 设备的正确定位 即保证管件上 下层的串线 同时保证与墙体位置 的关系符合要求 6 1 6 建筑物高程控制测量 6 1 6 1 建筑物 0 000m 标高基准点引测 根据业主提供的高程测量基准点 采用水准仪将本工程的相对标高 0 000m 引测至建筑物四角定位桩龙门墙上 并做好标识 做为每段 层 施工及校验的依据 6 1 6 2 基础阶段标高测量控制 A 基础垫层砼施工前 根据 0 00m 线 将换算后的相对标高引测至 模板侧壁上 作为控制垫层砼顶标高的依据 B 柱基 地下室梁板模板施工前 将标高引测至支撑钢管立杆上 作为控制其模板标高的依据 柱基模板支设完毕后将标高引测至其模板上 作为控制砼顶标高的依据 地下室现浇板砼施工前 将 0 50m 标高线抄测 到框架柱钢筋上 作为控制现浇板砼顶标高的依据 6 1 6 3 主体阶段标高的控制 51 A 各段基础结构施工完毕后 将 0 00m 引测到一层框架角柱上 并 以此为依据将 500mm 线抄测到所有框架柱上 复测合格后用红色油漆作标 识 作为向上传递标高的基准点 B 各施工层施工前 利用首层的 500mm 线为标高基准 用检定合格 的钢尺向上传递 然后用水准仪引测各段的标高控制线 6 1 6 4 装修阶段标高的控制 A 在结构施工测量中 按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和 线引测在各柱 墙面上 作为装饰工程施工的控制依据 B 进入装修阶段 为保证工程质量 我们将对该工程的轴线 标高 情况给各分包班组进行详细交底 并办理轴线 标高移交手续 在施工中 做好相关的配合和协调工作 6 1 8 施工测量管理 6 1 8 1 为保证各施工段的轴线和标高的统一 每层的轴线和标高 的引测由施工技术员进行施测 技术负责人负责校核 6 1 8 2 施工技术员放线前 必须先熟悉图纸 对图纸技术交底中 有关尺寸进行计算 复核 制定具体测量方案后方可进行施测 6 1 8 3 现场测量人员必须熟悉轴线和标高控制点的布置位置 并 随时巡视控制点的保存情况 如有破坏应及时上报 6 1 8 4 负责放线测量人员应经常与其他施工员和质检员保持联系 及时掌握图纸变更信息 并及时将变更内容反映到图纸上 6 1 8 5 测量仪器应有专人负责保管 定期校验 保证仪器的精度 6 1 8 6 测量时应避免大风和太阳直射等因素 确保测量精度 6 1 8 7 测量基准点应妥善保护 并设有明显标志 6 1 9 成品保护 6 1 9 1 对建筑物的基准控制点应做好明显标记 并采取措施加以 维护 6 1 9 2 应经常复核控制点的准确程度 以保证基准控制点的有效 性 6 2 土方工程施工方案 6 2 1 土方开挖 52 本工程独立柱基础底标高相对较为统一 其中除电梯处独立柱基基础 底标高为 6 30m 7 30m 外 其余独立柱基底标高均为 5 40m 独立柱基 础底设 100mm 厚 C10 砼垫层 地下室外墙为 500mm 厚砖砌挡土墙 下设 100 厚 C10 砼垫层 垫层底标高为 5 40m 内墙基础设置在地下室地面下 200mm 地下室层高 4 20m 据勘查 现场土方已进行大开挖 6 2 1 1 土方开挖施工段划分及施工流向 根据平面设计的特点及施工部署安排 本工程土方施工划分为二个施 工段组织施工 即 轴为 段 轴为 段 段基础土 A N R Y5 方同时组织施工 各段的外墙挡土墙基础土方与独立柱基土方同时施工 每段采用一台 WY100 型反铲挖掘机由东向西进行土方开挖 配 8 辆自卸车 进行土方的运输 车道土方待主体施工完毕后组织进行施工 土方开挖施 工段划分及开挖流向如下图所示 6 2 1 2 土方的运输及堆放 根据现场的实际情况以及考虑土方平衡 机械开挖的土方部分外运至甲 方指定地点 部分就近堆于基坑周围处 人工清理土方全部就近堆于基坑 周围处 以满足室内基坑的土方回填 6 2 1 3 土方开挖施工要点 A 复核现场土方开挖边线 坡度是否满足现场施工要求 对不满足要 求处先进行处理 B 根据工程基础设计形式及考虑土方平衡 对现场土方开挖标高进行 复核 再二次开挖独立柱基础至 5 25m 电梯处局部基础开挖至 6 05m 7 15m 和墙下条形基础至 5 15m 标高 预留 250mm 人工清至设 计底标高 53 C 独立柱基础土方及外墙挡土墙土方开挖时做好机械行走路线及土方 开挖流向管理控制 D 在机械开挖时 设测量人员专门负责 随时用水准仪跟踪测量开挖 的标高 避免超挖或扰动基底土层 6 2 2 土方回填 6 2 2 1 土方回填施工部署 室内基坑土方回填安排在独立基础分段完成后及时进行回填 室外基槽 土方回填安排在外墙挡土墙竖向防潮层分段完成后及时进行回填 6 2 2 2 回填土料及打夯机械的选择 根据本工程的设计要求 回填土料采用无侵蚀性及透水性强的素土进行 回填 基坑 基槽的土方回填夯实采用打夯机和人工夯实相结合 6 2 6 回填土施工要点 对基槽 坑 应分层回填 每层回填土必须夯填密实且验收合格后方可 进行上层回填 土方回填密实度不小于 0 95 6 2 6 1 基槽 坑 回填土 A 对基槽 坑 应分层回填 采用蛙式打夯机和振动式打夯机相结合 分层填实的方法 B 基槽 坑 回填时 相对两侧或四周应同时进行 基础两侧回填时 标高不可相差太多 6 2 6 2 室内房心回填土 A 室内房心回填土采用蛙式打夯机夯实 回填时必须严格分层进行 每层虚铺厚度严格按试验确定的厚度控制 B 对机械夯实不到位的部位 墙边 四角 要进行人工夯实 以免漏 夯或不密实而造成土方下沉 C 严禁使用水浇使回填土下沉的 水夯法 D 同一基槽或同一室内不能同时回填时 回填部分与相邻部分应留成 斜槎 并确保此部分回填土的质量 并与下次回填进行接槎 6 2 6 3 回填高度的控制 A 室外土方回填至自然地面后根据散水的高度来确定 B 室内回填的高度根据设计文件中地面作法为依据 6 2 3 质量标准 6 2 3 1 基底土质应符合设计要求 严禁扰动基底原状戈壁层 6 2 3 2 回填土内不能有碎砖 杂草 树根 垃圾和有机杂物等 戈壁土内不得含有直径大于 150mm 的卵石 6 2 3 3 回填土必须符合设计和施工规范的规定 6 2 4 成品保护 6 2 4 1 对定位桩 龙门墙等 挖运土方时不得碰撞损坏 也不得 在龙门墙上休息 54 6 2 4 2 土方开挖时应防止邻近建筑物 构筑物 道路 管线等 发生下沉和变形 6 2 4 3 引测到基底的轴线 标高控制点采取砼浇筑措施以保护 6 3 钢筋工程施工方案 本工程基础设计为独立柱基础 电梯及车道为筏板基础 主体结构为 现浇钢筋砼框架结构 钢筋采用 HPB235 直径 6 5 14mm HRB335 直 径 12 22mm HRB400 直径 12 32mm 及 CRB550 级钢筋 直径 5 12mm 其中基础网片钢筋以 HRB335 级钢筋为主 框架柱及梁纵向钢 筋为 HRB400 级钢筋 箍筋为 HPB235 级钢筋 现浇板钢筋以 CRB550 级钢 筋为主 钢筋品种规格较多 钢筋加工制作量及现场安装工程量相对较大 根据施工部署的安排及现场施工条件 所有钢筋均在现场加工制作 以塔 式起重机做为主要水平垂直运输机械 人工配合倒运至施工作业面的方法 组织施工 6 3 1 施工段划分及施工流向 本工程在 轴及 轴间设置 十 字型后浇带 将建筑物划 37 42 N R 分成四部分 根据平面结构设计的特点及施工部署安排 本工程基础 主 体施工时将工程划分为东西二个施工段组织施工 即 轴为 段 39 50 轴为 段 其中 段又以 轴间的后浇带分别划分为 1 26 38 N R 段 2段 1段 2段两小段 段 段同时组织施工 段的施 工顺序为 1段 2段 段的施工顺序为 1段 2段 施工段划分如下图所示 55 6 3 2 钢筋的采购 钢筋货源组织按本项目材料供应方式 供货渠道及材料组织的要求执 行 钢筋进料时应根据施工技术员提供的需用量 由材料员组织钢筋分批 进入现场 并且钢筋的贮备满足钢筋工程连续施工的需要 6 3 3 钢筋的检验与存放 6 3 3 1 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单 并需分批作机械 性能试验 如使用中发现钢筋脆断 焊接性能不良和机械性能显著不正常 时 还应进行钢筋化学成分分析 钢筋焊接及机械连接接头按划分的检验 批分段 分层进行取样试验 6 3 3 2 钢筋运到加工场地后 严格按分批 同等级 牌号 直径 长度分别挂牌堆放 不得混淆 钢筋半成品要分层 分段并按构件名称堆 放 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起 并有明显标识 标识上注明 构件名称 部位 钢筋型号 尺寸 直径 6 3 4 钢筋加工场地及加工机械 本工程施工现场设置两个钢筋加工场地 具体位置详见施工总平面布 置图 每个钢筋加工场地布置1 台钢筋下料机 2 台砂轮切割机 1 台钢 筋弯曲机 1 台钢筋调直机 2 台钢筋电焊机设备等 6 3 5 钢筋加工 56 6 3 5 1 由专业人员进行钢筋翻样 完成配筋料表 配筋料表经技术 负责人审核后才能进行钢筋加工 钢筋加工成型严格按 混凝土结构工程 施工质量验收规范 GB50204 2002 和设计要求执行 现场建立严格的钢 筋生产质量检验制度 安全管理制度 并制定节约措施 降低材料损耗 6 3 5 2 需要作钢筋机械连接或水平窄间隙焊接的钢筋 切断时采用 砂轮切割机 其断口要求平整并与钢筋轴线垂直 其他钢筋可选用钢筋切 断机下料 6 3 6 钢筋绑扎与安装 6 3 6 1 独立柱基础网片钢筋 A 独立柱基础网片钢筋主要为 12 22 间距以 100mm 150mm 为 主 对基础截面尺寸 3000mm 的网片钢筋 钢筋采用 0 9L L 为基础截面 尺寸 配料并交错绑扎 对基础截面尺寸较小 3000 3000mm 左右 的网 片钢筋采用在制作料场绑扎成型 现场安装的方式施工 对截面尺寸较大 的基础网片钢筋采用在现场绑扎成型的方式施工 钢筋绑扎 安装时平行 于长边的网片钢筋在下 平行于短边的网片钢筋在上 B 基础网片钢筋采用搭接焊连接 接头位置设于基础端部 1 3 范围内 网片钢筋保护层为 40mm 采用砼预制垫块定位件控制 定位件间距不大于 1000mm 砼预制垫块定位件及其设置如下图所示 C 独立柱基础网片钢筋施工工艺流程 画钢筋间距线 摆放长向钢 筋 摆放短向钢筋 上下钢筋绑扎固定 安装保护层 6 3 6 2 框架柱钢筋 A 本工程框架柱截面尺寸主要为 700 700mm 650 650mm 600 600mm 500 500mm 框架柱纵向钢筋为 HRB400 级 直径为 16 18 20 22 25 箍筋主要为 57 8 100 200 10 100 200 12 100 200 框架柱在不同楼层截面尺 寸及纵向钢筋根数 直径变化较多 地下室 5 层层高均为 4 20m 框架 柱纵向间距以 12 60m 8 40m 为主 框架柱钢筋均采用集中加工制作 现 场绑扎 安装的方式施工 框架柱纵向钢筋采用机械连接 纵向钢筋保护 层为 30mm 采用 C 形成品塑料定位件控制 位置为柱中 柱上端 框架柱 纵向钢筋保护层设置如下图所示 C形塑料 保护层定位件 B L B 基础框架柱钢筋 基础柱纵向钢筋一次下料至 0 70 及 1 60m 标 高处 对于纵向钢筋由小变大的框架柱 钢筋一次下料至地下室梁底 800mm 即 1 80m 处 框架柱纵向钢筋锚入基础砼内 水平段尺寸不小于 200mm 安装时利用独立柱基础模板脚手架固定就位 C 中间层框架柱钢筋 a 1 4 层层高均为 4 2m 对于纵向受力钢筋直径不变及钢筋直径由 大变小时 纵向受力钢筋均采用 4 50m 长钢筋接长 对于纵向钢筋数量及 直径变化时根据构造要求进行下料 b 多数框架柱变截面部位截面尺寸由大变小 每次截面尺寸减小以 50mm 为主 纵向钢筋根数 直径变化较多 框架柱在不同楼层截面尺寸及 纵向钢筋根数 直径变化时 受力钢筋构造及连接如下图所示 hc hn 6 hc 500 35d 楼面 非同一钢筋接头 机械连接 C 1 6 c hb hb 框架柱钢筋直径不变 及钢筋直径由大变小时构造图 由小变大时构造图 框架柱钢筋直径 梁底 机械连接 hn 6 hc 500 hc 框架柱截面变化 C 钢筋直径不变时构造图钢筋数量变化时构造图 框架柱纵向受力 梁顶 200 200 0 5laE 1 5laE 下层框架柱较 上层多的钢筋 上层框架柱 增加的钢筋 500 D 顶层框架柱钢筋 顶层梁柱节点处采用柱锚梁构造做法 其中框架 58 柱纵向受力钢筋直锚满足要求时 纵向钢筋须伸至柱顶 顶层框架柱边柱 角柱 中柱锚固节点如下图所示 1 5laE 12d 顶层角柱 边柱锚固节点图 内侧纵筋外侧纵筋 12d12d 顶层中柱锚固节点图 直锚长度 laE 0 5laE laE 直锚长度 laE 顶层中柱锚固节点图 框架梁 钢筋 E 框架柱钢筋施工工艺流程 套柱箍筋 纵向钢筋连接 画箍筋间 距线 绑扎箍筋 安装柱纵向钢筋保护层 6 3 6 3 钢筋砼墙钢筋 A 本工程车道挡墙 电梯 4 20m 以下墙体及屋面女儿墙为钢筋砼墙 其中电梯墙体厚度为 250mmmm 高度为 1600mm 墙体水平及竖向钢筋均为 12 150 车道挡墙厚度为 300mmmm 高度为 1230mm 4430mm 墙体水平 钢筋为 12 200 竖向钢筋为 14 200 屋面女儿墙厚度为 100 150mmmm 高度为 1500mmmm 墙体水平钢筋为 8 200 竖向钢筋为 12 200 墙钢筋保护层为 25mm 采用花岗岩 大理石 垫块控制 定位 件间距为 1000mm 呈梅花型设置 B 砼墙竖向钢筋均采取一次下料至顶面标高位置 竖向钢筋在加工区 搭接焊连接成型 水平钢筋在现场采取绑扎搭接接长 墙钢筋安装时竖向 钢筋锚入底板砼内 并在底板内及底板上绑扎水平筋定位 利用模板脚手 架固定就位 C 砼墙钢筋施工工艺流程 修整竖向钢筋 画水平钢筋间距线 绑 扎水平及竖向钢筋 安装拉钩钢筋 安装钢筋保护层 6 3 6 4 框架梁 连续梁钢筋 A 本工程梁纵向钢筋受力钢筋主要为 HRB400 级 直径为 16 25 箍 筋主要为 8 100 200 10 100 200 12 100 200 梁钢筋均采用集 中加工制作 采用塔吊运输至施工作业面 现场绑扎 安装的方式施工 梁纵向受力钢筋采用窄间隙焊连接 底筋采用在加工场地连接成型 面筋 59 在现场待梁绑扎完成后焊接连接 梁纵向受力钢筋保护层为 30mm 梁底保 护层采用花岗岩 大理石 垫块定位控制 定位件间距为 1500 2000mm B 梁纵向受力钢筋连接位置 梁底纵向钢筋接头设在与距支座 L 3 范围内 上部纵向钢筋接头设在 跨中 L 3 范围处 同一接头区域内接头百分率均不大于 50 接头设置位置 Ln 3 接头设置区域 Ln Ln 3Ln 3 上部纵向受力钢筋 下部纵向受力钢筋 C 框架梁纵向受力钢筋在端节点 中间节点的锚固详见附图 中间节点 LaE 15d 0 4LaE 中间高低跨梁节点 LaE LaE 0 4LaE 15d 0 4LaE 15d 0 4LaE 15d 中间层端节点顶层端节点 至梁底 0 4LaE D 连续梁纵向钢筋在端节点 中间节点的锚固详见附图 12d 0 4La 15d 端节点 12d 主梁 12d 主梁 连续梁 中间节点 E 梁钢筋施工工艺流程 穿主梁底部纵筋 穿主梁面筋 画主梁箍 筋间距 摆放主梁箍筋 主梁纵筋与箍筋绑扎 安装主次梁交接处附 加吊筋 穿次梁底部纵筋 穿次梁面筋 画次梁箍筋间距 摆放次梁 箍筋 次梁纵筋与箍筋绑扎 主次梁梁侧钢筋及拉钩绑扎 安装梁钢 筋保护层 6 3 6 5 现浇板钢筋 A 本工程现浇板由普通现浇平板及现浇砼 GBF 竹芯板构成 普通 现浇板跨度主要为4200mm 厚度主要为100mm 120mm 140mm GBF空心板 尺寸为9 00m 12 60m 13 00m 16 00m 13 00 20 60m 厚度为 300mm 400mm 现浇板钢筋均采用集中加工制作 采用塔吊运输至施工作 60 业面 现场绑扎 安装的方式施工 B 普通现浇板钢筋 a 普通现浇板钢筋为CRB550级 直径为5 12 在地下室现浇板上部 未设置钢筋处配置 6 150抗温度收缩筋 屋面现浇板上部全部设置负弯 距钢筋 B 普通现浇板钢筋连接采用在现场绑扎搭接 现浇板钢筋保护层为 15mm 板底钢筋保护层采用花岗岩 大理石 垫块定位控制 负弯距钢筋 保护层采用钢筋架蹬定位控制 定位件间距为1000mm C 普通现浇板钢筋施工工艺流程 画板底筋间距 摆放板短向钢筋 摆放板长向钢筋 将板长短向钢筋绑扎固定 绑扎负弯距钢筋 安 装板底钢筋保护层 安装负弯距钢筋保护层 B 现浇砼 GBF 竹芯板 a GBF 空心板钢筋为 CRB550 级 直径为 10 12 及 HRB400 级 直径为 14 16 b 空心板底筋接头设置在距支座 L 3 范围内 上部钢筋接头设置在跨 中 L 3 范围内 钢筋均采用在加工场地搭接焊连接 C 为防止竹芯盒移动及上浮 在竹芯盒底部设置钢筋马凳 在竹芯盒 四周设置钢筋定位件并与空心板上部钢筋绑扎固定 如下图所示 T形塑料保护层定位件 竹芯盒竹芯盒竹芯盒 8拉钩 400 8025070 5007070500500 钢筋马凳 钢筋定位件 钢筋定位件大样 70 100 45 100 70 100100 d GBF 空心板钢筋施工工艺流程 画钢筋间距及竹芯盒位置 摆放板 底短向钢筋 摆放板底长向钢筋 将板底长短向钢筋绑扎固定 安装 板底钢筋保护层 安装并固定竹芯盒 摆放板上部长向钢筋 摆放板 上部短向钢筋 将板上部长短向钢筋绑扎固定 安装拉钩钢筋 安装 板上部钢筋保护层 61 6 3 6 6 填充墙钢筋 A 构造柱钢筋 构造柱顶部与梁板锚固连接采用在构造柱相应位置梁 板模板上钻孔 预留插筋的做法 构造柱底部与结构板锚固连接采用在结 构板钢筋施工的同时预埋插筋 砌体施工前先将上下预埋插筋修整到位 将加工制作好的构造柱钢筋与板上预留插筋绑扎搭接 与梁底 板底预留 的构造柱插筋焊接连接 B 过梁 圈梁 现浇带等小构件钢筋采用集中加工制作 现场绑扎 安装的方式施工 C 砌体拉接筋根据陶粒砼空心砌块模数采用化学植筋的方法施工 确 保拉接筋位置准确 6 3 7 钢筋安装验收 钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收 其内容包括 6 3 7 1 纵向受力钢筋的品种 规格 数量 位置等 6 3 7 2 钢筋的连接方式 接头位置 接头数量 接头面积百分率 6 3 7 3 箍筋 横向钢筋的品种 规格 数量 间距等是否符合设计 要求 6 3 7 4 预埋件的规格 数量 位置等 6 3 8 钢筋成品保护 6 3 8 1 梁 板钢筋绑扎成型处 严禁在上面行走 踩踏钢筋或堆放 材料 搭设跑道供人行走 安装电管 暧管或其它设施时不得任意切割和 碰动钢筋 6 3 8 2 柱钢筋绑扎好 不得在其上攀援 6 3 8 3 连接套筒在运输和储存中 要防止锈蚀和污染 套筒要有保 护盖 保护盖上要注明套筒的规格 6 3 8 4 在浇筑梁板砼前 用 PVC 塑料套管套在每一根竖向主筋上 高度不小于 500mm 以防止框架柱钢筋污染 如有污染应及时清理混 凝土浆 保证框架柱钢筋表面清洁 同时也要防止脱模剂污染钢筋 6 4 模板工程施工方案 62 本工程工程长 99 80m 宽 91 70m 平面布置呈 回 字型 框架结构 带地下室 主体五层 层高均为 4 20m 在 轴间 轴间设有 37 42 N R 十 字型后浇带 框架柱间距及主梁跨度以 12 60m 9 0m 8 4m 为主 模板工程量相对较大 基础 主体主要构件模板选型及其支撑体系如下表 所示 附表 2 结构部位模板类型支撑体系配置数量 独立柱基础组合钢模板钢管扣件式支撑配置独立柱基所需模板的 2 3 框架柱 自制定型木框 胶合板 钢管扣件式支撑 区段分别按一层的柱模板的 1 2 配置 框架梁 连连续 自制定型木框 胶合板 钢管扣件式支撑辅 以 配置早拆体系 早拆支撑及早拆模板 配置 1 5 层的需用量 梁模板均配置 一层需用量 钢管脚手架配置 1 5 层 需用量 现浇板胶合板钢管扣件式支撑 板模板配置一层的模板需用量 1 5 层的钢管脚手架需用量 填充墙现浇构件 自制定型木框 胶合板 钢管扣件式支撑辅 以 配置一层的小构件模板需用量 后浇带模板胶合板钢管扣件式支撑层层配置 6 4 1 施工段划分及施工流向同 2 3 钢筋工程中 2 3 1 内容 6 4 2 施工顺序 段与 段相对独立组织施工 各段的施工顺序为 独立柱基础 框 架柱 梁 板 填充墙施工 屋面女儿墙施工 装修后期进行车道施工 6 4 3 独立柱锥型基础 6 4 3 1 本工程独立柱锥型基础下设 100mm 厚 C10 砼 基础承台高度 为 400 900mm 基础底台高度以 300mm 及 400mm 为主 基础截面尺寸为 1000 1000mm 4250 6100mm 6 4 3 2 模板及支撑选用 垫层模板采用粘土砖砌筑 120mm 厚墙 考 虑模板使用的通用性及周转性 独立柱基础模板全部采用 55 系列组合钢 模板 钢管脚手架支撑加固 支撑体系与边坡支顶牢固 基础顶设木框盒 木框盒底标高为锥台顶标高 内口为锥台边线位置 以控制锥台形状 独 立柱锥型基础模板支设如下图所示 63 说明 图中虚线为基 础锥台砼边线 木框盒 钢管背楞 小钢模 钢管斜顶撑 钢筋定位固定用钢管 垫层砼 立杆 水平杆 框架柱钢筋 6 4 4 挡土墙 100mm 厚垫层模板采用粘土砖砌筑 120mm 厚墙 与独立 柱基垫层一次施工 6 4 5 框架柱模板 本工程框架柱截面尺寸主要为 500 500mm 600 600mm 700 700mm 三种 多数柱在一层 三层变截面 框架柱模板均采用 12mm 厚竹胶合板 背衬 60 80mm 方木 框架柱模板加固均采用 48 钢管脚手架支撑加固 水平钢管加固间距为 450mm 第一道加固距基础砼台 楼面 上 100mm 框架柱变截面时 柱模型进行改装 段 段框架柱模板均按各小段内 框架柱不同截面尺寸最大数配置 梁柱接头处框架柱模板配置形式如下图 所示 柱头模板 模板拼缝 框架柱 可拆缝 柱头模板 框架梁 框架柱 梁侧模板 6 4 6 框架梁 现浇梁模板 6 4 6 1 基础 主体框架梁截面尺寸主要为 350 1000mm 350 800mm 300 700mm 300 600mm 跨度主要为 12 60m 9 00m 8 40m 连续梁截面尺寸以 300 650mm 250 550mm 为 主 连续梁间距主要为 4 20m 6 4 6 2 主体框架梁 现浇梁底模 边模均采用 12mm 厚竹胶合板背 衬 60 80mm 方木 48 钢管脚手架支撑加固 对高度 800 1000mm 梁辅 以 12 对拉螺杆加固 对跨度 4m 的梁 梁底模安装时起拱高度为全跨 长度的 2 1000 基础 主体框架梁模板及脚手架按一层全数配置 64 6 4 7 现浇板模板 6 4 7 1 本工程现浇板采用 12mm 厚竹胶合板散支散拆模板体系 木 龙骨选用 60 80mm 间距 300mm 48 钢管扣件式支撑体系 立杆间距为 800 900mm 水平钢管支撑间距 1300mm 现浇板模板按结构平面布置进行 配板设计 板模板配置到框架梁侧模上 柱头模板上 对跨度 4m 的板 模板安装时起拱高度为全跨长度的 2 1000 现浇板模板如下图所示 800 900 立杆 1300 水平杆 A 60 80方木 300 12mm厚胶合板 梁底水平杆 800 楼面 扫地杆 A大样 现浇板模板 6 4 7 2 一层消防通道模板脚手架施工 本工程在一层西面 轴间设置了宽 12 60m 的消防通道一个 在工 N R 程施期间 此通道作为车辆材料运输的主要通道 因此其模板脚手架的施 工须留设施工通道 消防通道处模板脚手架构造如下图所示 扫地杆 通道 20槽钢 一层消防通道现浇板模板设计 立杆 600 地面 水平杆 1400 6 4 8 梁板模板早拆体系施工设计 本工程主梁跨度以 12 60m 9 0m 为主 GBF 空心板厚度为 350mm 400mm 尺寸为 9 0m 12 60m 13 00m 16 00m 13 00m 20 60m 梁板跨度较大 根据 施工进度要求以及综合考虑工程施工成本 本工程梁板模板设计早拆体系 在独立支撑不动的情况下 拆除其余梁板模板 使早拆后仍能取得可靠的 支撑效果 具体设计为在主次梁交接处及梁跨 跨度大于 8 0m 中间位置 设置独立脚手架支撑体系及梁底模 在 GBF 空心板中间设置 十 字型独 65 立支撑脚手架及模板后拆带 该独立支撑脚手架施工时与相邻模板脚手架 采用钢管拉接 形成整体支撑体系 梁底模长度为 1000mm 后拆带板模板 宽度为 1220mm 该脚手架及梁底模待上层现浇板砼强度达 100 后方可拆 除 梁板模板后拆支撑如下图所示 说明 图中 为独立支撑点位置 45004500 420042004200 梁模板后拆支撑布置示意图 立杆 垫块 横杆 横杆 梁底 小横杆 梁底 大横杆 梁测模 梁模板后拆支撑模板脚手架图 GBF空心板模板后拆 支撑带模板脚手架图 立杆 楼面 地面 1220 小横杆 1300 6 4 9 后浇带模板 本工程后浇带处梁板模板单独搭设 待后浇带处砼施工完毕 砼强度 达到 100 后方可拆除 板模板采用胶合板背衬方木 梁模板采用定型胶 合板模板 模板加固支撑均采用钢管脚手架 各层后浇带模板脚手架与相 邻框架柱采用钢管抱接固定 后浇带处模板支设如下图所示 后浇带 立杆 小横杆 HH 6 4 10 填充墙现浇构件模板 6 4 10 1 构造柱模板 构造柱模板的设计 采用自制定型竹胶合模板 用 12mm 竹胶合模板做 面层 60 80mm 木方做龙骨 用 12 对拉螺栓连接加固 构造柱模板施 工如下图所示 66 贴2mm厚双面贴 陶粒砼块砌体 12mm厚竹胶板 12对拉螺杆 600mm GZ PVC套管 60 80木方 3 形扣件 砌体灰缝内埋 15mmPVC管 800 2 48 钢管背楞 6 4 10 2 圈梁 现浇带模板 本工程圈梁 现浇带模板采用定型竹 胶合模板定型钢筋卡具夹固 现场安装的施工方法 6 4 11 墙模板 电梯墙模板采用 55 系列组合钢模 采用与 60 80mm 方木拼装 车道 挡墙及屋面女儿墙模板均采用 12mm 厚定型竹胶合板 模板支撑加固均采 用钢管脚手架及 12 对拉螺杆支撑加固 对拉螺杆水平间距为 600mm 竖 向间距为 600mm 对拉螺杆与 48 钢管间采用碟形扣件连接固定 墙体厚 度采用在模板内侧设置横撑钢筋控制 墙体模板施工如下图所示 48竖向钢管 600mm 48水平钢管 600mm 蝶 形扣件 12对拉螺杆 水平 竖向 600 55 80mm 蝶 形扣件 控制墙体厚度 横撑钢筋 方木 背楞 背楞 6 4 12 预留预埋施工 本工程在模板施工时需在柱 梁 板上大量预留预埋墙体拉结筋预埋铁 件 插筋 构造柱预留插筋 各种专业预埋件 预留孔洞 管线 施工 时必须位置准确 固定牢固 且全部位置复核正确 确保无遗漏后方可进 行下道工序施工 6 4 12 1 楼板上预留洞 预埋件及线盒的安装 板上预留洞按大小制作定型木盒子 并固定在底板模板上 预埋铁件及 线盒可通过铁钉等将其固定在楼板底板上 确保位置正确性 6 4 12 2 柱 梁上预埋件的安装 梁上预埋件可在预埋件上钻孔后用铁钉固定在底板或侧模上 6 4 13 模板的拆除 16 4 13 1 模板的拆除顺序 拆模按支模的倒顺序进行 先拆大模板再拆小模板 先拆结构不太复杂 部位的模板 最后拆除梁柱接头 梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模 67 板 6 4 13 2 模板的拆除时间 A 模板拆除实行拆模申请审批制度 B 侧模拆除 构件的侧模板拆除以不破坏棱角为准 为准确掌握拆模时间 必须留置 同条件试件 试块强度达到 1 2Mpa 时允许拆模 C 梁 板模板底模的拆除 梁 板模板拆除时将板模板及支撑拆除保留梁模板及支撑 既减少了模 板及支撑的配置量 又能满足上部承受施工荷载的要求 同时下层模板及 支撑待上层砼浇筑完毕 且待该砼强度达到 100 后方可拆除 6 4 13 3 模板拆除应注意事项 a 拆模时不得使用大锤 撬杠硬撬 拆除时可用撬杠从底部轻微撬动 保证砼表面及棱角的完好 模板拆除时应从可拆缝处开始 b 结构拆除底模板后 其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载 必 要时经过核算或加设临时支撑 c 拆除的模板应及时维修保养 清理干净涂刷隔离剂 并分类堆放整 齐 6 4 14 质量标准 6 4 14 1 梁 板 柱模板施工应达到砼面不抹灰的质量要求 颜色均 匀一致 表面密实平整 线角通顺 方正 6 4 14 2 结构构件尺寸正确 门窗和大小洞口 水 电线盒 预埋件 插筋 位置尺寸正确 固定牢固 6 4 14 3 梁柱节点 主次梁节点 细部构件等尺寸正确 边角顺直 拼缝平整 6 4 14 4 允许偏差项目 轴线位移 3mm 梁 板底模标高 3mm 截面尺寸 基础 10mm 柱 墙 梁 2mm 表面平整度 3mm 垂直度 2mm 预埋铁件 预埋管 2mm 预留孔洞 中心线位移 5mm 截面 10mm 0mm 6 5 混凝土工程施工方案 根据施工部署的安排及工程设计特点 本工程独立柱基础 框架柱梁 板砼施工均采用商品砼 汽车泵输送至施工作业面 机械振捣人工抹面的 施工方法 填充墙内所有现浇构件砼均采用现场拌制 地下室填充墙现浇 构件砼以人工运输为主 1 5 层填充墙现浇构件砼采用龙门架辅以人工运 输至施工作业面 砼施工用机械设备布置详见施工现场平面布置图 施工 68 段的划分同 2 3 钢筋工程中 2 3 1 内容 6 5 1 砼配合比设计 6 5 1 1 基础垫层砼强度等级为 C10 框架柱砼强度等级一层以下为 C40 2 5 层为 C35 局部顶层为 C30 独立柱基 框架梁 板 楼梯砼强 度等级为 C30 填充墙内现浇构件砼强度等级为 C20 6 5 1 2 基础 主体框架现浇构件砼均采用二级配 6 5 1 3 对于填充墙中的现浇构件 砼原材料中粗骨料选用 5 20mm 的小石子 一级配 6 5 1 4 对于现场拌制的砼 其配合比必须由试验室根据水泥 砂 石料情况开据配合比单 砼拌制前应测定砂石的含水率并根据测试结果调 整材料用量 调整施工配合比 6 5 2 独立柱锥型基础砼 本工程独立柱基础主要由上下两台构成 下台为方形 上台为锥型 基础承台总高度为 400 900mm 下台高度以 300mm 及 400mm 为主 基础截 面尺寸为 1000 1000mm 4250 6100mm 独立柱锥型基础下设 100mm 厚 C10 砼垫层 6 5 2 1 施工安排 独立柱基础垫层砼与外墙挡土墙下 100mm 厚 C10 砼一起浇筑 6 5 2 2 独立柱锥型基础砼塌落度控制在 110mm 130mm 浇筑时先 浇筑下台 待其砼沉实 初凝前再浇筑上面锥台砼 6 5 2 3 独立柱锥型基础砼振捣完毕后 根据每个基础的截面尺寸 拉线确定锥台的阴阳角线 先将锥台阴阳角线用木抹子抹平 抹直 修整 到位 再用铝合金尺沿锥台阴阳角线将锥台坡面刮平 然后采用木抹子抹 平 压实 铁抹子抹光 锥台顶标高利用框架柱纵向钢筋上的标高控制线 进行控制 6 5 2 4 垫层砼及独立柱基础砼施工完毕后即采用塑料薄膜覆盖养 护 保持砼始终处于湿润状态 养护时间不少于 7 天 6 5 3 框架柱 挡墙砼 6 5 3 1 框架柱 挡墙砼浇筑前 将模板充分湿润 底部铺 50mm 100mm 厚与砼配合比相同减石子砂浆 砼分层浇筑 分层振捣 每 层不大于 500mm 使用插入式振动棒振捣 69 6 5 3 2 框架柱模板拆除后 及时用塑料薄膜将柱砼包裹 并使砼 始终处于湿润状态 砼养护时间不少于 7 天 6 5 3 3 框架柱 挡墙砼施工缝留置在基础顶面 楼板表面 梁底 下 30 50mm 处 6 5 4 梁 板砼施工 本工程梁板砼施工时每层砼按施工段组织施工 原则上各段梁板砼一 次性浇筑 不留施工缝 每层梁 板砼的浇筑顺序 方向 每次浇筑宽度 应预先设计好 6 5 4 1 因框架柱砼强度等级高于梁板砼 因此各段梁板砼浇筑时 先浇筑梁柱节点处砼 本工程板横向尺寸较大 每段砼量较大且三层以上 高度较高 为确保砼浇筑的连续性及加快工程施工进度 各段现浇板砼采 用 2 台汽车泵相向浇筑 每次浇筑宽度不大于 2m 各段梁板砼浇筑顺序为 梁柱节点砼 梁砼 板砼 各段梁板砼施工流向及梁柱节点处砼浇筑成型 如下图所示 6 5 4 2 框架梁 板砼采用振动棒和平板振动器相结合施工 砼设专 人振捣 梁砼使用振动棒振捣 板砼采用平板振动器振捣施工 浇筑板砼 的虚铺厚度应略大于板厚 6 5 4 3 GBF 空心板砼应分两次浇筑 先浇筑竹心盒底及板肋部分砼 再浇筑上部砼 以确保竹心盒底砼密实 6 5 4 4 现浇板砼标高利用柱钢筋上标高控制点拉线控制 A 现浇板砼裂缝控制措施 70 本工程工程体形较大 建筑外边尺寸为 99 80m 91 70m 未设置变形 缝 仅在 轴及 轴间设置 十 字型后浇带 结构设计对梁板 37 42 N R 砼的裂缝控制提出了较高要求 我们将字以下各方面加强控制 以减少现 浇板砼的产生 a 优化配合比 水泥选用底细度的普通硅酸盐水泥 粗骨料采用二级 配 含泥量小于 5 采用级配良好的中砂 含泥量小于 1 向砼拌合 站提出掺用 级粉煤灰和高效减水剂的 双掺 技术要求 以改善砼的内 部结构 在满足施工的条件下尽量减小砼的塌落度 现浇板砼塌落度控制 在 150 20mm b 浇筑时间控制砼施工利用阴天及避免大风和当日最高温天气 尽量 利用温度较低时段组织施工 c 振捣与抹面控制 在砼振捣完成后砼初凝前进行第一次抹压 在砼 初凝终凝前进行第二次抹压 减少砼温度收缩裂缝的产生 d 砼养护控制 在砼二次抹压完成后立即进行砼的即湿养护 采取用 浸水后的彩条布进行带水养护 防止砼表面的水份散失 抑制砼早期裂缝 的形成 养护时间不少于 7 天 使砼始终处于湿润状态 e 控制上荷时间 砼强度达到 1 2N mm2 方可在其上进行测量放线 当强度达到设计强度 50 可在其上安装模板及其支架 所上荷载不得集 中堆放 且应堆放在受力较小的位置 f 支撑体系设计的控制 支撑体系选用钢管脚手架支撑体系 其立杆 间距 水平杆间距需计算确定 另外支撑体系均按早拆体系设计 保证楼 板支撑脚手架实现两层支撑的设计 6 5 5 楼梯砼的浇筑 楼梯砼应自下而上浇筑 先振平台板砼 踏步板砼与踏步砼一起浇筑 不断连续向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面砼抹平 楼梯施工缝留 在楼梯踏步板跨度的中间 1 3 范围 并垂直于底板留置 6 5 6 后浇带砼施工 各层后浇带砼待相邻砼达到强度并不少于 2 个月方可组织施工 砼浇 筑前须按设计要求将后浇带覆盖养护保湿 28 天后方可进行浇筑 后浇带 71 砼用 C35 微膨胀砼浇筑 浇筑前将后浇带内清理干净 用清水将施工缝处 砼充分湿润 然后用与砼成分相同的水泥砂浆引浆 砼浇筑完毕后 及时 采用塑料薄膜覆盖保湿养护 6 5 7 冬期砼施工 本工程工程冬期砼施工内容为框架柱砼及梁板砼施工 6 5 7 1 砼原材料准备 对于冬期施工期间的现浇框架梁板混凝土采 用商品砼 并对砼的抗冻性进行配合比委托 6 5 7 2 施工方法 A 框架梁板砼 冬施期间现浇框架梁板砼采用预拌砼汽车输送泵泵送 至施工作业面 采用综合蓄热养护法进行砼施工 根据天气情况委托砼搅 拌站进行 5 10 砼抗冻性设计 并保证砼的入模温度不低于 10 砼浇筑完成后表面进行覆盖保温 并在楼层内通过适当加热保证砼的预养 温度在 10 25 砼养护至设计强度的 100 保证砼达到拆模条件后 逐步停止养护 B 冬施期间框架柱砼采用预拌砼汽车输送泵泵送至施工作业面 采用 负温法进行砼施工 即根据天气情况 按预计大气最低气温 0 5 5 10 时采用规定温度 5 的防冻剂和 10 的防冻剂 6 5 8 填充墙现浇构件砼 构造柱及圈梁 过梁砼均采用 级配 石子粒径不大于 20mm 坍落度 控制在 50 70mm 以利于砼振捣 使其充分流入马牙槎内 有效的与砌体 结合 构造柱砼施工缝处应清理干净 并用水冲洗湿润 再铺 50 100mm 与砼同配合比减石子砂浆后方可浇筑砼 构造柱砼采用直径为 30mm 的振 动棒分层振捣 每次浇筑高度为 500mm 左右 6 5 9 砼的养护 6 5 9 1 现浇柱 梁 板的砼在浇筑完 12 小时以内设专人对砼加以薄 膜覆盖并保湿养护 6 5 9 2 养护浇水的次数应保持砼处于湿润状态 砼浇水养护时间不小 于 7 天 砼强度达到 1 2N mm2前 不得在其上踩踏或安装模板及其支架 6 5 10 砼试块的留置 6 5 10 1 砼试块应在砼浇筑地点随机抽取 6 5 10 2 标养试块 对于构造柱 框架柱 梁 板 根据砼施工检验 72 批的划分留置 6 5 10 3 同条件试块 除留置砼拆模的试块外 还要留置结构实体检 验用同条件养护试块 留置数量按本工程试验工作计划 6 5 11 特殊部位及节点砼施工 6 5 11 1 砼施工缝的留置及处理 A 框架柱砼施工缝留置在基础顶面 楼板表面 梁底下 30 50mm 高处 B 梁板 原则上现浇梁板砼不留置施工缝 当必须留置 如遇天气变化 停电 停水等特殊情况 砼施工缝留置在次梁跨度的中间 1 3 范围内 C 楼梯 留置在楼梯踏步板跨度的中间 1 3 范围 并垂直于底板留置 D 施工缝的处理 a 模拆除后 在距施工缝 10mm 两侧弹垂直线 用切割机沿墨线切一 道 10mm 深的直缝 将直缝以内的砼剔除露出石子 清理干净 保证砼的 接槎质量 b 将施工缝处钢筋表面的水泥浮浆清理干净 并将施工缝处的砼凿毛 用钢丝刷清除浮粒和杂物 调整钢筋复位并用水冲刷干净 浇筑前 先填 50 100mm 厚与砼成份相同的减石子水泥砂浆后 再浇筑砼并振捣密实 6 5 12 成品保护 6 5 12 1 砼浇筑时应保护好钢筋 洞口 预埋件及预埋管线 6 5 12 2 砼浇筑振捣后 应保持露出钢筋位置正确 6 5 12 3 砼浇筑完毕后 对散落砼及时收集 做到工完场净 6 5 13 质量标准 6 5 13 1 砼表面平整 洁净 颜色均匀一致 无明显气泡 6 5 13 2 不得有蜂窝 麻面 露筋 夹渣 粉化 6 5 13 3 不得有凸凹不平 缺棱掉角 棱角方正 顺通一致 6 5 13 4 表面平整度 阴阳角垂直度 阴阳角方正允许偏差均为 2mm 立面垂直度允许偏差 3mm 6 6 砌体工程施工方案 本工程地下室外墙 500mm 厚挡土墙为 M7 5 水泥砂浆砌筑 Mu10 实心砖 其余填充墙采用 M5 混合砂浆砌筑 Mu2 5 陶粒砼空心砌块 砌块容重 7KN m3 外墙厚度为 300mm 内隔墙为 200mm 厚 为提高砌体工程的施 工质量 我们在施工中砌体施工质量按 A 级控制 6 6 1 施工准备 6 6 1 1 材料及主要机具准备 73 A 砖 a 砖的品种 规格 强度等级按设计要求采用 进场时应有出厂合格 证书和出厂检验报告 b 砖进场后按原材料试验工作计划进行见证取样复试 进场后的砖须 做外观检查 要求边角整齐 色泽均匀 对不满足要求的一律拒绝接收 严把材料进场检验关 B 陶粒砼砌块 a 其强度等级必须符合设计要求 进场必须有产品合格证和检验报告 并按原材料试验工作计划进行见证取样复试 b 陶粒砼砌块养护龄期必须达到 28 天后方可上墙 c 砌块在运输 装卸过程中 严禁抛掷和倾倒 进场后按品种 规格 分别堆放至指定地点 尽量减少倒运过程 堆放整齐 堆放高度不得超 过 2m C 水泥 水泥采用 32 5 级普通硅酸盐水泥 进场时须三证齐全 在使 用前应对其强度 安定性进行复验 不同品种的水泥不得混合使用 D 砂 采用水洗中砂 含泥量 5 使用前应经筛分试验 E 粉煤灰 采用 级粉煤灰取代部分砂 以改善砂浆和易性 F 钢筋 砌体中拉结筋和配筋砌体中使用的钢筋 进场必须具备产品 合格证 出厂检验报告 并按原材料试验工作计划中的规定见证取样复试 对于基础 卫生间等潮湿环境中的砌体灰缝中的钢筋做防腐处理 刷防锈 漆两道 6 6 1 2 技术准备 A 施工前 必须根据设计标高 门窗洞标高 圈梁 现浇带 标高 梁板底标高以及砌块本身的厚度等 在技术交底时 画出墙身