巴陵石化实习报告 02

实习报告实习报告 题题 目 目 巴陵石化实习报告巴陵石化实习报告 学院名称 学院名称 化学化工学院化学化工学院 指导老师 指导老师 某某老师某某老师 班班 级 级 级化工 级化工 班 班 学学 号 号 学生姓名 学生姓名 某某 前言前言 经过几个小时的车程 我们终于从衡阳来到这个久负盛名的巴 陵胜地 岳阳 巴陵石化 开始了我们为期十天的实习生活 巴陵 石化分有很多事业部 如环氧树脂事业部 合成橡胶事业部 环己 酮事业部 烯烃事业部等等 而我们所实习的正式烯烃事业部 下 面就是我此次巴陵石化之行的正式实习报告 1 实习目标实习目标 随着化工的日趋完善 社会对化工人才的高度器重和严峻请求 作为一名在校的化工专业学生 为了顺应社会的请求 加强社会竞 争力 也该当重视培植自身的素质 培植较强的化工工作的操作能 力 实训内容的连接可以有助于增进我们对化工知识形成整体的感 性认识 有助于我们认识所学的本化工课程在全部化工专业课程系统 中的地位 作用 加强学习的积极性 深入了解化工过程的根基知 识 加强动手操作能力 为今后的学习工作打下根基 一次实训的 时机 以检验自己的化工知识控制程度和磨炼自己的操作能力 接 触社会 为踏入社会工作岗位做好筹办 二二 公司情况 公司情况 洞庭天下水 岳阳天下楼 中国企业500强之一的中国石化集 团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上 经过40多年的建 设 巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头 集油 化 纤 肥于一 体的特大型石化联合企业和国内最大的 SBS 环氧树脂 己内酰胺 和商品环己酮生产基地 主要产品有汽柴油 稀释剂 环己酮 SBS 环氧树脂 己内酰胺 尿素等160多种 分别注册 巴陵牌 芙蓉牌 鹰王牌 和 白蓉牌 商标 年产品总量400万吨 销售收入300多亿元 企业通过 ISO9002质量体系 HSE 管理体系认 证 巴陵石化现有自主开发了10万吨 年环己酮 20万吨 年 SBS 20万吨 年己内酰胺和2万吨 年 SEBS 等生产工艺技术 拥有 授权专利207件 先后获得国家 省部级科技进步奖近50项 环己 酮氨肟化项目 被列入国家重点基础研发规划项目 锂系聚合物 SEBS 成套技术开发 仿生催化氧化制环己酮 等项目被列入 国家 863 计划 3 实习内容实习内容 一 安全教育学习 实习第一天讲的都是安全知识 世界公认的高危行业有矿山 石 油等行业 现在可识别的危害有 6400 种之多 老师着重给我们介 绍了四种危害 安全风险一 火灾 爆炸 说到火灾 爆炸 就必然会讲到燃烧 所谓燃烧就是指所有能发 光发热的氧化反应 其发生需要三要素 可燃物 助燃物和能量 例如 丁二烯在超过 0 28 毫焦耳的能量下就可引发爆炸 安全风险二 固体打击 固体打击可分为 1 被动挨打 2 去打自己打不过的东西 3 由于设备的高度自动化和操作不当而引起的受伤 安全风险三 电的伤害 工厂所使用的电其电压大都在 380V 以上 所以都非常危险 千万 不可随便触摸 例如 电压为 10KV 的设备漏电需保持 20cm 以上的 距离才能确保安全 安全风险四 中毒 某一物质进入身体后发生急剧不适就是中毒 毒气进入人体可通过 呼吸道 口腔 皮肤三种渠道 常见的毒气主要有氯气 液氨 硫 化氢气体等 其中硫化氢在低浓度下具有臭鸡蛋气味 而在高浓度 下却是无味的 其原因是因为高浓度的硫化氢可麻痹人的呼吸道 一旦吸入可发生电击亚死亡 进入厂区的几大禁令 1 没有经过安全学习考试 考试未通过的 不得进入工厂 2 进入工厂禁止携带烟火 危险化学品 3 进入生产装置前不得饮酒 4 进入工厂必须戴安全帽 5 进入生产装置必须穿工作服 6 进入工厂不允许赤脚 穿凉鞋 拖鞋 用火作业 又称动火作业 即使用电焊 气焊 塑料焊 明火照 明取暖 黑色金属相互碰撞以及使用电动工具 如 MP3 手机等 三不用火原则 1 没有经过合格的批准获得用火作业票的 不得作业 2 用火监护人不在场不得作业 3 用火防范措施未落实不得用火 高处作业 所进入的作业区的高度差超过 2m 均示为高处作业 高空作业必须带安全带 安全绳要挂在后背出 安全绳要高挂低用 毛点要固定 结实 牢固 二 进厂参观实习 我们此次实施的地方是巴陵石化烯烃事业部 进入工厂后我们 首先去了苯乙烯车间的控制室 了解了一些具体的流程 随后就让 车间里面的师傅带着我们去现场进行了具体了解 苯乙烯车间布局图 1 1 苯乙烯 苯乙烯 1 苯乙烯的物化性质 主要成分 含量 一级 99 5 二级 99 0 外观与性状 无色透明油状液体 非极性有机物 pH 熔点 30 6 反应单元 蒸汽过热 炉 预留用地 操作室 配电室 压缩机组及 吸收解析单 元 PSA 单元 增压机组 水处理及密排 阻聚剂单元 沸点 146 相对密度 水 1 0 91 相对蒸气密度 空气 1 3 6 饱和蒸气压 kPa 1 33 30 8 燃烧热 kJ mol 4376 9 临界温度 369 临界压力 MPa 3 81 辛醇 水分配系数的对数值 3 2 闪点 34 4 引燃温度 490 爆炸上限 V V 6 1 爆炸下限 V V 1 1 溶解性 不溶于水 溶于醇 醚等多数有机溶剂 2 苯乙烯的生产工艺 原料 乙苯 基本反应式 乙苯 水蒸汽苯乙烯 氢气 催化剂 加热 该反应为吸热反应 而加入水蒸汽的作用 一是提供热量 二是增 大分压 促使反应向正方向进行 反应中加入的催化剂一般为三氧 化二铁等活性金属氧化物 反应中生成的副产物苯和甲苯对人体有麻醉 损害 刺激和过敏 等危害 经常与苯接触 一般浓度的苯容易导致白血病 高浓度的 苯甚至会造成电击样死亡 所以要尽力避免这些物质外溢 从而对 人体造成伤害 该反应的基本流程如下所述 先将在大锅炉里通过电辐射升温而来的水蒸汽和原料即乙苯通入 一号反应釜中进行反应 该釜不能完全反应 故通入二号反应釜中 进行进一步的反应 使反应进行得更彻底 然后所得产物气体进入 脱氢液预分塔进行脱氢处理 液体先经过双级换热器进行换热处理 而后经过多级处理 来到乙苯 苯乙烯塔 经处理在塔顶得到乙苯和 苯乙烯 而塔底则是苯乙烯和焦油 然后来到精苯乙烯塔 其工作 介质是苯乙烯和焦油 之后再进一步精制就能得到高纯度的苯乙烯 了 3 苯乙烯生产过程中的关键点 A 降低 DNBP 二硝丁酚 一种阻聚剂 单耗 DNBP 单耗控制 主要是控制好焦油回炼量 根据乙苯 苯乙烯塔底物料中 DNBP 含 量变化及聚合物含量变化来调整 DNBP 的注入量 B 降低循环乙苯中苯乙烯的含量 循环乙苯中苯乙烯的含量主要 是根据乙苯 苯乙烯塔的在线分析其各指标变化及灵敏板温度变化进 行调整 2 2 单个单元的一些工作原理及流程 单个单元的一些工作原理及流程 精制气分岗位包括汽油和液态烃产品精制 酸性水汽提 气体 分馏 火炬 气柜 石脑油预处理及催化干气脱硫共八个系统 精 制气分岗位的主要原料为稳定汽油 稳定液态烃 分馏来酸性水 常压来石脑油及分馏来干气 主要辅料有活化剂 抗氧化剂 金属 钝化剂 磺化钛菁钴 W803 高效脱硫催化剂 碱液和活性炭 产 品有精制汽油 碳四 丙烷 丙烯 汽油精制部分工艺原理 汽油精制部分采用预碱洗及固定床无 碱液脱硫醇工艺 稳定来汽油首先与 10 NaOH 溶液混合进行预碱 洗 使汽油中的 H2S 转化为不可再生的 Na2S 并除去部分小分子硫 醇 预碱洗后的汽油在活化剂 氧气以及催化剂碱液接触并反应 硫醇转化为二硫化物溶于汽油并带走 汽油精制采用的催化剂是磺 化钛菁钴 活化即使高级季铵盐类 液态烃精制部分工艺原理 采用预碱洗及催化剂碱液抽提脱硫 醇工艺 稳定来液态烃首先与 10 NaOH 溶液混合进行预碱洗 以 脱除液态烃中的 H2S 预碱洗后的液态烃与含有磺化钛菁钴催化剂 的浓度为 10 15 的 NaOH 溶液进行液 液抽提 使液态烃中的硫 醇转化为硫醇钠 溶于 NaOH 溶液中 从而实现脱硫醇的目的 溶 于碱液中的硫醇钠通过空气氧化为二硫化物 由于二硫化物不溶于 碱液 故分离后的碱液得以再生 循环使用 酸性水系统工艺原理 采用单塔常压汽提工艺 酸性水中的硫 化氢 氨都不同程度的溶解于水中 并发生电离 NH3 H2O NH4 OH H2S H HS 其在水中的溶解度都随温度的升高而降低 当硫化氢和氨共存于水 中时 处于一个化学 电离和相平衡共存的复杂体系 NH4 HS NH4HS NH3 H2S 液 NH3 H2S 气 当温度升高 上式平衡向右移动 酸性水汽提就是利用这个原理 用蒸汽直接将酸性水加热至 125OC 破坏了硫化氢和氨在水中的平衡 同时 利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在气相中的分压 从而使硫化 氢和氨从酸性水中分离出来 以达到净化酸性水的目的 气分系统工艺原理 在两组分的溶液中 通过一般精馏原理 气体 分馏系统采用两塔流程 利用各组分相对挥发度的不同 通过精馏 把丙烯 丙烷 碳四等馏分分离 气柜系统工艺原理 气柜装置由气柜和 LG 型螺杆压缩机组两部分 组成 巴陵石化厂气柜为水封式湿式气柜 由水槽 塔节 钟罩三 部分组成 设计容量为 5000Nm3 主要附件有避雷针 液位计 导 轨 导轮 平衡配重块等 操作压力 4kpa 小于火炬水封罐的水 封压力 在正常情况下 放空瓦斯由于受到火炬水封罐水封的封堵 而进入奇诡存储 当 ARGG 装置生产不稳或开停工期间气体放空量 可能较大 气柜容量及回收能力满足不了要求时 放空气体可通过 水封罐排至火炬燃烧掉 火炬系统工艺原理 火炬系统是炼油厂的安全设施之一 在装置开 停工阶段 装置出现事故状态 生产不稳定情况下的油气以及在正 常生产情况下各装置的燃料气 都通过火炬系统燃烧后 排入大气 以保证装置的安全生产 火炬系统主要由火炬头 分子封 三路消 烟蒸汽 火炬筒体 阻火水封罐 储存压送罐和火炬点火系统等组 成 石脑油预处理系统工艺原理 石脑油聚结脱水工艺原理 聚结脱水 器利用石脑油与水的极性和密度差异 采用亲水高分子纤维 将微 小的水滴吸附在纤维表面 最终聚结成大水滴和水流 实现与石脑 油的沉降分离 分离过程属于物理过程 不需要额外动力消耗 预碱洗脱酚 原料石脑油中酚氧含量一般在 40mg l 左右 主要来源 于油田处理添加剂 酚氧化后造成后部岗位溶剂油变色 影响质量 因此需要脱除 酚呈极弱酸性 能与强碱液反应生成酚钠并溶于碱 液中 最终随碱渣排出 液膜碱洗催化脱臭 石脑油中的硫主要为 大分子硫醇 同时还有少量的硫醚 羰基硫 噻吩等 其中硫醇是 臭味的主要来源 液膜碱洗催化脱臭只处理硫醇 并将其转化为二 硫化物 催化干气脱硫系统工艺原理 干气中的 H2S 和 CO2 在低温下与复合 型甲基二乙醇胺溶剂进行化学反应 生成一种不稳定的化合物 使 干气得以净化 而这种化合物又在高温下分解 使溶剂得以再生 循环使用 分馏基本流程 由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部 通 过人字型挡板与循环油浆逆流接触 洗涤反应油气中的催化剂并脱 除过热 使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏 分馏塔顶油 气经分馏塔顶油气 热水换热器 E1201A F 换热后 再经分馏塔顶 油气干式空冷器 E1202A L 分馏塔顶油气冷凝冷却器 E1203A F 冷却至 40OC 进入分馏塔顶油气分离器 V1203 进行气液相分 离 分离出的粗汽油经粗汽油泵 P1202A B C 打入吸收塔 T1301 作吸收剂 富气进入气压机 C1301 含硫的酸性水自 流入酸性水缓冲罐 V1208 然后用酸性水泵 P1203A B 抽出 一部分作为富气洗涤水送至气压机出口管线 一部分作为分馏洗涤 水送至 E1201 入口 一部分送至酸性水汽提进行处理 轻柴油自分 馏塔二段填料下部的集邮箱抽出 自流至轻柴汽提塔 T1202 汽 提后的轻柴油由轻柴油泵 P1205A B 抽出 经轻柴油 热水换 热器 E1206 轻柴油 富吸收油换热器 E1210A B 轻柴油 热水换热器 E1212A B 后再经轻柴油冷却器 E1214 使轻柴 油温度降至 60 OC 后分成两路 其中一路分成两部分 一部分作为 产品出装置 一部分作为装置用封油进入封油罐 另一路经贫吸收 油冷却器 E1213A B 使其温度降至 40 OC 送至再吸收塔 T1303 作吸收剂 4 实习所感实习所感 现在已经是大学第四年的 11 月 匆匆间三年时光已过 这三 年的经历是我人生里不可或缺的一部分 关于学习 有理论也有实 习 理论学习固然重要 而实践亦能增加我们对知识的理解 社会实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点 尤其是我 们学生 如果只重视理论学习 忽视实践环节 往往在实际工作岗 位上发挥的不很理想 通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提 高 就是紧密结合自身专业特色 在实践中检验自己的知识和水平 通过实践 原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固 原先理论上 欠缺的在实践环节中得到补偿 加深了对基本原理的理解和消化 实习是理论联系实际的重要课堂 通过这次毕业实习的学习 加 深了我们对所学知识的理解和认识 把所