冷媒管安装工程ppt课件.ppt

冷媒配管基本要求 冷媒配管施工三原则 清洁 干燥 气密冷媒管道内外壁应干燥和清洁管道的走向 位置和安装标高应符合设计要求管道弯曲变形截面积不得超过原管截面1 3穿墙或楼板处 应设置保护套管 焊缝不得在套管内管道穿外墙孔必须密封 防雨套管与墙面和楼板平齐 应比地面高出30mm 向室外倾斜 套管与管道空隙用隔热不燃材料填充 套管不作为支撑冷媒管道安装完毕后 应采用氮气对系统进行吹净施工完成后 应进行气密性实验 冷媒管安装 1 铜管的保养施工中的铜管 若不能及时与室内 外机连接 必须进行封口 短时间内可用胶带封口 长时间必须用钎焊法 夹紧管口 钎焊 封入2 5kgf cm2氮气 冷媒管安装 2 铜管加工 切割 必须使用割管器 不能使用锯子和砂轮机 切割后磨光 去除内侧毛边刺 注意管口朝下以防粉末进入管内 弯管 可减少焊接点 对于 6 35 22 2的铜管 可以用手直接弯管使用手动弯管器加工 冷媒管安装 扩管 胀管 用于铜管之间的钎焊连接 使用扩管器加工 冷媒管安装 同管径扩口连接同管径胀管连接 冷媒管安装 扩口连接步骤 附表 各规格管径及其相应扩口尺寸配管直径 d mm 6 49 512 715 919 1扩口尺寸 A mm 8 812 816 219 423 7 配管口须朝下 扩口尺寸见附表 在扩口的内外表涂上机油 用合适力矩紧固 4 R22为矿物机油 R410A为醚油 5 紧固扩口螺母 1 用割刀切断配管 2 用刮刀 锉刀去除毛刺 3 将配管扩口 冷媒管安装 3 铜管水平管的固定支撑间距 注 在液管和气管共同悬吊时 以液管尺寸为准 4 在冷媒管施工过程中 应当现场记录液管实际安装长度 以便追加充填冷媒 冷媒管安装 5 焊接的要求铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接 氮气压力为0 2kgf cm2 焊接前充入氮气 焊接完成后 待铜管完全管冷却后再断开氮气 氮气置换 原因 如果焊接时未进行氮气置换 会使配管表面生成氧化膜 进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响 直接造成重大故障 钎焊无进行充氮保护的铜管内 外剖面图 钎焊进行充氮保护的铜管内 外剖面图 冷媒管安装 方法 如下图 冷媒管安装 钎焊后铜管尚未冷却 应继续吹氮气直到冷却 将铜管自然冷却一段时间 用手触摸不再烫手后再用湿布冷却 不能用冷水直接冷却 铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材 焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油 推荐使用 磷铜焊材 钎焊温度735 840 银铜焊材 钎焊温度700 845 不可以直接冷却 冷媒管安装 6 分歧管的安装要求 接头和端管的出 入口侧均要求500mm以上的直管 否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音 接头和端管的出 入口侧还要求用吊钩等固定 500mm 冷媒管安装 7 冷媒管的冲洗 目的 去除钎焊时的氧化膜 去除灰尘和水分 方法 用减压阀将氮气瓶压力上升至5 0kgf cm2 检查管的另一端有无氮气 用木块抵住管口 当压力上升到手掌不能支撑时 松手 再次用木块抵住管口 重复第 步骤 用纱布擦拭管口 反复进行冲洗直到