缝制通用质量检验标准2016

技技术术标标准准 布布 套套 缝缝 制制 通通 用用 质质 量量 检检 验验 标标 准准 编编 制制 赵赵国国辉辉 审审 核核 席席鹏鹏龙龙 会会 签签 刘刘兰兰丽丽 周周良良桂桂 批批 准准 李李会会祥祥 平平乡乡好好孩孩子子布布套套生生产产部部 二零壹六年三月二十四日 修修 订订 记记 录录 文件编码文件编码 Q JZ T 101 PXBTQ JZ T 101 PXBT 文件名称文件名称布套缝制通用质量检验标准布套缝制通用质量检验标准 2 版本顺序号版本顺序号生生 效效 日日 期期内内 容容 A2016 3 24首发 布布套套通通用用质质量量检检验验标标准准 1 范围 范围 本标准对本厂布套技术要求 检验方法 检验规则等作出具体的规定 3 2 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 Q GTS B1004 3 定义 定义 布套区域的划分依据 按布套装配在相应产品上时外观 外露重要程度而规定布套的区域 1 区 视觉的焦点 主视面 2 区 视觉的次焦点 次主视面 3 区 被遮掩部分 不太注意 但在使用过程中可以看到 4 区 正常使用看不到 折洗 维修能看到的地方 3 1 推车类 1 区部位 前 中蓬 天窗盖 厚嘴唇 无棉垫的底垫正 前侧扶手内外面 前扶手面 跨带 踏脚披正 棉垫正 蚊帐纱 脚兜面 脚兜围边等 2 区部位 后蓬 奶袋外 蓬头夹里 带棉垫的底垫正面 后侧扶手内面 底垫固定布 上靠 背内 篮框侧面等 3 区部位 底垫反 可卸式 上靠背外 后侧扶手外 棉垫反 脚兜夹里 踏脚固定布 学 步垫 蓝框底布 蓝托布等 4 区部位 其它部位夹里布 底垫反 不可卸式 3 2 床类 1 区部位 横头内外 奶袋外侧 侧面正反面 上侧扶手 横头扶手 板托横头 板托扶手 垫子面 床单正面 网眼 帐纱 套管 顶篷正面 双层布套的侧边及横头正面 床围正反面 2 区部位 板托底布 手提袋 垫子里 3 区部位 底布 顶篷反面 双层布套反面及底部 缩节管袋 4 区部位 垫子衬 其它部位夹里 3 3 推车类布套相邻部位 厚嘴唇与前蓬 前蓬与中蓬 中蓬与后蓬 奶袋与后蓬 开窗盖与中篷 座垫上接片与座垫 座垫与座垫下接片 下接片与踏脚板 胯带与座垫等 3 4 童床类布套相邻部位 侧面与横头 围栏内侧与床垫上表面 围栏内侧与床单上表面 奶袋与横头 3 5 受力部位接缝 指在使用过程中 需承受外加负载的接缝部位 如底垫与侧扶手接缝 3 6 非受力部位接缝 4 指在使用过程中 不需承受外加负载的接缝部位 如前 中蓬的接缝 3 7 缝合 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上 如丙纶带缝在靠背上 3 8 外观疵点 3 8 1 粗纱 比正常纱线粗 0 5 1 倍 3 8 2 竹节纱 比正常纱线粗 1 2 倍的短片段粗节 3 8 3 跳纱 经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵 3 8 4 断纱 经纱或纬纱在织物内断缺 3 8 5 露白 筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色 3 8 6 拖浆 色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上 3 8 7 大小格 色织布中因设计错误或织造过程中断头未接 错接 投纬错误 造成格距不均 3 8 8 横档 织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子 3 8 9 严重疵点 破洞 豁边 并列 3 根吊经及松经 0 5cm 的锐边 金属等物织入 霉斑严重污渍 等 4 原辅料规定原辅料规定 4 1 面料 面料应选用符合企业标准规定的产品 满足公司产品性能要求 4 2 辅料 4 2 1衬料 镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应 4 2 2缝纫线的尺寸变化率性能 色泽应与布料相适应 4 2 3钮扣 拉链带 丙纶带的色泽应与面料相适应 除特殊要求外 5 技术要求及分类技术要求及分类 序序检验项目检验项目技技 术术 要要 求求检测方法检测方法特性分类特性分类 一 工程资料一 工程资料 1配色 1 核对实物和配色表 A 配色正确 B 材质正确 物料代用要有代用审批单 核对资料 RTP B 5 2订单要求 核对实物和订单相符性 主要看特殊要求与变更要求中的具体内容 要求与配色表 核对资料B 3客户要求 核对实物和客户要求的相符 检查布套结构同要求 喷胶绵厚度同要 求等 核对资料B 核对实物和平面资料的相符性 1 印花 绣花 商标编号正确 核对资料B 4平面资料 2 印花 绣花 商标位置准确性 核对资料C 5辅料单耗表核对所有辅料与实物的相符性核对资料B 二 缝制质量 缝制方法同二 缝制质量 缝制方法同 RTP 1 布套上允许存在 5mm 以下未剪掉的线头 不允许在同一 接线处出现 2 根以上 5mm 线头 不允许存在异色线头 卷尺测量C 2 未剪掉的线头 2 根或更少 长度超过 75mm 的线头 卷尺测量C 3 未剪掉的线头 3 根或更少 长度在 12mm 75mm 的线 头 卷尺测量C 4 未剪掉的线头 4 根或更多 长度在 6mm 75mm 的线 头 卷尺测量B 1 线头 5 未剪掉的线头 长度超过 300mm 的线头 卷尺测量A 1 2 区在 60CM 距离 目测轻微目测C 1线头 2 毛毛 头 3 4 区在 60CM 距离 目测不明显目测C 1 603 线 针距 12 14 针 3cm卷尺 2 403 线 针距 8 11 针 3cm卷尺 3 203 线 针距 7 9 针 3cm卷尺 4 缝制 透明膜 针距 7 9 针 3cm卷尺 针码比标 准稀密 10 以内 的 OK 10 以上 的为 C 2针距 法国产品所有针距要求为 9 10 针 3cm卷尺C 1 装配部位 缝份要求控制 7 10mm 在 10cm 长缝线缝份宽窄控制 在 1 5mm 以内 但不能影响装配 卷尺C 3拼缝 2 非装配部位 缝份要求控制 6 12mm 在 10cm 长缝线缝份宽窄控 制在 1 5mm 以内 但布料不能纰裂 卷尺C A 1 2 区 行线歪斜 Z 型线 5mm 30cm卷尺C 1 绗线直 度 B 3 4 区 行线歪斜 Z 型线 7mm 30cm卷尺C A 1 2 区 允许轻微抛线 距离 60cm 目测 目测C 2 抛线 B 受力部位不允许明显抛线 目测B A 1 2 区 在 30cm 长度内 允许 1 个单跳目测C 3 跳针 B 受力部位不允许跳针目测C 4缝线 4 断线接 线 A 1 2 区 断线接线重叠长度 3cm 5cm 接线缝线与 原线偏差控制在 1mm 以内 卷尺C 6 B 3 4 区 断线接线重叠长度不低于 3cm 接线缝线 与原线偏差控制在 2mm 以内 卷尺C A 1 2 区 允许存在轻微吃势不良 距离 60cm 目测 目测C 5 吃势 见图 1 B 3 4 区 允许存在不严重吃势不良 距离 60cm 目测 见图 1 图 1 目测C A 1 2 区 不允许打裥 见图 2 目测C 6 打裥 B 3 4 区 允许存在轻微打裥 裥深小于 1mm 距离 60cm 目测 见图 2 图 2 目测C 1 与车架等有装配要求的定位刀眼 缝制的对齐刀眼偏位 3mm 但不能造成缝制后成品外观明显劣形 卷尺C 2 与车架等无装配要求的布片相拼刀眼 缝制的对齐刀眼偏位 5mm 但不能造成缝制后成品外观明显劣形 卷尺C5刀眼 3 篷头部位 上中下篷的布片相拼刀眼 缝制的对齐刀眼偏位 3mm 但不能造成缝制后成品外观明显劣形 卷尺C 1 1 2 区 允许存在轻微反吐 距离 60cm 目测 反吐 2mm 目测C 6反吐 2 3 4 区 允许存在不严重反吐 距离 60cm 目测 反吐 3mm 目测C A 1 2 区 部件外形不对称 5mm 目测不明显 卷尺C 7左右对称性 B 3 4 区 部件外形不对称 8mm卷尺C 1 1 2 区 止口宽度要求控制在 1 5mm 2 0mm卷尺C 8整止口 2 3 4 区 止口宽度要求控制在 1 5mm 3 0mm卷尺C 1 倒回 针长度 1 2 区 倒回针长度 0 8 1cm 不能低于 3 针 卷尺C 9倒回针 2 倒回 针道数 1 2 区 倒回针道数控制在 3 5 道以内 目测C 7 3 倒回 针重线 1 2 区 倒回针重线偏差控制在 1 0mm 以内 卷尺C A 1 2 区 要求控制在 1 5mm 2 0mm 圆角处可放宽 至 1 5mm 3 0mm 卷尺C 1 滚边 止口 B 3 区 要求控制在 1 5mm 2 5mm 圆角处可放宽至 1 5mm 3 5mm 卷尺C A 1 2 区 虚滚控制在 2mm 以内 内转角滚边控制在 4mm 以内 卷尺C 2 虚滚 B 3 4 区 虚滚控制在 4mm 以内 内转角滚边控制在 4mm 以内 卷尺C A 1 2 区 用手拨无毛脱手C 3 毛脱 B 3 区 距离 60cm 目测不允许有毛脱 目测C A 1 2 区 允许存在轻微劣形 距离 60cm 目测 不明 显 见下图 目测C 4 劣形 见图 3 B 3 区 允许存在不严重劣形 距离 60cm 目测 见图 3 图 3 目测C A 1 2 区 不允许有缝线外露目测C 5 滚边 包住扣线 B 3 区 露线允许存在宽度控制在 2mm 以内 卷尺C A 1 2 区 接头外口与原滚边偏差控制在 1mm 以内 卷尺C 宽度 B 3 区 接头外口与原滚边偏差控制在 2 0mm 以 内 卷尺C A 1 2 区 封口缝线与原线控制在 1mm 以内卷尺C 封口 缝线 B 3 4 区 封口缝线与原线控制在 2mm 以内卷尺C 10滚边 6 滚边 接头 封口 长度 A 1 2 区 距滚边接头两侧倒回针长度控制在 2 0 3 0cm 卷尺C 1 拷边针距 11 13 针 3cm 卷尺C 2 拷边起止留长线头长度 留长 0 5cm 1 0cm卷尺C 3 拷边宽度 一般要求 5 7mm卷尺C 4 虚拷 虚拷控制在 1 5mm 以内卷尺C 5 拷边后布料毛头长度 拷边后布料的毛头要求小于 1 5mm 且要求 布料毛头不能脱落 卷尺C 11拷边 6 拷边线抛线 要求不明显 距离 60cm 目测 目测C 8 7 拷边线断裂 不允许目测C 8 拷边线接头 允许 接头长度控制 3 0 5 0cm卷尺C 1 锁眼针距 加密锁眼针距为 10 13 针 CM 普通锁眼针距为 9 10 1CM 允许偏差不低于 7 针 卷尺C 2 锁眼单边宽 控制在 2 0mm 2 5mm卷尺C 3 锁眼起终点线头长度 要求留 3mm 5mm 以防止毛脱 卷尺C A 1 2 区毛头长度要求短于 2mm 卷尺C 4 锁眼内允许出 现毛头长度 B 3 4 区毛头长度要求短于 3mm卷尺C 5 锁眼线跳针 允许 1 针单跳目测C 6 锁眼处布料抽 丝 1 2 区 锁眼处布料抽丝轻微 距离 60cm 看 不 明显 目测C 7 锁眼接刀 1 2 区 允许接刀 但接刀处需整洁 距离 60cm 看 不明显 目测C 12锁眼 8 锁眼起止回针 锁眼起止回针宽度 锁眼长度与落刀边距 要求不 低于 3mm 卷尺C 1 止口宽1 止口要求控制在 1 5mm 2 0mm 卷尺C A 1 2 区 订粘扣带 10cm 长 允许歪斜 3mm卷尺C 2 歪斜 B 3 区 订粘扣带 10cm 长 允许歪斜 5mm卷尺C A 1 2 区 接线缝线与原线偏差控制在 1mm 以内卷尺C B 3 4 区 接线缝线与原线偏差控制在 2mm 以内卷尺C 3 接 线 C 接线长度控制在 2cm 3cm 终点不要求倒回针 刺毛回 针后易断裂 卷尺B 4 订粘扣带不牢固 用硬软粘扣带扣合分开 20 次不得脱落 目测B 5 粘扣带上线成圈目测C 6 锐利边缘手A 13订粘扣带 7 易脆材料 破损手B 1 止口宽 止口要求控制在 1 5mm 2 0mm卷尺C A 1 2 区 订商标 10cm 长 允许歪斜 3mm卷尺C 2 歪 斜 B 3 4 区 订商标 10cm 长 允许歪斜 5mm卷尺C A 1 2 区 接线缝线与原线偏差控制在 1mm 以内卷尺C B 3 4 区 接线缝线与原线偏差控制在 1 5mm 以内卷尺C 3 接 线 C 接线长度控制在 2cm 3cm 终点不要求倒回针卷尺C 14订商标 4 订商标不允许泻针或缝牢字体目测C 9 5 订商标未订牢 脱落目测 A 不完全 脱落的为 B 类 A 1 2 区 止口要求控制在 1 5mm 2 0mm卷尺C 1 止 口宽 B 3 4 区 止口要求控制在 1 5mm 2 5mm卷尺C A 长度控制在 1 0cm 1 5cm 不能低于 3 针 卷尺C B 起终倒回针要求不低于三道 倒回针不少于 3 针 卷尺B 2 倒 回针 C 安全固定部位 203 线要求三道 403 线要求五道目测B 15订丙纶带 3 订丙纶带未订牢 脱落目测 B 若为腰 带和肩带 脱落则为 A 1 2 区拉链弄堂宽偏差控制在 2mm 以内卷尺C 1 装 拉链弄 堂宽度 3 4 区拉链弄堂宽偏差控制在 3mm 以内卷尺C 2 起 弓 见 图 4 1 2 区 不允许有明显起弓现象 注 直线拉链 30cm 低 于 2 个弓 高度低于 5mm 见图 4 图 4 目测C 3 开 启功能 拉链尾不影响拉合手B 16装拉链 4 拉 链自锁 功能 用手平拉拉链码带 拉链头具有自锁功能 手B A 1 2 区嵌线宽度偏差 1mm卷尺C 1 宽 度B 3 4 区嵌线宽度偏差 1 5mm卷尺C 17嵌线 2 外 观 允许存在轻微劣形 见图 5 图 5 目测C 10 1 缺部件目测A A 涉及强度或装配牢固性的缺工序 例套结少 装配丙 纶带没有倒回针 目测A18 缺件 缺工 序 2 缺工 序 B 非涉及强度或装配牢固性的缺工序目测C 三 外观三 外观 1用线用线颜色与布套封样件色差目测不明显 色差控制在 2 3 级以上 目测C A 同一布套相邻部位色差控制在 4 级以上 B 同一布套不相邻部位色差控制在 3 4 级以上 C 行棉与单布色差控制在 3 4 级以上 D 行棉 单布与滚边色差控制在 3 级以上 2色差 E 外销 同批布套色差控制在 3 4 级以上 内销 同批布套色差控制在 3 级以上 灰色样卡C A A 条格布 外销 1 2 区控制在 3 以内 3 4 区控制在 4 5 以内 B 内销 1 2 区控制在 4 5 以内 3 4 区控制在 6 以内 卷尺C 3格斜 B 染色布 纬斜不能引起明显外观缝制不良 一般以控制在 6 以内 为参考 卷尺C A 污脏 包括点印 划粉印 污迹 油污 搭色等 1 2 区 距离 60 cm 看要求在 5 秒钟内看不出来 3 4 区 距离 60 cm 看要求不明显 如 3 4 区装配后部位为不可拆卸 可不作此要求 目测C B 锁眼点印 距离 60 cm 看要求不明显目测C 4污脏 C 污脏经擦洗过后需无明显水迹印 潮湿现象目测C A 破损 包括磨损 损坏等 1 2 区 不允许目测B 5破损 B 3 4 区 距离 60 cm 看要求在 5 秒钟内看不出来 如 3 4 区装 配后部位为不可拆卸 不严重的破损可不作此要求 目测C 6 起皱 劣形 见图 6 A 1 2 区 轻微起皱 劣形 距离 60cm 看 不明显 图 6 目测C 1 使用的材料不对 与 RTP 及工程资料核对 目测B 2 使用的织物方向不对 必须事先核对 目测 B 无明显 图案的 C 7布料 3 布 疵 A 1 2 区 在 5 秒钟内看不出来布疵 距离 60cm 看 目测C 8喷胶绵外钻1 2 区 不允许外钻目测B 11 9擦伤1 2 区 允许存在轻微擦伤 距离 60cm 看 在 5 秒钟内看不出来 目测C 10针眼1 2 区 允许轻微的外露针眼 距离 60cm 目测不明显 目测C 11内拼缝缝头 1 拼缝缝头倒向 底层深颜色布料不允许透在浅色布料表层上 易造成外观视觉误认为是脏污 2 浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上 缝头倒向深色面 目测C 四 尺寸和公差四 尺寸和公差 具体参照 RTP 若有图纸公差按图纸 若无则按以下的 2 公差规定 1尺寸有图纸的参照图纸 无图纸的参照 RTP卷尺 B 非 紧装配的 尺寸为 C 类 2公差 若图纸有公差则按图纸 若无则按以下的公差规定 无图有 RTP 的也可 参照以下的公差规定 公差符合标准 布套制图 Q GTS A0023 1999A a 注明公差的按公差范围控制 基本尺寸 40cm 未注公差 0 7cm 10cm 基本尺寸 40cm 未注公差 0 5cm 基本尺寸 10cm 未注公差按 0 2cm 控制 b 蓬搭扣锁眼中心距尺寸公差为 0 3cm c 棉垫外形尺寸未注公差 基本尺寸 45cm 时 允许上偏差 0cm 下 偏差 1 5cm 基本尺寸 45cm 时 允许上偏差 0cm 下偏差 2cm d 棉垫与底垫间装配尺寸未注公差 基本尺寸 30cm 时 允许偏差 0 5cm 基本尺寸 30cm 时 允许偏差 0 7cm 卷尺C 五 安全性能五 安全性能 强度强度 a 拼缝强度 拼缝处针距 8 11 针 3cm 起始倒回针三道 新品上线测试受力部 位承受 136N 非受力部位承受 100N 美国产品非受力部位承受 112N 拼缝无脱落 断线现象 布料没有明显的纰裂 布料允许 单边滑移不超过 3mm 特殊产品按客户要求 注 制程中控制针距及起始倒回针 用测力计 卷尺 B b 小零件缝制强度 松紧带 丙纶袢 塑料卡片 非纸质商标等小零 件用新品上线测试 测力计在 5 秒内施加 90N 的力保持 10 秒无脱 落 以防止形成小零件 备注 针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头 在 5 秒内施加 90N 的力保持 10 秒无脱落现象 用测力计 零件筒 A 1缝制强度 c 与车架装配的丙纶带要求倒回针 203 线回针三道 403 线回针五道目测工艺B 2保险系统 固定安全带系统每一缝制点用 203线三道缝合 制程控制 新品上线测试 安全系统整体承受300N 各固定点承受200N缝线无断裂 保险扣拉脱 破 损等现象 客户有特殊要求除外 目测 用测 力计 A 12 3无级调节 a 无极调节单独测试时 应在调节丙纶带两端施加 20kg 力 无极调节 扣单边最大滑移 1cm b 底垫靠背压 30kg 无级调节带单边最大滑移 1cm 砝码 测力 计 卷尺 A 六 试装配六 试装配 a 整车装配应平挺 注意 装配时需将每个部件都完全装配到位 I 所有评审整车需装配到位 每个螺丝需铆合上 大白扣需敲合 装配到位 II 制程巡检巡线需每隔 4 个小时对于整车进行装配 每个部件需 装配到位 螺丝及大白扣均需铆合到位 注意 提蓝装配后折 叠 打开操作力按客户要求 4 小时测试一次 车架 目测C b 各部位装配无错位 短缺现象 丙纶带与车架孔位置偏位控制在 0 5cm 以内 车架B c 绣花 印花歪斜程度按 绣花 印花歪斜标准 控制 目测C d 折叠展开操作应灵活 无卡滞现象 手B 1试装配 e 整车装配后 后轮抬高 10cm 跌落 10 次蓬头不能有收拢现象 车架 目测B 七 打包七 打包 1 打包要求 A 布套各部件折叠方法按工程要求操作 B 色差控制 打包方法应保证同套布套中各零部件之间色差控制 在 3 4 级以上 同箱布套色差控制在 3 4 级以上 同批布套色差 外销控制 3 4 级以上 内销控制 3 级以上 C 经打包后 布套各部件无严重变形 压痕等不良现象 D 有丝印 转印图案的部件打包时需放一层隔层纸 E 透明膜在 50cm 处 以 45 角观察无灰尘明显水渍印 擦伤等 不良现象 F 成品布套经擦洗后 须等布套完全凉干后再打包 无水迹及布 面发白等现象 目测 灰色 样卡 C G 打包数量要求正确 无缺件 无混打包现象 a 缺少底垫 安全系统等零部件 A b 缺少头托 棉垫等小部件 目测 核对 资料 B H a 肩带 腰带 调节带 统一调整为 8 12cm 两边对称 客户 RTP 有特殊要求除外 b 腰带标签缝制从缝线到商标 6 8cm 客户有特殊要求 除外 且腰带调节时不允许压住字体 目测 卷尺B 1打包 2 成品布套须直接装箱出厂的布套 箱唛 条形码 正确 敲印唛准确和字迹端正 清晰 a 箱唛 条形码 正确 符合订单和平面资料 b 敲印唛 订单编号 生产日期 数量 订单批号等 符合订单 和平面资料的要求 颜色和位置正确 敲印字迹端正 清晰 大 小符合要求 注意纸箱上生产日期需与布套生产日期统一 以便 追溯 目测 订单 平面资料 B 字 迹不清晰 歪斜属 C 类 13 c 箱号 颜色和位置正确 字迹端正 清晰 d 遇生产尾数 不能满箱装箱 在数量栏标明实际装箱数 如 要标明重量 则按要求标明 每批仅可有一箱尾数 C 塑料袋规格和印字要求正确 清晰 厚度应 0 038mm 且有通气 孔 周长大于 36cm 时 目测 平面 资料 封样 件 卷尺 A 包装后纸箱外观要求 a 封箱方法正确 b 要求外观整洁 c 鼓箱不超过 3 纸箱破损 压塌等不良现象 目测C 八 其它部件或原材料要求八 其它部件或原材料要求 A 面扣油漆涂层表面光滑 不允许有掉漆 皱皮 擦伤 凹痕等现 象 目测C B 大白扣表面有锐利边缘 手A C 面扣卷口应圆顺 饱满 1 铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲 2 铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂 允许开裂 45 2 处 目测C D 面扣脚无明显下蹲不良 公扣底边不得有起翘现象 目测B E 大白扣扣合自如 声音清脆 脱扣力适当 注塑大白扣需用手掰 是否有开裂现象 手C F 经扣合 10 次 公扣 母扣不能明显转动 手C 1大白扣 G 大白扣位置与车架扣合相符 车架B A 外观 要求无镀层剥离 起泡等疵点 开裂允许有 1 处开裂 开 裂角度 45 度 1 区 2 区不允许 目测C B 汽眼表面有锐利边缘 手A 2汽眼 C 铆合性能 不得有转动现象 无拉脱现象 手B 1 丝印图案不得有粘手现象 各颜色相互叠压无颜色转移 大图案丝 印需压烫 且用透明膜隔离 目测 手C 2 印花图案渗色 模糊 斑点 污点 目测C 3 PS 前转印商标做环境试验 温度 70 湿度 75 48H 看商标 是否有变色 起翘等异常现象 在常温下放置 6 小时 3M 胶带粘 5 次 样品无脱落 边缘无起翘等现象 4 每批印花牢度 用 3M810 胶纸粘合格次 无脱落 边缘无起翘现 象 用拇指在印花的每个角上由外向里蹭五下 商标无起翘脱落 现象 目测 手 胶带 B 5 对于针织材料需经纬向各拉伸三次予以检验印花 丝印 转印 是 否有开裂 起皱 脱落现象 目测 手B 3印花图案 6 印花歪斜 A 印花距行线或拼缝处 10cm 内 印花上下允许歪斜 0 2cm 左右 偏差 0 3cm B 印花距行线或拼缝处 10cm 以上 印花上下允许歪斜 0 3cm 左 右允许偏差 0 5cm 备注 按 绣花 印花歪斜标准 控制 卷尺C 14 4 热转印首件 抽样 1 热转印首件检验 车间每日开工后的前几件产品由转印人员按检验 依据对首件进行所有项目检查 填写首件检验单 并有组长及总检共 同签字确认 如首件检验不合格 转印班组需改进 重新首件 直到 检查合格为止 首件确认后 开始批量生产 2 巡检转印抽样 采取定时定量抽样方法 每隔 4 小时 按工序加工 出来的零件先后顺序 连续抽取 5 个或 5 个以上样本 对样本按检验 项目进行检验 并填写热转印点检表 目测C 1 外观 A 织字清晰 无扭曲 漏针 表面无起毛及断丝现象 B 商标周边切口整齐 顺直 无扭曲破损等不良现象 RTP 目C 5 高周波压烫 商标 2 压烫牢度 A 取压烫好的商标 用拇指模拟使用状态 蹭每个角 10 次不得有明 显 起翘现象 C 布料材质为弹性或针织布料需沿布料经纬向两边试拉 5 次 不得有 明显起翘或脱落现象 高周波机 手 B 1 绣花断线目测C 2 绣字距离 60cm 看不清晰目测C 3 漏绣字目测 A 局部 漏绣字为 B 类 6绣花 4 绣花歪斜 同上印花歪斜要求 按 绣花 印花歪斜标准 控制卷尺C 布套的每个部件都需在特定位置放置一张车间布套追溯标识 追溯标 记正面为车间班组 反面敲印 月 日 年 其中缝制位置按各产品制 定而定 目测C 7追溯标签 追溯标签日期敲印正确 字迹清晰可见 目测C 1 填充材料是否有异物或害虫 尖锐物 目测A 2 棉絮材料厚薄错误目测 卷尺B8 填充材料 棉 絮 3 填料暴露目测B A 型扣 三通扣 五点式保险扣等 1 顶白 折皱 痕迹 玷污等目测C9塑料件 2 锐利尖端 飞边 锋利 目测 手A 1 标签印刷不良 搭色 污脏目测C 2 标签不清楚目测A 3 标签错误 遗漏目测A 4 标签边沿磨损 破损目测C 5 标签在缝纫里面目测A 10标签 6 标签颠倒 位置错误目测B 1 根据配色表要求使用不同规格的商标 商标上敲印字字迹端正 清 晰 印字字体大小一致 无歪斜等现象 目测B 2 商标敲章需核对订单 平面资料 不允许有涂改 错敲 遗漏等现 象 目测B 11商标敲章 3 商标敲章要求油印正确 敲章油印要求无暗淡 油墨无渗出等现象目测B 15 4 商标不同材质油印敲章使用 200D 纤维纸商标 a 材料为 200D 纤维纸的商标 敲章时油墨要采购使用 利百代打印水 b 200D 纤维纸用利百代油墨敲章后请放通风良好处 30 分钟后 用手 在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色可使用 利百代油墨保存方法 使用后请盖紧瓶盖 存放于阴凉处 避免高温及 日晒 目测 手 B 尼龙带商标 a 材料为尼龙带的商标 敲章时油墨要采购使用 普通油墨打印油 b 尼龙带用普通油墨打印油敲章后请放通风良好处 60 分钟后 用手在 商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色所使用 普通油墨打印油保存方法 使用后请盖紧瓶盖 存放于阴凉处 避免 高温及日晒 目测 手 B 1 日期码不清晰目测B 2 日期码或日期格式不正确目测B12日期码 3 产品上日期码遗漏目测B 1 袋内有异物或害虫目测A 2 袋子核准警语有遗漏核对封样A13塑料袋 3 警语不清晰目测A 14针织布 针织材料须检查滚边工序及锁眼工序是否有机器牙齿轧伤及散脱抽丝 现象 目测C 15帐纱 白色无花 有花 帐纱 机针用 11 圆头机针 成品后线迹松紧适宜 无断线现象 目测C 16透明膜 1 防雨罩 透明膜无擦伤 无明显水波痕 水泡 油污 折叠压痕等 不良现象 2 透明膜外露尺寸小于 3mm 目测 卷尺C 17PU 防水处理PU 防水处理布需用水泼在布面上 布面应不渗水 目测 水C 18PP 空心管PP 空心管要求无变形 无锐利尖端 锐利边缘目测 手A PE PP 塑胶板 纵横方向对折三次无断裂现象 并沿 45 处撕开无断 开现象 手B 19板材 万通板 纤维板 五夹板要求倒角圆滑 A 万通板周边要求用透明胶粘牢 B 纤维板外包一层薄膜 防止吸潮后断裂 具体按产品要求 目测 手B 20行棉抛线 1 2 区 允许轻微抛线 参照二之 4 之 2 距离 60cm 目测 目测C 1 保险系统等塑料件表面无擦伤 裂纹等现象目测C 2 锐利尖端 飞边 锋利 手A 21保险扣 3 插头与插座要求扣合到位 扣合时 操作力适宜 无卡滞现象 并 且扣合时 保险扣能发出清脆的扣合声音 目测 手A 16 4 两件式保险扣与蝶形保险扣区别 插座相同 两件式保险扣插头可 分开插且底处有尖角 蝶形保险扣插头需重叠在一起 如图 1 拉链头要求无掉漆现象 目测C 2 拉链上锐利尖端 手A 22拉链 3 拉链拉合顺滑 无卡死 阻滞 接头拉出脱落现象 4 所有拉链必须要求消磁 出口加拿大的拉链头要求涂黑镍 5 拉链有无要求锁定根据客户要求 核对 RTP 及工程资料 6 所有拉链码带成品折角如图 拉链尾端在 1 5cm 以内 除帐纱 透明膜装拉链尾端如图 往里折进后成光边 即折两折 目测 手 卷尺 B 1 个别箱出现的任何剥落 裂纹 破裂 能从 60cm 远的位置看到 目测C 2 主要面板上的任何划痕 磨痕 污迹 能从 60cm 远的位置看到 目测C 3 印刷或图案模糊目测C 4 顶折板或底折板封口破裂 可能损坏内部产品 目测B 23纸箱 5 顶折板或底折板封口破裂 不会损坏内部产品 目测C 24配件布套 原本成品布套只需我厂点印 推车厂敲大白扣 但在做配件定单时需 直接出柜 布套不入推车厂 此时布套有我厂负责敲好大白扣 布 套整套完整后再装箱如库 目测 车架B 25物料标识 汽车座 高背椅以及出口英国产品 半成品及成品需使用黄色阻燃标签 进行明显区分 目测A 九 抽样方案 参考九 抽样方案 参考 Q JZ T 102 DQ JZ T 102 D 十 检验顺序 十 检验顺序 检验布套的顺序大致按从上到下 从左到右 从正到反的顺序进行检查 杜绝漏工序的发生 修订记录修订记录 版本版本更改理由更改理由更改前更改前更改后更改后实施日期实施日期 C1C1 增加检验项无增加物料检验标识09 9 14 拉链尾端在 1 5cm 以内 帐纱 透明膜 保险扣插座保险扣插座 相同相同 两件式保险扣插头两件式保险扣插头蝶形保险扣插头蝶形保险扣插头 17 C2C2 增加检验项无增加内拼缝缝头倒向要求09 10 5 C3C3 格斜要求细化无内外销区分条格布格斜要求内 外销区分09 10 19 C4C4 修订 与公司标准统 一 锁眼单边宽 1 5mm 2 5mm 保险系统强度 系 统受力测试 200N 锁眼单边宽 2mm 2 5mm 保险系统强度 系统受力测试 300N 09 11 24 D D 修订 增加检验项 A 头部 脚部正常接触或 磨擦的部位 例如底垫 棉垫 用 3M810 胶抚平整一次 然后以 45 度角快速拉起一次 第 2 3 4 5 次均速拉起 B 不 接触的部位 例如蓬头 蓝框 手提包等 用 3M810 胶抚平整 一次 然后以 45 度角均速拉起 重复测试 5 次 C 用拇指在印 花的每个角上由外向里蹭五下 商标无起翘脱落现象 无 转印商标做环境试验 温度 70 湿度 75 48H 看商标是 否有变色 起翘等异常现象 在常温 下放置 6 小时 3M 胶带粘 10 次 样品无脱落 边缘无起翘等现象 注 面里拼合及滚边工序按 7 8 针 3cm 一般工序按 8 11 针 3cm 10 08 30 D1D1 增加检验项无增加商标敲章10 9 24 D2D2 完善标准 面扣卷口应圆顺 饱满 开裂允 许有 1 处 开裂角度 45 1 铁质的大白扣试铆后表面不允许 开裂可轻微下蹲 2 铜质的大白扣试铆后表面不允许 下蹲可开裂 允许开裂45 2处 10 9 29 D3D3 增加检验项无 所有拉链码带成品折角如图拉链尾端 在1 5cm以内 10 10 29 修订 面里拼合