脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

第四章第四章 分部分项主要施工方法分部分项主要施工方法 第一节第一节 基本要求基本要求 1 经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备 施工人员熟悉各有关图 纸资料 了解整个工程的施工方案 工艺要求 质量标准 2 施工所需的设备 仪器 工具 部件 材料等应提前准备就绪 施 工现场有障碍物时应提前清除 第二节第二节 施工开展程序施工开展程序 本工程为防腐工程 主要采用人工 机械施工 人工配合的施工方法 因为当地天气等特殊情况 考虑到工期和进度 我们将针对实际施工 面积合理调配机具 在甲方规定工作日内彻底施工完毕 第三节第三节 施工工艺流程施工工艺流程 确保工程施工保质 有序的进行 工程按期竣工 对作业流程要严格 控制 并制定相应的质量保证措施和安全措施 在施工过程中 施工方法的选择很重要 首先必须严格按图施工 同 时还必须以现场实际情况作为作业指导 对施工班组 人员进行科学合理 的任务分配 详细的技术交底 层层落实责任 各班组严格控制施工质量 和工程进度 上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工 第四节第四节 施工机械设备情况说明施工机械设备情况说明 4 1 拟投入主要施工设备表 序号设备名称型号数量国别制造额定功率生产用于施备注 规格产地年份 KW 能力工部位 1 空气压缩机 9m32 中国2009 55 表面除锈 2 空气净化装置 2 中国2009表面除锈 3 油水分离器 2 中国2009表面除锈 4 喷砂装置 2中国2010 表面除锈 5空气压缩机1m3 2 中国2010 7 5喷漆 6无气喷涂机 QPT652 8C 2 中国2010 1 1喷漆 7涂料搅拌机 4 中国2010 0 5调漆 8砂轮机20中国2010 0 5表面除锈 4 2 拟配备试验和检测仪器设备表 序号 仪器设 备名称 型号 规格 数量 国别 型号 制造 年份 已使用 台时数 用途备注 1 粗糙度测试仪E1291 北京20095表面粗糙度测试 2 粗糙度比较样 块 5 10cm 4中国2010 2粗糙度对比 3 无损磁性测 厚仪 BC 100A1上海2009 4漆膜测厚 第五节第五节 除锈除锈方案方案 5 1 喷砂除锈喷砂除锈 各种喷砂设施 材料准备就续后 启动空气压缩机用干燥洁净白布 测试喷嘴及压缩空气气流 确认无油污 无水份后开始喷砂除锈 5 2 喷砂操作工艺喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂 然后开压缩机 打开阀站 5 利用压缩 空气顶住活门 2 这时即可打开阀门 4 和旋塞 3 开始喷砂操作 同时装上室的砂 待下室的砂即将用完进即进行加砂 打开阀门 6 利 用压缩空气顶住活门 1 同时上室内压力迅速增加 到上下室外压力相 等时 上室的砂因自重压开活门 2 进入下室 这时整个喷砂罐内压力 相同 故上下室相当一个整体 直至砂粒全部进入下室时 关闭阀门 6 打开阀门 7 故出上室的压缩空气 这时活门 2 自动关闭 由于下室的压力又大于上室 所以活门 2 又被顶住 又可进行上室 外的加砂工作 如此往复 直止管道表面达到要求 见喷砂操作示意图 喷操作时 空气压力控制在 5 6kg cm2 砂粒直径为 1 5mm 其喷射 角度应为 45 60 喷嘴至加工面的最佳距离为 120 200mm 实际操作时 应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度 适当控制距离 但一般不小于 80mm 其喷射角不小于 30 焊缝转角 氧化皮完整的部位作重点喷射 用石英砂以 6 8kg cm 的压缩空气压力喷金属表面 使金属面达到瑞 典除锈标准 Sa3 级 粗糙度的要求必须达到 RZ40 75mm 的要求 检测可用粗糙度测定仪 检测 用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每 10m2选定 8 处 每处选定 5 个点进行测量 每处 5 个点的算术平均值作为该处的粗糙度数 值 但 5 个点内任何一点的最小读数不小于 40 m 最大读数不大于 75 m 为合格 第六节第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案玻璃鳞片树脂防腐方案 6 1 材质选定基准材质选定基准 该部位接触高温气体 选用的衬里材必须满足以下条件 耐热冲击性 对气体温度在 130 140 常时 180 时的耐热 性 对于耐热性 采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬 里材料 但在角落 支撑架及法兰面等连接部位 考虑到在连接及使用过程中 会因受振动而损坏衬里面 故需使用 FRP 进行补强 材料选用 由甲方指定材料厂家 6 2 衬里施工方法衬里施工方法 6 2 1 检查被衬里罐体 在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度 检查焊缝是否全线连接 有无漏焊 检查焊缝是否有咬边缺陷 深 0 5mm 以上 砂眼 5mm 0 5mm 以 上 裂缝等缺陷 检查被衬里面是否有焊接飞溅物 伤痕等 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口 凹部 10R 凸部 3R 以上 依据图纸和公司内部的检查规定 检查有无其它对衬里有妨碍的事项 6 2 2 搭建脚手架 依据脚手架搭建要领 从衬里施工的可行性 安全性等方面考虑 搭 建脚手架 搭建脚手架要设置升降装置 脚手架高 900mm 以上要设置中档 脚手架力求简洁明了 确保安全 6 2 3 喷砂处理 喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物 同时也增加衬里材与被 衬里材之间的接着强度 喷砂前要确认湿度在 85 以下或无结露发生 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂 喷砂标准为 Sa2 5 以上 喷砂后要进行清扫 充分除去灰尘 不需衬里的部位要预先进行保护 6 2 4 刷底涂 底涂要在喷砂后尽快涂刷 最迟必须在喷砂后一天内完成 将底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷 涂刷后确认有无淤积 流挂或厚度不匀引起的光泽变化等 6 2 5 接管的衬里施工 对于 25A 150A 的接管 按以下要领用 FRP 成型插入管进行施工 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等 在内侧接管根部进行玻璃钢补强 6 2 6 第一层鳞片衬里施工 施工前的确认事项 湿度在 85 以下或无结露发生 如下雨天作业需采取相应对策 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等 衬里材料的调和 按规定的比例调和硬化剂 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌 衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工 确保平均厚度为 1mm 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片 调整表面 6 2 7 第一层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 外观检查 目视 指触检查确认无鼓泡 伤痕 流挂痕迹 凹凸不平 硬化不良 等缺陷 漏电检查 使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面 确 认无漏电缺陷 检查电压为 4000V 1mm 膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2 测一处 确认衬里厚度 对不合格处的处理 厚度不足处必须补足厚度 凸部 表面伤痕 流挂痕迹 气泡等处在确保厚度不低于最低厚度 的情况下用砂轮机磨平 对漏电 鼓泡 剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补 6 2 8 第二层鳞片衬里施工 施工前的确认事项 湿度在 85 以下或无结露发生 如下雨天作业需采取相应对策 确认第一层鳞片的硬化状态 衬里材料的调和 按硬化剂的添加规定进行调和 搅拌要充分 衬里要领 使用泥抹子与辊筒进行施工 必须使平均厚度为 1mm 使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面 调整衬里面 6 2 9 第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查 1 外观检查 目视 指触等确认有无鼓泡 伤痕 流挂 凹凸 硬化不良等缺陷 2 漏电检查 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面 确认有无孔眼缺陷 检查电 压为 8000V 2mm 3 厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2 测一处确认衬里层的厚度 最低 厚度为 1 5mm 对不合格处的处理 厚度不足处要补足厚度 凸部 表面伤痕 流挂 气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况 下打磨平滑 对漏电 鼓泡 剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补 6 2 10 FRP 衬里施工 在鳞片衬里结束后 外涂层除外 在接管 人孔等凹凸部按以下要 领进行 FRP 施工 用刷子或辊筒在表面刷上树脂层 涂刷完树脂层后 立即贴上一层玻璃布 并注意不要形成皱印用脱 泡压滚进行脱泡 让树脂充分浸渍玻璃布 按同样要领进行第二层玻璃布衬里 玻璃布上再衬一层玻璃面毡 注意不起皱让树脂充分浸面毡 6 2 11 最终检查 1 外观检查 目视 指触检查有无鼓泡 伤痕 流挂 凹凸 硬化不良等缺陷 2 漏电检查 玻璃钢补强层 50 以 上 金属壳体 鳞片衬里层 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面 速度为 300 500mm s 确 认无孔眼缺陷 检查电压为 4000V mm 3 厚度检查 使用磁石式或电磁式测厚仪按每 2 测一处确认衬里层厚度 基准厚 度为 2mm 不得低于 1 5mm 4 打诊检查 使用小锤轻击衬里面 根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实 6 2 12 外涂层 按检查要领进行漏电 厚度 外观检查 全部合格后用刷子