PE热熔对焊机操作规程

pepe 热熔对焊机操作规程热熔对焊机操作规程 确保焊接历程的持续性 焊接完成后该当进行充实的自确保焊接历程的持续性 焊接完成后该当进行充实的自 然冷却 以消除其内应力然冷却 以消除其内应力 1 目的与意义规范目的与意义规范 pe 热熔对焊机的热熔对焊机的 操作 确保操作 确保 pe 管热熔焊接的质量以及操作历程的安全管热熔焊接的质量以及操作历程的安全 2 合用范围合用范围 本规程合用于 公司隶属的 pe 热熔焊接的操作 3 操作细节操作细节 3 1 施用前的准备 3 1 1 查对焊机的输入电压规格 严禁接入其它级别的 电压 以避免焊机烧毁或不能工作 3 1 2 按照设备的现实功率 不错选配电源配线 3 1 3 连接好焊机接地线 以避免发生中电变乱 3 1 4 清洁油路接头 不错地连接焊机各器件 3 1 5 丈量电源电压 确认电压符合焊机要求 3 1 6 查抄清洁加热板 若加热板涂层损坏该当更换加 热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除 油污油脂等必 需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚 3 2 4 按照焊接工艺不错配置吸热 冷却时间和加热板 温度等参数焊接前 加热板该当在焊接温度下适当预热 以确 保加热板温度匀称 3 2 热熔焊接操作 3 2 1 用辊杠或支架将管垫平 调解齐心度 利用夹具 校正管材不圆度 而且留有足够的焊接间隔 3 2 2 铣削焊接面 铣削足够厚度 使焊接端面光洁 平行 确保对接端面间隙 0 3mm 错边量小于焊接处壁厚的 10 从头装夹时必需从头铣削 3 2 3 丈量而且记载拖动压力 p 拖 3 2 3 放置加热板 调解焊接压力 p1 拖动压力 p 拖 焊接规定压力 p2 当加热板两侧焊接处圆周卷边 突出高度达到规定值时 降压至拖动压力 p 拖 或在确保加 热板与焊接端面紧密贴合的前提下 起头吸热计时 3 2 4 切换对接 在规定的时间内抽出加热板 立即贴 合焊接面 迅速将压力匀速升至焊接压力 p1 严禁高压碰 撞 3 2 5 拆卸管道元件 达到冷却时间后 将压力降至零 拆卸完成焊接的管道元件 3 3 操作注重事项 3 3 1 热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练 并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用 3 3 2 焊电机器 节制部分不防水 操作施用时应严禁 焊电机器 节制部分进水如遇雨天动工 答对焊电机器 节制 部分采纳掩护办法 3 3 3 在零度以下进行焊接时 必需采纳适当的掩护办 法 以包管焊接面有足够的温度 3 3 4 与焊接面接触的所有物品必需清洁 焊接面在焊 接前必需清洁和干燥 需要焊接的部位来不患上毁伤破坏 杂 质 污痕 如 污物 油脂 切屑等 3 3 6 对 dn 63mm 或壁厚 e 6mm 的管道元件不允许 施用热熔对接的焊接要领 3 3 7 差别 sdr 系列的管道元件互焊时 保闪光对焊机 举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同 3 3 8 焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载 焊接原始记载至少该当包孕气候情况 环境温度 焊工代码 焊口编号 管道规格类型 焊接压力 拖动压力 增压时间 加热板温度 切换时间 吸热时间 冷却时间等 3 3 9 焊机的保险熔断器中的熔丝 严禁擅自加大或减