直埋蒸汽夹套管生产工艺

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺直埋蒸汽夹套管生产通用工艺 XXXXXXXX 有限公司 2010 年 10 月 目目 录录 1 依据规范标准 2 工艺结构说明 3 工艺材料 4 生产工艺要求 5 工艺流程图 附件 直埋蒸汽夹套保温管规格表 编制 校对 审批 1 依据规范标准 TSGD2002 2006 压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004 2007 压力管道安全技术监察规程 工业管道 CJJ28 2004 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ T200 2004 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104 2005 城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB T8163 2008 输送流体用无缝钢管 GB T9711 1 1997 石油 天然气工业输送钢管交货技术条件 SY T0413 2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB T8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB T4272 2008 设备及管道绝热技术通则 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 JB T4730 1 6 2005 承压设备无损检测 JB T4708 2002 钢制压力容器焊接工艺评定 2 工艺结构说明 2 1 直埋蒸汽夹套管 即钢套钢直埋夹套保温管 由工作钢管 内滑动支架 保温层 外套钢管和防腐层构成 直埋蒸汽夹套管产品执行 CJ T200 2004 标准 采用单一或复合保 温结构 根据用户需求 产品使用环境和运行参数 采用先进的生产工艺和自动化的生产和 检测设备 加之可靠的原材料来源 产品质量得到保证 适用于输送介质温度不高于 350 工作压力不大于 1 6MPa 的直埋蒸汽夹套保温管产品 2 2 防腐层位于外护钢管之外 起到防腐蚀作用 保温层位于工作管和外护管之间 起 到保温作用 外护钢管置于保温层和防腐层之间 运行工况温度不高于 50 起承载作用 导向支架采用滑动支架和固定支架 其结构形式视所采用的保温材料而定 导向支架的隔热 结构起到隔断热桥作用 以防局部界面温度过高 3 工艺材料 3 1 工作管 钢管类型 DN150及以下管径一般采用无缝钢管 DN200及以上管径一般采用双面埋弧焊螺 旋缝焊管 材质无缝管为 20 钢 螺旋缝焊管为 Q235B 执行标准无缝管为 GB T8163 螺旋缝钢管为 GB T9711 1 CJ T3022 3 2 保温材料 直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式 选用真空离心玻璃棉 常温导热系数 0 045W m 容重 干 120 180 m3 使用温度 40 800 执行标准 GB T13350 硅酸钙瓦保温层 密度 170 m3 220 m3导热系数 70 5 0 06 W m 抗压强度 0 4MPa执行标准 GB T10699 最高使用温度 650 3 3 外护管 钢管类型 螺旋缝焊管材质 Q235B 执行标准 GB T9711 或 SY T5037 3 4 防腐层 防腐施工前 外护管表面需抛丸除锈 等级应达到标准 GB8923 1988 中 Sa2 5 级 防腐 方法 环氧煤沥青三布五油 见图 1 双层环氧粉沫 见图 2 3PE 工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯 PE 及粘剂缠绕或包敷 见图 3 也可采用对 外护钢管进行单层环氧粉末防腐 二层 PE 防腐或三层 PE 防腐的综合作业线 防腐工艺流程 图 1 环氧煤沥青三布五油工艺流程 图 2 单层环氧粉沫涂敷工艺流程 图 3 二层 PE PP 涂敷工艺流程 4 生产工艺要求 4 1 本产品制造依据标准 CJ T200 2004 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 和设 计图纸要求 主要部件为工作管 保温层 外护管和滑动支座 4 2 工作管为无缝钢管 其材料性能和尺寸公差应符合 CJ T3022 GB T3087 GB T8163 规定 按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行 Sa2 5 级除锈 4 3 用自动切割机对刚钢管两端进行 600 700V 型坡口 钝边厚度 2 2 5mm 下料长度 一般按直管自身长度 4 4 工作管的油漆层应刷两度 漆面应无流淌 滴挂 漏刷现象 4 5 按滑动支座对应表 取用工作管相符的滑动支座组装 滑动支座与工作管水平平行 相连 并焊接固定 与工作管截面应垂直 确保同心度 4 6 工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉 分层双套敷设而成 同种绝热材料厚度大 于 100mm 时 应分层均匀敷设 当保温层结构中有空气夹层时 空气夹层厚度不宜大于 15mm 4 7 工作管保温层应错缝搭接 搭接量应大于 100mm 内外保温套管间隙不大于 3mm 工作管两端应留有 250mm 非保温区 4 8 钢管外护管的性能和尺寸公差应符合 GB T9711 1 1997 SY T5037 2000 的规定 其外径与最小壁厚之比应符合规定要求 当 D 508mm 为 12 5 t 当 D 508mm 为 10 0 t 4 9 外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定 外护管外径 mm最大轴线偏心距离 mm 180 4004 0 400 6305 0 6306 0 4 10 钢制外护管防腐前 钢管外表面喷射除锈等级应达到 GB8923 1988 中的 Sa2 5 级 4 11 钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时 防腐层制作及其性能应符合 SY T0413 规 定 4 12 防腐层厚度 2 5mm 防腐层距钢管端口间隔 150mm 10mm 玻璃纤布搭接量 100mm 按规定要求 对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐 应按钢管表面积 2 5 的用量 分五层防腐 其配比应符合树脂 固化剂 促进剂 100 2 1 5 4 13 对防腐层应按照标准 SY T0063 进行在线电火花检漏 应根据防腐层种类和防腐等 级确定检测电压 防腐层击穿电压不低于 5000V 长期使用温度为 120 以不打火花为合 格 4 14 以上工序验收合格后 起吊保温好的工作管平整缓缓套入平放固定的外套钢管内 然后调整好内外管间隙和同心度 并用支撑铁片进行端口封口 4 15 直埋夹套保温管外观应无明显凹坑 鼓包及裂纹等缺陷 防腐层的划痕深度不应 超过防腐层厚度的 20 4 16 产品标识和编号执行本公司 直埋夹套管管理制度 中 QP2Y XGG 03 2010 10 产 品标识和编号方法的规定 4 17 产品许可标志 要求 颜色 字体 清晰 工整 加贴或喷涂在明显的位置 并标注本公司制造许可证编号 5 直埋蒸汽夹套保温管工艺流程图 工作管油漆滑动支架组装保温 检验 外护管下料除锈防腐 成品入库检验标识封口支撑内外套管 除锈 TS 附件 DMG 钢套钢直埋夹套保温管规格 工作钢管规格介质温度 350 时 直埋夹套保温管性能参数 DN 外径 mm 壁厚 mm 保温层厚度 mm 空气层厚度 mm 外套钢管 mm 散热量 W m 外表面温 度 重量 m DN50573 5606219 6904739 70 DN65763 5607219 61124542 03 DN808947016273 61084654 19 DN1001084706 5273 61284656 81 DN1251334 5855325 61334470 41 DN1501595957377 61384294 66 DN200219611011 5480 615245144 71 DN250273711010530 617748172 53 DN30032581359 5630 617847220 37