滨州城市公共供热中心化水运规09.18版

滨滨 州州 城城 市市 公公 共共 供供 热热 中中 心心 化化 学学 运运 行行 规规 程程 试试 行行 滨滨 州州 市市 城城 市市 公公 共共 供供 热热 中中 心心 批批 准 准 宋绪忠宋绪忠 审审 定 定 赵炳清赵炳清 审审 核 核 何利波何利波 周生强周生强 编编 写 写 邓建忠邓建忠 吕海平吕海平 前前 言言 一 化水规程编写依据一 化水规程编写依据 1 火力发电厂水汽实验方法 2 邹平三电 化学运行规程 3 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 4 兄弟电厂的实际运行经验 二 下列人员应熟悉并熟知本规程二 下列人员应熟悉并熟知本规程 1 安技科科长 值长 相关专业专工 2 化学车间主任 3 化学车间全体运行人员 三 本规程自下发之日起执行 试行期间根据实际运行情况进行修改三 本规程自下发之日起执行 试行期间根据实际运行情况进行修改 目录 第一篇 水处理运行规程 1 第一章 水处理工艺流程 1 第二章 设备规范及水质控制标准 1 第一节 水处理设备规范 1 第二节 运行参数控制指标 6 第三章 泵的启动 运行维护与停止 7 第四章 预处理系统 9 第一节 机加的运行与维护 9 第二节 机加的加药系统 11 第三节 预处理系统运行方式及启停操作 11 第四节 多介质机械过滤器过滤原理及技术参数 11 第五节 多介质机械过滤器的反洗 12 第六节 生水加热器 12 第七节 压缩空气系统 13 第八节 加药泵的操作 13 第五章 盘滤系统 14 第六章 超滤系统 15 第一节 超滤工艺 15 第二节 超滤膜元件技术参数及基本计算公式 15 第三节 超滤装置的启停 16 第四节 超滤装置的清洗 17 第五节 超滤运行时的注意事项 18 第七章 反渗透脱盐系统 19 第一节 反渗透工艺 19 第二节 反渗透设备的运行 21 第三节 反渗透系统的停用保护 22 第四节 反渗透系统的化学清洗 22 第五节 反渗透系统的故障处理 24 第六节 污染指数的测定方法 24 第八章 除盐系统 25 第一节 除盐系统设备启停 25 第二节 阳床再生 26 第三节 阴床再生 26 第四节 混床再生 27 第五节 除盐水水质异常情况处理 28 第九章 废液排放及环境保护 30 第二篇 水汽运行规程 30 第一章 设备规范及水汽质量标准 30 第一节 水汽设备规范 30 第二节 水汽质量标准及化验周期 31 第三节 水汽概述 33 第二章 机炉运行中的化学监督 34 第一节 给水的化学监督及给水处理 34 第二节 锅炉的水汽监督及炉水处理 34 第三节 汽轮机的水汽监督 36 第四节 除盐水冷却装置的操作 36 第三章 水汽质量劣化时的处理 37 第一节 水汽质量劣化和设备故障的处理原则 37 第二节 水汽质量劣化的原因和处理方法 37 第三篇 循环水处理 38 第一章 概述 39 第二章 循环水冷却原理 39 第三章 循环水处理导则 39 第四章 循环水系统的水量平衡 40 第四篇 煤化验规程 41 第一章 入厂煤取样规程 41 第二章 煤分析制样规程 42 第三章 煤分析试验规程 44 第四章 燃煤各基准换算关系及氧弹使用注意事项 46 第五篇 旁滤系统 48 第一章 旁滤工艺流程 48 第二章 设备规范与技术性能 48 第一节 设备规范 48 第二节 技术性能 49 第三节 工作原理 50 第三章 过滤器的运行维护 50 第一节 过滤器的启动 50 第二节 过滤器的反洗 50 附录一 仪器的使用和维护 52 附录二 试验方法 55 附录三 锅炉连排调整管理办法 60 附录四 常用化学仪器的使用及注意事项 60 附录五 电厂化学常用计算公式及相关数据对照表 61 附录六 煤粉细度的测定方法 64 1 第一篇第一篇 水处理运行规程水处理运行规程 第一章第一章 水处理工艺流程水处理工艺流程 水处理工艺流程水处理工艺流程 絮凝剂 杀菌剂 机加来水 千方水池 生水泵 加热器 多介质过滤器 盘式过滤器 超滤装置 超滤水箱 还原剂 阻垢剂 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透装置 中间水箱 中间水泵 阳离子交换器 清洗及冲洗系统 阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 除氧器 再 生 系 统 第二章第二章 设备规范及水质控制标准设备规范及水质控制标准 第一节第一节 水处理设备规范水处理设备规范 一 一 泵类泵类 序号名称型号及规范 数 量 制造厂家备注 1 生水泵 型号 SLW250 400B Q 437m3 h H 38m 电机功率 75KW 4 上海连城 其中两 台变频 控制 2 反洗泵 型号 SLW200 315 I Q 400m3 h H 32m 电机功率 55KW 2 上海连城双过 3 滤后水泵 I 型号 SLW250 315 A Q 400m3 h H 30m 电机功率 55KW 3 上海连城 4 滤后水泵 II 型号 SLW200 315 A Q 200m3 h H 30m 电机功率 30KW 2 上海连城 5 超滤反冲洗泵 型号 SLWH200 250G Q 300m3 h H 20m 2 上海连城 变频控 制 2 6 高压水泵 型号 CRN90 6 Q 90m3 h H 133m 电机功率 45KW 12 丹麦格兰富 7 RO 冲洗水泵 型号 SLWH150 160A Q 150m3 h H 28m 电机功率 18 5KW 2 上海连城 8 RO 化学清洗泵 型号 SLWH150 315 Q 200m3 h H 32m 电机功率 30KW 1 上海连城 9 中间水泵 I 型号 SLWH200 315G Q 250m3 h H 34m 电机功率 45KW 4 上海连城 10 再生水泵 型号 SLWH165 160I Q 50m3 h H 34m 电机功率 7 5KW 2 上海连城 11 除盐水泵 型号 PWT125 80 315S Q 200m3 h H 130m 电机功率 110KW 5 美国宾特尔2 台变频 12 中和水泵 型号 100ZW100 30 Q 100m3 h H 30m 电机功率 22KW 2 上海连城 13 生活水泵 型号 KQL80 185 11 2 Q 30 60m3 h H 40 50m 电机功率 11KW 2 上海凯泉 14 卸酸泵 型号 IHF65 50 125 Q 20m3 h H 20m 电机功率 3 KW 2 上海连城 15 卸碱泵 型号 IHF65 50 125 Q 20m3 h H 20m 电机功率 3 KW 2 上海连城 16 絮凝剂加药泵 车 间 型式 卧式隔膜计量泵 型号 GM0090 Q 90L H P 1 0MPa 电机功率 0 25KW 4 美国米顿罗 17 杀菌剂加药泵 型式 卧式隔膜计量泵 型号 GM0050 Q 50L H P 1 0MPa 电机功率 0 25KW 4 美国米顿罗 18 还原剂加药泵 型式 卧式隔膜计量泵 型号 B126 Q 9 5L H 4 美国米顿罗 3 19 阻垢剂加药泵 反 渗透用 型式 卧式隔膜计量泵 型号 P056 Q 3 8L H 6 美国米顿罗 20 原水絮凝剂加药 泵 机加 型式 卧式隔膜计量泵 型号 MBH401 Q 0 1000L H P 0 75KW 2 美国米顿罗 21 机加絮凝剂总加 药泵 型式 卧式隔膜计量泵 型号 MBH401 Q 0 1000L H P 0 75KW 5 美国米顿罗 22 机加助凝剂加药 泵 型式 卧式隔膜计量泵 型号 GB0350S Q 0 250L h P 0 75KW 5 美国米顿罗 23 废水回收 泵 型号 ZWII100 100 30 Q 100m3 h H 30m 电机 P 22KW I 41A n 2900r min 2 上海凯泉 24 废水回收 泵 型号 ZW 150 200 28 Q 200m3 h H 28m 电机 P 30KW I 57 8A n 1450r min 1 上海凯泉 25 硫酸卸酸泵 型号 65FSB 25L Q 29m3 h H 25m 电机 P 5 5KW I 11 1A n 2900r min 1 江苏亚梅 流通部 位为氟 塑料 26 工业水泵 型号 KQW250 400 110 4 Q 600m3 h H 40 50m 电机 P 110KW I 200 4A n 1480r min 3 上海凯泉 27 循环水补水 泵 型号 KQW250 250 45 4 Q 400 600m3 h H 20 25m 电机 P 45KW I 84 7A n 1480r min 3 上海凯泉 28 消防水泵 型号 KQSN200 M6 280 Q 158 280 326m3 h H 105 95 85m 电机 P 132KW n 2974r min 2 上海凯泉 29 消防稳压泵 型号 KQDL050 15 10 T Q 18m3 h H 110m 电机 P 11KW I 22A n 2950r min 2 上海凯泉 程序稳压 控制 30 空气压缩机 型号 V 1 0 m3 min 气量 1 0 m3 风压 0 7MPa 电机 P 7 5KW 2 济南迈格林 4 二 二 过滤器及离子交换器类 过滤器及离子交换器类 序号名称型号及规范数量备注 1 多介质过滤器 规格 3200mm 12mm 出力 64m3 h 流速 8m h 21 台 材质 Q235 B 硫化橡胶衬里 5 填料 石英沙 800 无烟煤 400 进水配水型式 进水管 挡板式 出水装置型式 不锈钢水帽 2 盘式过滤器 型式 盘式蝶片过滤器 出力 400m3 h 3 台 本体材料 碳钢内防腐 设计压力 1 0 MPa 工作温度 80 3 超滤装置 型式 中空纤维膜 型号 UF1IA315L 出力 167m3 h 6 套 膜材料 聚砜 最高工作压力 0 3Mpa 最高膜内外压差 0 15 Mpa 4 保安过滤器 规格 DN800 出力 160m3 h 6 台 材质 SS316L 过滤精度 5 m 正常运行压差 0 05 MPa 最高运行压差 0 1 MPa 6 保安过滤器 RO 清洗系统 规格 800 型号 出力 200m3 h 1 台 材质 316L 过滤精度 5 m 正常运行压力 0 05 0 4 MPa 8 反渗透 装置 型号 TM720N 400 处理 量 120 m3 h 脱盐率 98 5 回收率 75 布置形式 16 8 6 套 东丽膜 排列方式 一级两段 10 逆流再生 阳离子 交换器 规格 3000 运行压力 0 6MPa 工作温度 5 50 出力 140m3 h 5 台 材质 Q235 B 硫化橡胶衬里 5mm 树脂 001 7 2000mm 进水配水装置 母支管式 316L 不锈钢 出水集水装置 多孔板水帽式 水帽材质 316L 不 锈钢 11 逆流再生 阴离子 交换器 规格 3000 运行压力 0 6MPa 工作温度 5 50 出力 140 m3 h 5 台 材质 Q235 B 硫化橡胶衬里 5mm 树脂 201 7 2400mm 进水配水装置 母支管式 316L 不锈钢 出水集水装置 多孔板水帽式 水帽材质 316L 不 锈钢 5 12 混合离子 交换器 规格 2500 运行压力 0 6MPa 工作温度 5 25 出力 200 m3 h 5 台 材质 Q235 B 硫化橡胶衬里 5mm 树脂 001 7MB 500mm 201 7MB 1000mm 进水配水装置 316L 不锈钢 十字多孔管 出水集水装置 多孔板水帽式 水帽材质 316L 不 锈钢 三 水池箱罐类 三 水池箱罐类 序号名称容积及规范数量备注 1 清水池 V 1000 m3 4 座钢筋混凝土 内 BN 3 型特种氰凝防水 3 滤后水箱 V 500m3 2 座 材质 碳钢 内 环氧树脂漆 一底四面 外 环氧 铁红底漆两道 丙烯酸聚氨酯面漆两道 颜色为孔 雀兰 喷砂除锈 5 中间水箱 V 500m3 1 座 内 玻璃钢防腐 四布六油 喷砂除锈 外 环氧铁红底漆两道 丙烯酸聚氨酯面漆两道 颜 色为孔雀兰 喷砂除锈 7 废水回收水池 V 440m3 1 座钢筋混凝土 内 BN 3 型特种氰凝防水 8 中和水池 V 345m3 2 座钢筋混凝土 内 玻璃钢防腐 五布八油 10 污泥浓缩池 V 210m3 1 座钢筋混凝土 内 BN 3 型特种氰凝防水 11 絮凝剂溶解箱 原水 母管 V 2m3 1 个钢衬胶 12 絮凝剂溶解箱 各机 加 V 1m3 2 个钢衬胶 13 助凝剂溶解箱 V 1m3 2 个钢衬胶 反洗水箱 V 500m3 1 座 材质 碳钢 内 玻璃钢防腐 四布六油 喷砂除锈 外 环氧铁红底漆两道 丙烯酸聚氨酯 面漆两道 颜色为孔雀兰 喷砂除锈 14 除盐水箱 V 1500m3 2 座 材质 碳钢 内 玻璃钢防腐 三布五油 喷砂除锈 外 环氧铁红底漆两道 丙烯酸聚氨酯 面漆两道 颜色为孔雀兰 喷砂除锈 17 酸贮罐 V 25m3 2 个 材质 Q235 B 卧式 耐酸橡胶板衬里 5mm 18 碱贮罐 V 25m3 2 个 材质 Q235 B 卧式 橡胶板衬里 3mm 19 酸计量箱 中和水池 V 0 5m3 1 个材质 Q235 B 橡胶衬里 5mm 20 阳床酸计量箱 V 2 5m3 1 个材质 Q235 B 橡胶衬里 5mm 21 阴床碱计量箱 V 2 5m3 1 个材质 碳钢 橡胶衬里 3mm 22 混床酸计量箱 V 1m3 1 个材质 Q235 B 橡胶衬里 5mm 23 混床碱计量箱 V 1m3 1 个材质 碳钢 橡胶衬里 3mm 6 24 碱计量箱 中和水池 V 0 5m3 1 个材质 碳钢 橡胶衬里 3mm 25 阻缓剂计量箱 循环 水 V 1m3 2 个 1000 1800 26 压缩空气储存罐 V 10m3 2 个材质 碳钢 DN2000 四 其他 四 其他 序号名称型号及规范数量备注 1 汽水混合加热器 型式 自动控温 设计压力 1 0 Mpa 加热能力 400 m3 h 温升 20 3 台 水压试验压力 1 3 Mpa 工作介质 热媒 蒸汽 0 7Mpa 260 2 罗茨风机 型号 SSR150 气量 Q 19 22m3 min 风压 P 0 07 Mpa 2 台 3 酸碱喷射器4 台 4 树脂捕捉器 出力 140 200 m3 h 280 350m3 h 设计压力 0 6 Mpa 公称直径 DN200 15 台 本体材料 Q235 B 滤元形式 不锈钢绕丝 5 酸雾吸收器 淋水式 700 2 台 材质 PVC 填料 聚丙稀多面空心球 第二节第二节 运行参数控制指标运行参数控制指标 序号水样名称项目控制标准单位监督周期备注 PH 值 2h 电导率 us cm2h1 生水 浊度 50NTU 在线 浊度 1NTU2h 2 多介质过滤器出 水 SDI 42h 总不溶固 体 5 水分析 颗粒直径 100 m水分析 3 超滤进水 浊度 50NTU 在线 SDI 2 2h 化验室 4 超滤出水 浊度 0 1 NTU 在线 余氯 0 1ppm2h 化验室 电导率 2h 在线 温度 20 50 2h 在线 5 反渗透进水 ORP 260mv 在线 7 钠离子 100ug L2h 6 阳床出水 硬度 5umol L2h 电导率 2 us cm2h SiO2 50ug L 化验室 7 阴床出水 硬度 5umol L2h 电导率 0 2us cm2h SiO2 20ug L2h 化验室 Na 10ug L2h 8 混床出水 硬度 0umol L2h 注 设备投运初期化学实验室应进行人工采样化验 直至在线仪表投运正常 化学实验室每周进行一次在线仪表的校 对 在线仪表不正常时 改为人工测定 每 2 小时化验一次 第三章第三章 泵的启动 运行维护与停止泵的启动 运行维护与停止 一 泵启动前检查一 泵启动前检查 1 泵与电机周围清洁 无杂物 2 泵的靠背轮连接牢固 保护罩完整 固定牢固 泵及电机地脚螺栓完整牢固 活塞泵行程调节机构转动灵活 盘车灵活轻快无阻 无摩擦声 3 轴承油箱 油室及变速箱内油位正常 油质良好 4 压力表完好 仪表门开启 5 泵的进水侧水箱或药液箱内液位正常 水箱或药液箱出水门开启 6 泵的进水门全开 出水门关闭 泵内充满溶液 7 泵检修后初次启动或新装的泵 启动前需经电气人员摇测电机绝缘合格 并检查运转方向正确 二 泵的启动二 泵的启动 1 开启泵的入口门 若新装初次启动或检修过后初次启动应先排尽泵内空气 2 按泵的启动按钮 泵运转后做下列检查 2 1 泵与电机转动情况良好 转动方向正确 无异常声音 2 2 盘根 或机械密封 无发热现象 盘根并有少量滴水 2 3 压力表指示正常 2 4 泵轴与电机的振动 轴向窜动正常 3 以上检查合格 泵运转正常后 慢慢开启出水门 调整所需流量 三 泵的运行与维护三 泵的运行与维护 1 泵与电机周围应清洁 无漏水 漏油现象 2 泵与电机 轴承无异常声音 油位正常 油位在油位计的 1 2 2 3 处 油质合格 盘根无甩水现象 3 轴承温升不应大于 35 极限温度不应大于 75 电机温度不应大于 65 4 电流表 压力表指示正常 5 增加流量时应注意压力与电流的变化 不应使压力降低太大 以免电机超负荷运行 四 泵的停止四 泵的停止 1 慢慢关闭泵的出口门 按泵的停止按钮 活塞泵应先停止泵运转再关泵的出入口门 2 若备用则进水门开启 若检修则关进口门 3 若冬季温度低时应放净泵内液体或间断开泵 以防泵壳冻裂 五 泵与电机故障处理原则 五 泵与电机故障处理原则 1 先停运行泵 再启备用泵的条件 1 1 发生设备或人身事故 1 2 强烈振动严重影响泵的安全运行 8 1 3 泵壳破裂冒水或内部有明显金属碰撞声 1 4 水泵轴承冒烟或短时间温度上升至 80 以上 1 5 电机冒烟或起火 2 启备用泵 停运行泵的条件 2 1 水泵内声音有异常不明显 2 2 窜轴严重 2 3 轴承温度升到 75 以上并有上升趋势 盘根漏水严重 六 设备故障及处理六 设备故障及处理 序 号 故障现象故障原因处理方法 1 泵内有空气1 排尽泵内空气 2 盘根或入口法兰不严 漏气2 联系检修处理 3 叶轮倒转3 联系电气处理 4 泵入口无水源4 查找原因有水后启动 5 水箱出口门及泵入口门未开5 检查有关阀门开度 1 水泵启动不上水 6 管道内吸入异物堵塞6 消除异物 1 润滑油质不良1 更换新油 2 加油不足或加油过多2 调整加油量 3 轴承损坏3 更换轴承 2 水泵轴承温度高 4 电机与泵轴不同心4 联系检修 1 泵内有气体1 排尽泵内空气 2 泵入口门未全开或入口管堵塞2 全开入口门 清除异物 3 地脚螺丝松动3 紧固地脚螺丝 4 泵轴与电机不同心4 联系检修 5 轴松动或窜轴严重5 联系检修 6 叶轮磨损或塞入异物 转动不平 衡或电机转子不平衡 6 变换叶轮 7 叶轮气蚀严重产生气锤7 变换叶轮 3 水泵显著振动和有 杂音 8 轴承缺油或油质不良失去润滑作 用 8 进行加油或换油 1 两相运行1 联系电气人员进行检修 2 转动部分磨擦或不平衡2 联系检修 4 电机声音异常或电 流不正常增大 3 盘根太紧或转动部分卡塞电机过 负荷 3 联系检修 5 运行中设备跳闸 1 电机负荷高 1 对机组安全运行有影响的设备应立即启动备 用设备联系电气人员查明原因 1 油路堵塞1 进行检修 2 油质不良或油量不足2 换油或加油 6 活塞泵运行中发热 3 泵的工作超过其额定工作状态3 降低压力或冲程 9 第四章第四章 预处理系统预处理系统 第一节第一节 机加的运行与维护机加的运行与维护 一 一 机械搅拌加速澄清池投运前的检查机械搅拌加速澄清池投运前的检查 1 新池投运或检修后 应将池内杂物清除干净 2 检查进出水管 出水槽 取样管 排空管 加药管等是否通畅 如有堵塞应及时排除 3 检查各部分是否漏水 若有渗漏 应予消除 4 检查各部位阀门 如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换 并处于正确位置 如 进 出口手动门处于开 启状态 5 搅拌机 刮泥机空池运行正常 叶轮升降灵活 蜗轮箱油位正常 不得有漏油现象 二 机械搅拌加速澄清池的空池投运二 机械搅拌加速澄清池的空池投运 1 将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到 就地 位置 同时在程控操作终端检查这些设备应显示 在 就地 状态 2 机械搅拌澄清池第一次试运行时 应将池水充满 开启澄清池入口手动门 聚合氯化铝计量泵进出口手动门 助凝剂加药手动门应处于开启状态 3 在进水同时启动加药泵进行投药 在充水过程中应注意以下几点 3 1 控制进水量不宜过大 流量控制在 300m3 h 以下 适当加大投药量 为正常加药量的 1 2 倍 3 2 池内进水先经第一反应室 进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机 此时 应减小搅拌机的开启度以及 减少叶轮提升水量 搅拌机应在低速下启动 然后以不大于 2r min 的速度调整到所需转速 3 3 为了加快形成所需泥渣浓度 搅拌叶轮转速可适当降低 减小提升流量 延长混合反应时间 在蓄泥期 间可适当增加投药量 可较正常投药量大二倍左右 也可适当加一些粘土帮助泥渣形成 此时的进水 量可控制为设计水量的二分之一 4 当泥渣面与上清水浊度逐渐清晰 用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜 5 泥渣面形成后 上部清水浊度达到设计要求 出水浊度 20mg L 时可增大进水量 但应缓慢增加 每次增 加水量不宜超过设计水量的 10 水量增加间隔不小于 1 小时 待水量增至设计负荷后应稳定运行不少于 48 小时 6 在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速和叶轮开度的调整 在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速 和开度 找出开度和转速的最佳组合 7 按不同进水浊度整定排泥周期和时间来调整排泥量以保持泥渣面的高度 暂设每 4 小时排泥一次 时间暂定 2 分钟 暂定 排泥时间在调试中确定 然后关闭 8 上部清水由环型集水槽汇集 再经出水堰口通过出水管至后续工艺 9 试运转正常后可投入正常运行 三 备用机械搅拌加速澄清池 满水 的投运三 备用机械搅拌加速澄清池 满水 的投运 1 开启澄清池入口门 混凝剂计量泵进出口门 助凝剂计量泵进出口门 助凝剂加药门 混凝剂加药门 2 启动混凝剂 助凝剂加药泵 调整加药泵出力 使混凝剂投加量达到正常的加药量 启动澄清池刮泥机 3 启动搅拌机 并调节转速控制在 6 8r min 4 调整澄清池入口阀 每 5 分钟增加 10 20T h 至 90 开度 调整加药泵至正常加药量 8 10mg L 四 机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项四 机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项 1 投运初期以 1 3 1 2 左右的流量运行 2 混凝剂为正常运行量的 2 3 倍 3 减少叶轮提升量 逐步加强搅拌 4 当进水浊度低 泥渣松散 颗粒小时 可以投加粘土 5 在形成泥渣的过程中 应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比 若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高 则表明泥渣在形成 一般 2 3 小时泥渣即可形成 10 6 当泥渣形成 出水浊度达到要求 5mg L 时 在 2 2 5 小时的时间内 逐步将流量提高到额定出力 并 恢复正常混凝剂的投加量 其中每次增加水量不宜超过设计水量的 10 水量增加时间不小于 1 小时 五 机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项五 机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项 1 根据规定的监督项目和时间 应及时对澄清池出水水质进行分析测定 并将测定结果记录在运行报表上 2 第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下 3 稳定澄清池的运行工况 流量波动范围一般每 10 分钟不超过原流量的 10 4 第二反应室的泥渣沉降比应保持在 10 25 六 机械搅拌加速澄清池搅拌机运行中应注意的事项六 机械搅拌加速澄清池搅拌机运行中应注意的事项 1 搅拌机要严格控制油位 油位不低于油位计最低处 2 加油要适量 不得高于油位计的 2 5 处 3 运转应平稳 无异常振动和噪声 4 减速器油温不得超过 80 5 各密封处不得有渗漏现象 七 七 机械搅拌加速澄清池的排泥操作机械搅拌加速澄清池的排泥操作 正常运行时 每班排泥一次 当第二反应室 5 分钟泥渣沉降比大于 25 时 澄清池应进行排泥 1 打开澄清池冲洗门 2 打开澄清池两侧或底部排泥门 3 排放 5 20min 4 关闭排泥门 关闭澄清池冲洗门 八 单台澄清池的短期停用 八 单台澄清池的短期停用 7272 小时之内 小时之内 1 关闭澄清池入口电动调节阀 同时停止各加药系统 2 刮泥机继续运行 开侧排门适当排泥 3 当第二反应室沉降比为 5 10 时 降低搅拌机转速至 200 250 r h 左右 保持泥渣不沉积 以防刮泥机损 坏 九 单台机械搅拌加速澄清池长期停运 超过九 单台机械搅拌加速澄清池长期停运 超过 7272 小时 小时 1 关闭澄清池入口手动门 入口电动调节阀 停止各加药系统 2 开侧排门 当水位降低至搅拌机叶轮时 停搅拌机 停刮泥机 3 放光池水 将积泥冲洗干净 4 根据需要重新进水至清水溢流备用 十 故障和异常情况处理十 故障和异常情况处理 发生现象常 见 原 因处 理 方 法 1 润滑油 脂 不足1 增补润滑油 2 轴承轴向无间隙2 检修处理 3 轴封处大量漏水 漏气3 倒泵运行 联系检修 4 油 脂 变质4 换油 脂 清洗 1 轴承温度升高 5 轴承磨损或松动5 检修处理 1 第一 第二反应室泥渣浓度增大加快或分离 区泥渣层逐渐升高 1 排泥量不够 加大排泥量 2 清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取 样发现细小矾花 2 应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转 速并增加投药量 3 原水浑浊3 加大加药量 2 机械搅拌澄清池出 水浊度高 4 水温低4 调整伴热蒸汽 11 发生现象常 见 原 因处 理 方 法 5 出力过大5 调小出力 6 活性泥渣偏小6 添加活性泥 1 运转时有颤动现象 齿轮啮合不好或松动 1 停机检修 2 润滑油 脂 不足或油 脂 变质 2 增补润滑油或换油 脂 清洗 3 底部泥渣过多 淤积 3 停机清扫 3 澄清池搅拌机响声 异常 4 刮泥机叶片挂有异物 4 联系检修 第二节第二节 机加的加药系统机加的加药系统 概述概述 1 原水加药系统向原水内投加絮凝剂和助凝剂 提高机械加速澄清池的处理 效率 一套装置加入机加进水总管 另一套装置分别向澄清池各进水管补充投加 2 原水加絮凝剂装置 絮凝剂以人工方式加入溶解槽内 由溶解泵注入溶液箱 配成 10 浓度 由计量泵送入水源总管 另外有计量泵直接送入各澄清池进水管 注 计量泵与溶药箱与絮凝剂泵配套使用 第三节第三节 预处理系统运行方式及启停操作预处理系统运行方式及启停操作 一 设备运行方式一 设备运行方式 絮凝剂 杀菌剂 黄河供水公司 机加 千方水池 生水泵 生水加热器 冬季低温时投运 多介质过滤器 盘式过滤器 超滤 二 设备的启停操作二 设备的启停操作 1 1 启动前的检查 启动前的检查 1 1 千方水池液位足够高 千方水池出水门应开启 1 2 生水泵完好备用 且已送电 生水泵入口门应开启 1 3 生水泵及过滤器等的各种压力表 流量表 温度表等完好 表门开启 1 4 过滤器正洗合格 完好备用 1 5 生水加热器进出水门应开启 2 2 系统的启动 系统的启动 2 1 开启多介质机械过滤的进水门 排气门 2 2 启动生水泵 待多介质机械过滤器排气门溢水后 开出水门 关排气门 调整生水流量 3 3 预处理系统的停运 预处理系统的停运 3 1 开启盘式过滤器前不合格排水门 3 2 停生水泵运行 3 3 关闭多介质机械过滤器 开排气门将压力放尽后关排气门 4 4 设备的运行维护 设备的运行维护 4 1 每小时检查一次过滤器的进出水压力 流量发现异常及时查找原因进行处理 保证设备正常运行 4 2 过滤器失效或压差达到 0 05Mpa 符合反洗要求时 应进行反洗 4 3 多介质机械过滤器出力不大于 70t h 第四节第四节 多介质机械过滤器过滤原理多介质机械过滤器过滤原理 12 及技术参数及技术参数 多介质机械过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用 一 机械筛分一 机械筛分 过滤器滤料间孔眼往往很小 尤其在滤层上表面 水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物 同时截留下来的悬浮 物重叠架桥 从而形成孔眼更小的滤网 以除去更小的悬浮物 二 接触混凝二 接触混凝 过滤器内滤料排列比较紧密 悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时 极易与滤料颗粒撞击 由于胶体悬浮物具 有较强的表面活性 便吸附在滤料颗粒上被除去 三 技术参数 三 技术参数 技术指标单位技术指标 单位 进水浊度 10NTU 工作温度 5 40 出水浊度 1 0NTU 运行流速 6 10m h 工作压力 0 6Mpa 水反洗强度 13 16L m2 s 第五节第五节多介质机械过滤器的反洗多介质机械过滤器的反洗 当多介质机械过滤器出水浊度 1NTU 或进出水压差 0 06MPa 必须解列该过滤器 并对其进行反洗 一 反洗前检查一 反洗前检查 1 反洗泵 生水泵完好备用 且已送电 进水门全开 压力表完好且表门开启 2 反洗水箱液位足够高且出水门开启 3 罗茨风机完好备用 且已送电 4 双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态 与其它过滤器已隔离 二 反洗操作二 反洗操作 1 放水 开启过滤器排气门 反排门 正排门 放水至滤料上 100mm 后关正排门 2 反洗 启动反洗泵 缓慢开启反洗进水门 逐渐增加反洗流量 控制反洗流量 300 400T h 以不跑滤料为原 则 反洗至出水澄清 停反洗泵关反进门 3 放水 开启排气门 正排门 放水至滤料上 100mm 关正排门 4 空气擦洗 启动罗茨风机 缓慢开启进气门 气压维持在 0 052Mpa 左右 擦洗 3 5 分钟 关进气门停罗茨风 机 5 反洗 启动反洗泵 逐渐开启反进门 关排气门 控制反洗流量 在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗 流量 反洗至出水澄清 停反洗泵 关反进门 反排门 三 正洗三 正洗 1 启动生水泵 开启进水门 排气门 待排气门溢水后开启正排门 关排气门 调整流量 60 90m3 h 控制进口 压力 0 05MP 进行正洗 2 正洗 60 90min 停生水泵 关进水门 正排门 开排气门放尽压力后关排气门 四 注意事项四 注意事项 1 反洗或正洗过程中发现有滤料排出 应立即停止操作 查找原因 2 正洗以浊度为结束控制点 必要时延长正洗时间 直至正洗水浊度合格 第六节第六节 生水加热器生水加热器 一 生水加热器的投运一 生水加热器的投运 1 打开蒸汽疏水门 缓慢开启供汽管道上的供汽总门 2 待疏水门排水完毕 关闭疏水门 缓慢开启进汽一次门 二次门 调整适当开度 控制生水温度在 20 25 之间 3 正常运行时室外疏水门应保持一定开度 及时将管内疏水排出 避免水汽同时进入形成振动 二 生水加热器的停运二 生水加热器的停运 13 1 依次关闭生水加热器进汽二次门 进汽一次门 2 缓慢开启疏水门至一定开度 泻尽管内压力 3 当清水箱内生水温度达到 25 应停运生水加热器 注 注 1 蒸汽入口二次门达不到调节要求时 可临时用一次门调节 但应联系检修尽快消除缺陷 2 当生水温度达到 25 时 可停运生水加热器 直接进入多介质机械过滤器 第七节第七节 压缩空气系统压缩空气系统 一 罗茨风机一 罗茨风机 1 罗茨风机的启动 1 1 启动前的检查与准备工作 1 风机及其周围应清洁 无妨碍运行的杂物存在 2 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动 润滑油油质合格 油位正常 3 盘动机器应转动灵活 无摩擦声和异常声响 1 2 启动 1 开启风机出口门 2 接通冷却水 视风机是否需要 3 启动风机 1 3 停运 1 停风机 关闭风机出口阀 2 关闭冷却水阀门 视风机是否需要 2 罗茨风机的运行监督 2 1 风机及其周围场地应保持清洁 2 2 经常检查各部位定位销 紧固件的紧固程度 2 3 每小时检查电机电流及电机温升一次 温升应不大于 60 轴承温度应不超过 80 2 4 经常检查轴封装置应无漏气 漏油现象 2 5 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象 如有堵塞 应及时清理 2 6 运行中及时检查风机运行情况 遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行 发生人身事故 罗茨风机进水 皮带打滑或脱落 电机过流 有焦味或冒烟 剧烈震动 声音异常 轴承温度异常升高超过规定值 冷却水 中断 3 罗茨风机的故障处理 现象可能原因处理方法 皮带打滑 联系检修人员拉紧皮带或更换 油量不足 加油 动静摩擦 联系检修人员处理 压力异常 查找异常原因并消除 风机声音 振动异常 紧固螺丝松动 联系检修将松动螺丝紧固 排气口压力过高 查找原因 降低排气口压力 罗茨风机异常发热 入口滤网堵塞 联系检修清扫入口滤网 电机故障或接线错误 联系检修人员检查电机或接线 内部混入异物 联系检修人员去除异物 罗茨风机不转 电源不正常 联系检修人员检查恢复 二 压缩空气二 压缩空气罐的运行维护罐的运行维护 1 检查压缩空气罐有无泄漏现象 压力表显示正常 2 压缩空气罐入口门开启 待罐内压力大于 0 6MPa 后 才能开贮气罐出口阀 向系统供气 3 每 1 小时巡回检查一次 检查压缩空气罐有无泄漏现象 压力表显示正常 4 压缩贮气罐每班应放水一次 第八节第八节 加药泵的操作加药泵的操作 一 加药泵功能配置一 加药泵功能配置 加药泵加药点备注 14 絮凝剂 多介质机械过滤器进水和机械搅拌加速 澄清池进水 系统运行时必须启动该泵 助凝剂机械搅拌加速澄清池进水 系统运行时视情况启动该泵 杀菌剂多介质机械过滤器进水 系统运行时视情况启动该泵 还原剂保安过滤器进水 启动 RO 前必须启动该泵 阻垢剂保安过滤器进水 启动 RO 前必须启动该泵 二 加药泵的故障处理二 加药泵的故障处理 现象可能原因排除方法 电源或电机缺相 联系检修人员处理 出口阀未开 打开出口阀门 入口管道漏气 压紧或更换法兰垫片 入口管道阻塞 清洗疏通入口管道 隔膜密封泄漏严重 调整或更换 吸入或排出球阀坏 联系检修处理 完全不出液或排液不 足 泵内落入异物 联系检修处理 吸入或排出阀有杂物卡住 检查清除 排出压力不稳定 隔膜限制极限或排出管连接处漏液 拧紧连接处螺丝 充油腔内有残余气体 人工补油使安全阀跳开排气 补油阀或安全阀动作失灵 调整安全补油阀组 隔膜片发生永久变形 更换隔膜片 计量精度不够 吸入或排出阀磨损 更换新阀 第五章第五章 盘滤系统盘滤系统 阿速德过滤系统自动控制器设置阿速德过滤系统自动控制器设置 一 压差表的置后时间设置 1 从压差表指示值达到反冲洗设定值的时刻 到开始第一个过滤单元的反冲洗的时刻 一般由 AZUD 工厂设定为 30 秒 30 秒仅作为避免因压差表虚假警报而启动反冲洗的一般设定时间 正常情况来讲 30 秒足够用了 除非水管路 过长而造成的压力差长时间保持较高 在没有与 AZUD 技术部咨询的情况下 不建议由用户自行修改此设定值 2 如果过滤器在干净的情况下运行 压差表的指示值为 X 的话 一般推荐的反冲洗启动压力差为 X 0 25 BAR 例 如 如果过滤器干净时的水头损失为 0 2BAR 那么反冲洗启动压力差就应该为 0 45BAR 3 从 AZUD 工厂设定的最大反冲洗启动压力差为 0 6BAR 二 稳压阀提前启动时间设置 1 在过滤系统反冲洗启动之前 需要提前启动稳压阀 使出口水管压力达到 3BAR 这个提前时间在 AZUD 工厂中设 定为 45 秒 2 很少出现 45 秒的提前时间不够的情况 如果出现 可能是因为稳压阀非常大 4 以上 或者稳压阀位置距离过 滤系统较远 在这种情况下 出口水管压力达不到 3BAR 需要延长稳压阀的提前启动时间 比如说改为 1 分钟 如果 还不行 继续延长 总之 必须要使出口水管中用于反冲洗的水压达到 3BAR 三 每个过滤单元的反冲洗时间设置 1 在 AZUD 工厂设定的每个过滤单元反冲洗时间为 90 秒 需要注意的是这 90 秒的反冲洗时间包括了三向液压阀橡胶 腔打开所需的 15 30 秒时间 也就是说 实际用于反冲洗的时间为 75 60 秒 2 如果在反冲洗时间内不能够把过滤器冲洗干净的话 系统的压力差表马上启动进行再一次反冲洗 3 总之 一般来讲 不建议将反冲洗时间缩短到 90 秒以下 尤其对于含有机藻类杂质多的水质 如果反冲洗频率太 高 可以适当延长每个过滤单元反冲洗的时间 15 4 如果出现过滤系统严重频繁反冲洗的情况 需要与 AZUD 技术部联系 可能是由于过滤系统选型过于勉强造成 应 增加过滤头的个数或降低入机水流量 四 按照固定时间强制反冲洗的时间设置 在 AZUD 工厂设置为 4 小时 如果 4 小时以上过滤系统仍然很干净 压差值与反冲洗启动压差值相差很远的话 就可 以将此时间设置为更长时间 第六章第六章 超滤系统 超滤系统 UFUF 超滤 滤后水箱 滤后水泵 超滤 超滤反洗水泵 NaClO NaOH HCl 第一节第一节 超滤工艺超滤工艺 一 概述一 概述 超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程 并按分子量大小来分离颗粒 超滤膜的孔径大约在 0 002 微 米至 0 1 微米范围内 溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜 不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中 因此产水 透过液 将含有水 离子 小分子量物质 而胶体 蛋白质 大分子有机物 细菌 病毒 和微生物被膜 去除 二 操作原理二 操作原理 本车间所用超滤膜是由一薄层聚砜材质组成 表面分布很多细小的孔 起到过滤作用 被系统保留和阻挡下来的 物质在浓水排放 反冲洗和清洗中脱离开系统 三 超滤系统简介三 超滤系统简介 每套超滤膜组由 48 支膜 含膜壳 组成 过滤模式为错流单通产水模式 膜型选用山东招金膜天有限责任公司 生产的 UF1IA315L 膜元件 UF1IA315L 表示中空纤维超滤膜组件材质为聚砜 内压式 卡套联接 外径为 315mm 第二节第二节 超滤膜元件技术参数及基本计算公式 超滤膜元件技术参数及基本计算公式 一 超滤装置技术参数 一 超滤装置技术参数 回收率 90 数量6 台 最高运行水温 45 膜组件结构形式内压式中空纤维 最高进水压力 0 3 MPa 纤维内外径 1 0 1 5 mm 膜型号 UF1IA315L 膜壳外径 315 mm 膜材质聚砜 PS 膜管长度 1503 mm 膜壳材质 UPVC 有效膜面积 80 m2 出水 SDI 2 最高膜内外压差 0 15 MPa 主要受压元件材质 SUS316 UPVC 单套产水量 167 m3 h 产品水浊度 0 1NTU 进水浊度 80 分钟循环 C 至 B压缩空气 6 完整性检测 C 至 A检测另一端 18 清洗液 PH 浓度温度流量 碱液 12 0 14 0 50ppm32 38 15gpm 3 4m3 h 每支膜组件 酸液 1 0 3 032 38 15gpm 3 4m3 h 每支膜组件 次氯酸钠 8 0 10 020 50mg L32 38 15gpm 3 4m3 h 每支膜组件 4 配制清洗液 1 戴上防护眼镜和橡胶手套 2 确保通风良好 3 向清洗箱内充入除盐水 4 将药品倒入清洗箱 使之溶解 5 清洗液加热至 32 38 任何时候都不能超过 40 否则膜会损坏 6 通过清洗泵出口循环回路将清洗液充分混合均匀 7 混合之后 应保证清洗液的 pH 和温度仍在允许范围内 5 循环清洗 应先用碱液 氧化剂清洗 然后用酸液循环清洗 如果清洗后 膜组件的渗透性没有恢复到最初启动值的情况下 应再次用碱液 氧化剂清洗 每支膜组件的清洗流量 15gpm 3 4m3 hr 高错流流量将提高清洗效果 1 化学清洗之前应进行反洗操作 以确保膜表面和膜丝内腔尽可能干净 冲掉滞留在膜组件内的颗粒物质 2 应确保要进行清洗的膜组件已停机 和系统中其它膜组件已脱离开来 3 如果清洗操作是手动控制 应确保清洗回路如清洗液入口 清洗液出口以及过滤器出口等已连接好 阀门开 关状态正确 4 关闭清洗滑架或膜组件上的过滤液阀门 只清洗膜丝内腔 给水侧 至少45分钟 5 开启清洗泵 以每支膜组件15gpm 3 4m3 h 流量循环清洗膜丝内腔 6 持续监测清洗液的pH值和温度 确保其在设定范围内 长期循环清洗液有可能使温度升高并超过40 这种 情况下应再加入除盐水 使温度降低至40 以下 如果需要 适度调节PH值 7 45分钟后 打开过滤液出口阀 调节阀门开度 使约1 3的清洗液透过膜并从透过液出口流出并循环回到清洗 箱内 总清洗流量不应低于15gpm 3 4m3 h 8 循环清洗45分钟 9 中和清洗废液 如果清洗滑架上有两个清洗箱 将酸液和碱液混合 使清洗液中和 否则加入化学药品或用 水稀释 使清洗废液达到排放要求 6 漂洗 漂洗经常通过反洗来实现 每个反洗步骤的持续时间可以改变 以确保将化学药品清洗干净 或者可以采用多次 反洗来达到同样效果 某些现场可能需要中和反洗排水后才能排放掉废液 这时可先将反洗排水排到清洗箱中 然后 再中和 第五节第五节 超滤运行时的注意事项超滤运行时的注意事项 一 膜元件的保养一 膜元件的保养 1 膜元件必须湿态保存 防止失水 2 膜元件保存过程中要严防碰撞 挤压 3 严格按膜元件的使用说明进行日常清洗 确保膜的运行环境 4 长期停运前应进行化学清洗 压力上升或流量小到规定值 必须及时化学清洗 二 膜元件的停用保护二 膜元件的停用保护 1 停机时间少于 5 天则应每天对设备进行等压冲洗 30 60 分钟 2 停机 10 天以内 应在系统内充入 1 2 的 NaHSO3 溶液作为保护液 3 停机时间超过 10 天 则应在系统内充入 2 3 的甲醛水溶液作为保护液 如系统温度低于 27 时 每隔 30 天 用新杀菌液更换 如系统温度高于 27 时则应每隔 15 天更换一次保护液 杀菌液 19 4 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入甘油溶液防冻 甘油加入量如下表 温度 0 5 6 10 11 15 16 以下 甘油所占比例 10 20 30 50 三 超滤系统运行中的监督和调整 三 超滤系统运行中的监督和调整 1 严格控制超滤进水水质 保证超滤系统在符合进水水质条件下运行 2 及时调整进水流量 浓水流量 3 进水压力不得大于 0 3Mpa 在满足产水量和水质的前提下 控制操作压力在尽量低的压力值 这样有利于降 低膜的水通量衰减 减少膜的更换率 4 如进水浊度超标应及时调整回收率 使浓水排放量适当增大 5 检查加药泵加药量是否正确 6 应每小时对运行参数进行记录 主要内容包括 A 盘式过滤器 进口压力 出口压力 B 超滤进水 浊度 压力 流量 水温 C 超滤产水 浊度 流量 D 超滤浓水 流量 第七章第七章 反渗透脱盐系统 反渗透脱盐系统 RORO 第一节第一节 反渗透工艺反渗透工艺 阻垢剂 还原剂 滤后水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透 中间水箱 一 反渗透制水原理一 反渗透制水原理 如果将淡水和盐水用一种只透水不透溶质的半透膜隔开 则淡水侧的水会透过膜渗到盐水侧 这种现象叫渗透 当盐水侧液面升高至一定高