




已阅读5页,还剩20页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
棒磨机操作规程棒磨机操作规程 3 2 4 8m 湿式溢流型棒磨机 一 技术性能参数 筒体内径 3200mm 筒体工作长度 4800mm 筒体有效容积 34m2 最大装载量 钢棒 60t 推荐装棒量 38t 入料粒度 20mm 筒体工作转速 15 5m min 主电机型号 y500 8 主电机功率 710kw 主电机转速 738r min 主电机电压 6000v 主减速机 型 号 jdx630 速 比 108 20 许用功率 1080kw 慢速驱动装置 型 号 y180l 6 ip44 电机参数 380v 15kw 970r min 速 比 i 100 筒体转速 0 2r min 气动离合器 型号 ql1000 300 1 工作压力 0 4 0 8mpa 二 主要结构及工作原理 1 工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机 物料通过溜管给料 由进料中 空轴内进料衬套给入筒体内部 主电机经棒销联轴器 主减速 器 弹性柱销联转器 大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋 转 物料受到介质的撞击以及介质之间 介质与筒体衬板之间 的研磨达到合格粒度的物料 经排料中空轴内出料衬套排出 完成研磨过程 研磨后的物料 经出料装置筛分 合格的产品 水煤浆 由出浆口进入下一道工序 粗颗粒由出渣口排出 2 结构组成 本机由溜管 主轴承部筒体部 大小齿轮装置 主电机 主减速器 慢速驱动装置 顶起装置 出料装置 润滑系统 电控等部分组成 主要部件分述如下 主轴承部 主轴承主轴瓦部采用动静压润滑 一般静压 即高压 油 启动和停机时使用 动压 即低压 油在磨机工作时既起润滑 作用 又起冷却作用 高压启动磨机 可大大降低磨机启动负 荷 并可避免擦伤轴瓦 提高磨机的运转效率 在磨机停止运 转前 又向主轴承提供高压油 将轴颈完全浮起 磨机停止运 转后 当筒体冷却至室温 再关掉高压油泵 防止筒体冷却收 缩而擦伤轴瓦 延长轴瓦的使用寿命 每个主轴承上装有两个端面热电阻 测量轴瓦的温度 通 过电信号在低压电控柜上显示 主轴承瓦报警温度设定在 60 并与主电机联锁 也可根据现场使用情况进行调节 65 时跳 闸停车 主轴承长期工作后 轴瓦产生磨损 致使中空轴下沉 密 封支架可向下调整 以保证密封件和中空轴良好接触 筒体部 筒体部是磨机的主要部件 由两端的中空轴 进出料衬套 和筒体等组成 在筒体内部装有耐磨衬板等 钢衬板与筒体端 盖之间设有耐酸碱橡胶垫 以降低噪声和震动 衬板螺栓处均 设有密封垫 可有效防止渗漏 中空轴内镶进出料衬套以保护 中空轴 衬套和中空轴间填充隔热材料 大小齿轮 大小齿轮采用斜齿轮传动 工作平衡 冲击小 寿命长 其润滑采用喷雾润滑 定时喷油 降低了工人的劳动强度 润 滑效果好 减少了润滑油耗量 润滑系统 本磨机适用一台 gny100 高低压稀油站用于润滑磨机主轴 承 包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低 压大流量润滑 ny63 稀油站用于润滑和冷却主减速机 大小齿 轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑 慢速驱动装置 用于磨机检修及更换衬板时用 停机超过 4 小时 启动主 电机前用慢驱盘车 以达到松动物料之目的 启动慢速驱动前 必须先启动高压润滑油泵 防止擦伤轴瓦 电气保护实现与主 电机联锁 气动离合器 气动离合器由离合器本体 储气罐两部分组成 根据现 场管路气源情况 还可以配空压机 使用气动离合器可解决大 功率电动机的分段启动 实现磨机的平稳起动 减少机械冲击 他的工作原理是 结合时向离合器内部的气囊充入 0 5 0 8mpa 的压缩空气 使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块 实现离合 器内外轮毂结合而同步旋转 整个结合时间为 4 8 秒 三 调试 磨机起动之前应进行全面检查 符合下列要求后才能启 动磨机 各联接螺栓已按要求拧紧 设备周围及内部无遗留杂物 各润滑点润滑正常良好 冷却系统开启 先用慢速驱动装置 使磨机转动数圈确认无障碍 试运转程序如下 磨机空运转 24 小时 不加研磨体 加入 1 3 研磨体并喂料试运转 36 小时 加入 2 3 研磨体并喂料试运转 48 小时 磨机在负荷试验运转时 应达到下列要求 工作平稳 无急剧周期性振动 主电机的电流无异常波动 各部件运转正常 各衬板螺栓部位无漏浆现象 如有渗漏应及时拧紧螺栓 主轴承温度低于 60 回油温度低于 50 大小齿轮啮合良好 无剧烈振动及异响 四 使用及操作 磨机启动的顺序 开启润滑系统及冷却水 开启主电动机 当主电动机达到 额定转速后 接合气动离合器 均匀给料 磨机停机的顺序 停止给料 开启高低压油站的高压泵 停主电动机 停止 润滑系统 高压泵延时停机 磨机介质的调整 1 介质的充填率与介质的配比 介质的充填率对出料粒度影响很大 当介质加得多时 出 料粒度明显变细 反之 出料粒度变粗 具体磨机介质配视工 艺条件定 2 给料粒度与给料量的调整 给料粒度和给料量的变化 对磨机产量和排料粒度也有较大的影响 给料粒度大 给料量 加大 出料粒度变粗 反之出料粒度变细 4 紧急停车 磨机在运行过程中 常发生下列情况时 应立即停车进行 排查 1 主轴承的轴瓦温度达到 60 并继续上升时 2 衬板 连接螺栓发生松动或断裂时 3 润滑系统发生断油等故障时 4 减速机 主电机有异常现象时 5 其他明显不正常的振动 声响 温升等现象出现时 五 维护与保养 磨机的维护保养是一项极其重要的 经常性的 全员参与 性的工作 它应与磨机的操作和检修等密切配合 并应有专职 人员进行值班检查 维护的主要内容有 不给料时 磨机不能长时间空转 一般不超过 30 分钟 严 禁无料 无水空车运行 定期检查磨机筒体内部衬板 进出料衬套的磨损情况 及 时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件 以保护筒体和 中空轴等重要部件 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油 脂 对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换 定期检查润滑 油的质量 及时更换新油 检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对的螺栓是否松动 减 速机在运转过程中不允许有异常的振动和声响 保证各部件润 滑良好 主轴承和各油站的冷却水供应是否正常 必须精心保养设备 经常打扫环境卫生 并做到不漏水 不漏浆 无油污 螺栓无松动 设备周围无杂物 六 大齿轮喷雾润滑装置 1 技术性能 参数名称 数值 参数名称 数值 油 泵 公称油压 4mpa 空 压 机 供气压力 0 45 0 7mpa 公称流量 14l min 排气量 0 8m3 min 耗气量 0 125m3 min 电机功率 7 5kw 喷 射 阀 喷嘴数量 5 组 使用介质 润滑油粘度 n460 n680 喷射距离 200 10mm 润滑脂针入度 265 385 环境温度 10 80 2 工作原理及结构特点 喷雾润滑是借助压缩空气的压力 将润滑油 脂 通过特 殊设计的咂嘴充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上 形成具 有一定厚度 均匀坚韧的润滑油膜 实现齿轮工作齿面液体摩 擦 达到润滑目的 本装置由气动润滑泵 气源 空压机 和 喷射阀组装置等部件构成 其中递进式分配器 气源三联件均 集装在机柜中 喷射阀组装置安装在主机传动齿轮的罩壳内 中间通过管路与机柜上的油 气出口连接 无需配备回油管路 气动润滑泵采用进口油泵 可直接插入标准 180l 的油桶内 无 需加油泵 并减少现场环境对油污染 3 工作原理 第一步 向喷射阀组供气的电磁气阀打开 压缩空气从喷 射阀组上的各喷嘴对大齿轮进行吹扫 清除齿轮啮合面上的有 害颗粒 一般吹扫时间为大齿轮旋转三到五圈的时间 第二步 向气动润滑泵和喷射阀组供气的两电磁气阀同时打开 气动润 滑泵开始工作 润滑油经递进式分配器均匀等量分配后 分别 送到喷射阀上的各喷嘴内 在压缩空气作用下被撕裂雾化 然 后均匀地喷射到齿轮的啮合面上 使大小齿轮在啮合过程中得 到充分润滑 一般喷油时间为大齿轮旋转五圈的时间 第三步 在喷油时间结束后 向气动润滑泵供气管路上的电磁气阀继续 工作 压缩空气通过各喷嘴对大齿轮上润滑 油平吹扫 使大齿轮上润滑油分布均匀 确保整个齿轮啮 合面得到充分润滑 一般吹扫时间也为大齿轮旋转三到五圈的 时间 在喷后吹扫结束后 系统进入间隔时间内 系统停止工 作 所有油阀 气阀 气动润滑泵停止 当间隔时间延长到达 系统又重新开始工作 喷油周期便按预定的间隔时间重复进行 当主机停止工作 本装置也随之停止工作 在喷油周期内 气压因某种原因造成气压低 系统发出报 警声响 停止喷油 并向中控室发出故障信号 中控延迟一段 时间后 该信号未曾消失 则停主机 递进式分配器上的接近开关有用于检测系统供油是否正常 当润滑泵供油压力低或喷射阀组上的某个喷嘴堵塞或分配器自 身原因 造成分配器不能正常工作 系统发出报警声响 停止 喷油 并向中控室发出故障信号 则停主机 在油压出现过低时 说明油桶内的润滑油已用完或气动润 滑泵已有故障 应及时检查 确保系统正常运行 4 使用维护 装置的管道系统应经常检查 如有泄漏应立即处理 经常检查泵是否有异常声 温升是否正常 经常检查喷油是否正常 喷嘴有无堵塞 定时清理空气滤清器内的积水 在气源三联件的油雾器内加入一定量的 n32 机械油 以保 证气动润滑泵的气缸内的活塞得到充分润滑 润滑油或润滑脂应经常检查 若不足应添加 并定期化验 油质 若不合格必须更换 推荐选用 c f3ultra 克鲁勃润滑油 或美孚 tca 325nc 开式齿轮油 各元器件若有单独的说明书 应按其要求执行 七 主轴承双高低压稀油站 1 工作原理及结构特点 本稀油站由低压供油系统和高压供油系统组成 低压供油系统主要由立式齿轮油泵机组装置 油箱 过滤 器 冷却器 磁网过滤装置 高压溢流阀 单向阀 球阀 高 压管路附件等组成 其工作原理 在主机开机前 先开启低压 泵 当低压泵过行稳定后 再开启高压泵 高压系统不设单独 油箱 油液由低压泵油路吸出 送入动静压或滑履轴承 当压 力达到一定值时 主轴将在压力油作用下浮起 此时即可开动 主机运转 主机运转平稳后 经过 plc 内部设定的时间 高 压泵自动停止 由低压泵供油润滑 高压系统还用于主机停机 前 即先将高压泵开启 压力达到一定的稳定值时 方可停主 机 经过一定的时间 高压泵自动停止 或者待主机停稳后 手动停高压泵 稀油站的低压系统设有两台齿轮泵 正常情况下 一台工 作 一台备用 如遇有意外 低压系统压力降到低于调定的最 高压力时 备用泵自动投入运行 与工作泵同时工作 如果此 时系统压力继续下降到调定的最低压力时 发出压力过低事故 报警讯号 系统中双筒网片式过滤器的滤油压差由仪表盘上的 低压油泵压力与低压供油压力之差来显示 当压差值超过 0 15mpa 时 发出事故报警 同时压差过高指示灯亮 此时应 及时转换过滤器的换向手柄至另一过滤筒工作的位置 并将原 工作滤芯拆下清洗 油箱中还设有油位讯号器 当油位过高或 过低时 有讯号发出 油箱中的电加热器用来加热润滑油 油 温高于工作油温上限 加热器自动停止 油温低于下限时 可 手 自动开启加热器 冷却器用于冷却供油温度之用 通过供 油口处的铂热电阻控制及时告知供油温度 当供油温度高于 45 时 发出事故报警讯号 同时供油温度高指示灯亮 此时 应及时手动打开冷却器进出水阀门对油温进行冷却 当油温降 到工作温度 40 时 应手动关闭冷却器进出水阀 冷却器停止 运行 2 电气操作系统 本稀油站采用三菱 plc 程序控制 1 1 远程 dcs 集中控制和机旁控制 通过 sa2 转换来实现 1 2 机旁手动和自动控制 通过 sa3 转换 1 3 二台低压油泵 一台工作 一台泵备用 是通过转换开 关 sa4 转换 实现 1 泵工作 2 泵备用 2 泵工作 1 泵 备用 1 4 高压泵在机旁设有正常驱动和慢驱动 通过 sa5 转换来 实现 1 5 三台高压油泵 两台工作 一台泵备用 有通过转换开 关 sa6 来转换 实现 1 泵和 2 泵工作 3 泵用 1 泵和 3 泵工作 2 泵备用 2 泵和 3 泵工作 1 泵备用 3 压力控制 3 1 低压压力控制 工作油泵工作时 当系统工作压力因某种原因造成压力下 降到压力控制器 sp1 的设定值时 接点动作 通过 plc 备用泵 自动开启 补充系统压力 当系统压力恢复到压力控制器 sp1 的设定值时 备用泵在程序控制下 延时一段时间后自动停止 工作 此时系统压力处于正常状态 在备用泵投入运行后 系 统压力继续下降到压力控制器 sp2 的设定值时 压力过低指示 灯 1hd 高 电笛 dd 发出报警声响 同时向主控室发出停机信 号 3 2 高压压力控制 在低压压力正常 并延时一段时间后 高压泵自动启动 中控轴在高压压力油作用下浮起 高压压力上升后又回落到高 压正常值 高压压力控制器 sp3 sp5 接点闭合 向主控室发出 允许主机启动 信号 主机在这样的条件下可以投入工作 当 高压压力低于浮升值 sp3 sp5 或低于下限值 sp4 sp6 时 都 不能启动或停磨机 4 温度控制 4 1 油温加热控制部分 系统通过手动 自动加热转换开关 sa1 确定加热方式 平 时采用自动加热 在油箱上装有铂热电阻 rt1 pt100 与电控柜上的数显温度 控制仪 1st 组成加热自动控制系统 首先设定主控温度 1st2 上 下限和最低温度值 1st1 和最高温度 1st3 当油箱温度低于 20 时 温度控制仪 1st 最低值 1st1 接点闭合 油箱温度低指 示灯 9hd 亮 电笛 dd 发出报警声响 在油箱温度低于 25 时 温度控制仪 1st 的主控温度下限值勤 1st2 接点闭合 接触器 km6 得电 电加热装置开始对油液加热 当温度达到位 st2 上 限设定值 30 时接点断开 km6 失电 电加热装置停止加热 4 2 油温冷却控制部分 在系统供油口的管路上 装有铂热电阻 rt2 pt100 与电控 柜上的数显温度控制仪 2st 组成供油温度监控系统 首先设定 主控温度 2st3 最高温度值 45 供油温度正常保持在 37 43 之间 当供油温度上升到设定的最高温度时 2st3 接点闭 合 供油温度高指示亮 10hd 亮 电笛 dd 发出报警声响 此时 应及时打开冷却器的水阀 若在冷却器投入工作后油温继续上 升 此时对冷却器进行检修 当供油温度低于 40 左右时 应 及时关闭冷却器的水阀 5 油位控制 油箱上装有一只液位控制器 当油位降到下限时 sl2 接点 闭合 油位低指示灯光 8hd 亮 电笛 dd 发出报警声响 此时 人工补充油液 当油位上升到上限时 sl1 接点闭合 油位高指 示灯 7hd 亮 电笛 dd 发出报警声响 此时停止加油 6 油站通信系统 油站电控系统向主控室提供油站备妥信号 当油位正常和 温度正常时 ka6 闭合 重故障停主机 压力过低时 ka8 失电 故障信号 有报警信号 ka9 得电 允许主机启动 信号 高压泵启动 且高压 sp3 sp5 接点闭合 同时低泵压力 正常且备用泵不能启动时 ka6 得电 1 泵和 2 泵运行信 号 1 2 3 高压泵运行信号 而主控室必须向油站电控 系统提供远程启动停止信号 主机运行信号和预停主机信号 同时用户根据自身需要将二次仪表输出的信号接入所需点 对 油温情况实现实时监控 7 使用维护 稀油站的管路系统应经常检查 如有泄漏应立即处理 稀油站正常运转后 应将所有球阀手柄卸掉 以防产生 误动作 应严格贯彻安全制度 稀油站工作人员不得擅离工作岗 位 无关人员不得随便参观或乱动接钮手柄等 滤油器有堵塞时应及时处理 而且做出相应的规定 每 隔三个月清洗一次或更换滤芯 冷却器根据水质情况 每隔半年至一年进行内部检查和 清洗 润滑油应经常检查 若不足应添加 需定期化验油质 若不合格立即更换 各元件按其单独的说明书执行 八 棒磨机主减速机稀油站 1 结构特征和工作原理 ny 63 稀油润滑站由油箱 齿轮油泵装置 双筒网片式过 滤器 板式冷却器以及电控 仪表控制装置 管道 阀门等组 成 油箱加热装置采用电加热器 工作时 油液由齿轮泵从油箱吸出 经单向阀 比筒网片 式过滤器 冷却器后 被直接送到设备的润滑点 油站最高工 作压力为 0 4mpa 根据润滑点的要求 通过调节安全阀确定使 用压力 当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时 安全阀 将自动打开 多余的油液即流回油箱 装置结构有以下特点 1 1 有两台油泵 一台工作 一台备用 正常情况下工作油 泵运行 当系统压力低于压力调定值时 备用油泵投入工作 保证向主机继续供送润滑油 1 2 采用双筒网片式过滤器 双筒网片式过滤器放在冷却器之前 油在油滤器中的通过 能力与其粘度有关 粘度大 通过能力差 反之通过能力好 温度高 则粘度降 通过能力好 过滤的效果也较好 改变了 先冷却后过滤的缺点 双筒网片式过滤器有二组过滤芯 一组 滤芯工作 一组滤芯备用 当工作滤芯需要更换时 通过转换 阀芯使备用滤芯工作 即可取出原工作滤芯 清洗或更换滤片 此滤油器结构紧凑 接管简单 不设旁路 更换方便 1 3 采用板式冷却器 采用板式冷却器 通过进水管上的阀门开关来控制供油温 度 在冬季或油温较低时 油也可以不经冷却器直接送到设备 的润滑点去 1 4 回油口设有磁网一体化装置 将回油中的细铁磁物质吸附过滤 保证油的纯度 1 5 油箱采用电加热装置 在油箱上还装有 3 个 4kw 的带不锈钢保护套的电加热器 可实现油箱不放油更换电热器芯 1 6 配有仪表盘和电控箱 显示仪表安装在仪表盘上 两只普通压力表用来直接显示 油站出口及油泵油压 二只压力控制器用于监控油站出油口油 压情况 实现油压自控 电控箱随稀油站的工作要求实现远程控制和机旁手自动控 制 正常工作时 油泵一台工作 一台奋用 有时生产设备对 油量由于某种原因需要增加 则系统压力下降 当降到备用泵 控制的压力控制器的调定值时 备用泵自动自启 与工作泵一 起工作 直到压力恢复正常时 备用泵自动停止 若油压继续 下降到压力过低的压力控制器的调定值时 则发出了重故障警 报 此时向主控室发出重故障信号 此时应立即停主机 油箱上装有一只铂热电阻 用于控制油箱内油液温度 根 据供油温度要求 设定油箱主控温度上 下限 最低值和最高 值 油液温度在最低值时 不能启动油泵 油箱内的油温降到 主控温度下限时 自动打开电加热装置对油箱内的油液进行加 热 温度达到主控温度上限时 自动关闭加热装置 供油口装有一只铂热电阻 用于控制供油温度 以便及时 手动打开冷却器的进水阀 2 电气操纵系统 2 1 本稀油站采用三菱 fx2n 48mr 型 plc 程序控制 2 1 1 远程 dcs 集中控制和机旁控制 通过 sa2 转换来实现 2 1 2 机旁手动和自动控制 通过 sa3 转换 2 1 3 二台油泵 一台工作 一台泵备用 是通过转换开关 sa4 转换 实现 1 泵工作 2 泵备用 2 泵工作 1 泵备 用 2 2 压力控制 工作油泵工作时 当系统工作压力因某种原因造成压力下 降到压力控制器 sp1 的设定值时 接点闭全 通 plc 控制备用 泵自动开启 补充系统压力 当系统压力恢复到压力控制器 sp1 的设定值时 备用泵在程序控制下延时一定时间后自动停 止 此时系统压力处于正常状态 当备用泵投入运行后 若系 统压力继续下降到压力控制器 sp2 的设定值时 压力过低指示 灯 1hd 亮 电笛 dd 发出报警声响 同时向主控室发出停机信 号 2 3 温度控制 2 3 1 加热控制部分 系统设有手动 自动加热转换开关 sa1 确定加热方式 平 时采用自动加热方式 在油箱上装有铂热电阻 rt1 pt100 与电控柜上的数显温度 控制仪态万方 st 组成自动加热控制系统 首先设定主控温度计 1st2 上 下限和最低温度值 1st1 和最高值 1st3 当油箱温度 低于 20 时 温度控制仪 1st 最低值 1st1 接点闭合 油箱温度 过低指示灯 5hd 亮 电笛 dd 发出报警声响 在油箱温度低于 25 时 温度控制仪 1st 的主控温度下限值 1st2 接点闭合 接触 器 km3 得电 电加热装置开始对油液加热 当温度达到 1st2 上限设定值 30 时接点断开 km3 失电 电加热装置停止加热 2 3 2 油温冷却控制部分 在系统供油口的管路上 装有铂热电阻
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 朋友友谊协议书
- 文艺演出劳务合同
- 道路隔离栏杆合同协议
- 农村电子商务平台建设及维护合同
- 产品品质保障及售后维修服务合同
- 产品市场推广合作合同
- 工程款退款合同协议书
- 足浴会所定金合同协议
- 转让出租店铺合同协议
- 建筑工程劳务大清包承包合同
- 纳米银材料合成技术与抗菌效果研究进展
- 2025至2030中国碳酸甘油酯市场应用趋势预测及投资竞争研究报告
- 2025至2030中国二亚砜(dmso)市场深度调研及投资建议研究报告
- 铲车装载机知识培训课件
- 2025年辽宁省葫芦岛市绥中县中考一模语文试题含答案
- 家政经理培训课件
- 2024-2025学年高一下学期期中考试化学试卷
- 四川省南充市高级中学2024-2025学年高二下学期期中考试 化学(含答案)
- 项目执行合同书范本
- 国际教育规划合同8篇
- 2024-2025学年陕西省西安交大附中八年级(下)期中数学试卷(含详解)
评论
0/150
提交评论