锅炉吹管调试措施

锅炉吹管调试措施锅炉吹管调试措施 1 编制依据 1 1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 dl t 5047 96 1 2 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 dl 5031 96 1 3 火电机组启动蒸汽吹管导则 电力工业部 2002 年 1 4 电力建设施工质量验收及评价规程 2009 版 及 相关规程 1 5 全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程 sd250 01 2 调试目的 新建机组在正式供蒸汽前 按 电力建设施工及验收技术 规范 管道篇 的要求和规定 管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物 保证机组投运后的安全运行 3 设备概况 xxxx 环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提 供生活垃圾焚烧厂所需的 1 250t d 垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉 本锅炉型号 slc250 3 9 400 为机械多级炉排炉 顺推 单锅筒自然循环 集中下降管 三通道和卧式布置 悬吊结构 过热器采用三级布置 二级喷水减温的结构型式 整体室内布 置 配有布袋除尘器和烟气净化装置 炉渣由输送带送出后直 接装车 烟灰由刮板输灰装置输送至灰库 再由飞灰固化制砖 机压制成型用汽车装运填埋场 锅炉设计规范 额定垃圾处理量 250t d 额定蒸汽蒸发量 24 2t h 汽包抽气量 1 0t h 额定蒸汽出口压力 3 9mpa 额定蒸汽出口温度 400 5 10 锅炉给水温度 130 排污率 1 排烟温度 195 锅炉热效率 80 6 热灼减率 3 4 试运前应具备的条件 4 1 锅炉煮炉合格 系统恢复完成 4 2 准备好足够的燃油 垃圾给料系统 炉排系统 出渣 系统和引风机 一二次风机设备正 常 具备启动条件 4 3 临时管道全部安装和固定好 排汽管的反冲力支架必 须可承受足够的反冲力 安全可靠 吹管用临时吹扫门控制 启闭时间保证在 60 秒之内 准备好 30 块抛光的铝靶板 靶 板位置处于临时管道上 并近可能靠近主蒸汽管道 4 4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格 4 5 锅炉各部膨胀间隙正确 无卡 阻现象 膨胀指示器 安装齐全 指示均在零位 4 6 dcs 操作系统已投入可用 并且可以远操 有关温度 压力 差压等运行表计齐全 并 经校验合格 4 7 化学备足除盐水 其制水系统能正常投用 4 8 吹管前 给水泵 除氧器能正常投用 4 9 现场照明 通讯能正常投用 4 10 消防系统具备投入使用条件 4 11 临时防护设施 照明及临时管道保温工作均已完成 4 12 生产准备就绪 运行人员经培训上岗 系统挂牌完毕 4 13 点火吹管前 临时控制阀门 即临冲门 主蒸汽系 统各电动门 向空排汽门等操作校 验完毕 4 14 各热工仪表能投用且指示正确 辅机联锁保护静态试 验正常 4 15 向锅炉上水 水质应化验合格 其水温 90 并控制 进水温度与汽包壁温差 50 上 下壁温差 40 上水时间不得少于 2 小时 冬季不少于 3 小时 4 16 上水至汽包高水位 250mm 进行放水 对汽包水位 锅炉和水位计进行冲洗后 再继续 上水至正常水位 5 吹管系统 设施的安装要求 5 1 锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开 接临时管 道吹扫至用靶板考核合格 5 2 锅炉吹管考核合格后用短管连接 恢复系统吹扫供热 管道 5 3 拆除主汽集箱电动主汽门 更换临时吹管用的临时控 制阀 待冲管结束后装复 或者在临时管道加装临冲门 5 4 拆除向空排汽阀自保持 5 5 吹管的临时排放口置于安全和避开设备 其临时排放 管管径 159 6 临时管道的布 置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头 5 6 靶板装置设在排放总管上 并尽可能地靠近正式管道 排放总管采用 20g 管材 要求靶 板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底 临时排放最低 点加装 dn25 疏水阀 5 7 吹管前准备 150 20 5 的铝制抛光靶板 20 块 5 8 临时管道的架设应牢固 做好临时保温 支吊架的架 设应考虑热膨胀及吹管时的反推力 6 吹管范围及系统 吹管范围包括 锅炉各级过热器 主蒸汽管道和减温水管 道反冲洗 6 1 吹管系统如下 见附图二 6 1 1 汽包 保护性蒸发屏 低温过热器 减温器 中温 过热器 减温 器 高温过热器 主蒸汽出口集汽联箱 主蒸汽管道 电动 主汽门 主蒸汽管 159 7 临时控制阀 临时管道 159 6 靶板 大气 吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道 母管至凝汽器旁路管道 在主汽管吹扫合格后 将该段 管道所有电动阀门关闭 开启 旁路 稳压吹 10 分钟 全开所有电动阀门 关闭旁路门 稳压吹 10 分钟后反复 4 5 次 视为吹扫合格 吹扫压力保持在 1 5 2 0mpa 母管至一次风机蒸汽加热器 方法同上 母管至除氧器 方法同上 7 吹管参数选择及冲管质量 7 1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动 量大于额定负荷时的动量 即 k g2 吹 v 吹 g2 额 v 额 p 吹 p 额 式中 k 吹管系数 g 吹 额 吹管 额定时的蒸汽流量 v 吹 额 吹管 额定时的蒸汽比容 p 吹 额 吹管 额定时的压降 7 1 1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数 临时 管的材质 在保证吹管系数的前提下 锅炉的吹扫采用降压吹管方式 汽包压力参数选择在 3 5mpa 过热蒸汽温度 350 终参数为 2 0mpa 7 1 2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统 7 2 吹管质量标准 a 吹管系数 1 b 靶板上最大击痕粒度不大于 0 5mm 且肉眼可见斑痕少 于 5 点 c 靶板表面呈显金属本色 连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格 应整理记 录 办理签证 7 3 安全措施 7 3 1 冲管临时系统应有必要的保障措施 支吊架的装设 应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反 推力 冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查 确认 临时管路的支撑 吊杆满足要 求 无影响膨胀之处 疏水管布置合理 否则在冲管阶段 点火前必须加以整改 7 3 2 冲管临时系统应进行保温 冲管系统附近不得有易 燃物品 并应配备必要的消防设施 7 3 3 自点火开始 必须严格控制汽包上 下壁温差小于 50 7 3 4 点燃油枪后 或用木材点火 有专人观察着火情况 如 发现雾化情况不好或着火不良经调 整无效后 必须立刻停用该油枪 7 3 5 冲管过程中 应注意汽包假水位现象 防止锅炉缺 水 满水事故发生 冲管期间 应解 列汽包水位保护 7 3 6 如遇临冲阀关闭失灵 应立即关闭电动隔离门 7 3 7 冲管前应认真检查 隔离所有无关的阀门 管路 并对要冲的管路进行充分的暖管 加 强疏水 严防水击 7 3 8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀 在 升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不 畅 应停止升压 及时汇报指挥部 并予以处理 首次冲 管后 应对冲管系统进行详细 的检查 确认一切正常后方可进行下面的冲管 冲管临时 系统应有临时疏水设施 该疏 水系统应满足冲管参数的安全要求 7 3 9 每次更换靶板应事先通知 待靶板更换完毕后方可 继续升压 7 3 10 冲管排放口处应有围栏设施 并要求挂有醒目的警示 标志 在冲管期间 应有专人值班 禁止一切人和车辆通行 在一期的机房窗户区域采取遮挡 等安全措施 确保运行设备 不受影响 7 3 11 在运行过程中 当发生危及人身和设备安全的紧急 情况时 调试 运行人员应按照 运 行规程 及 安全规程 处理 并及时通知调试当班人员 7 3 12 严禁在受压管道上进行任何工作或敲击 8 组织分工 8 1 试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作 8 2 电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行 操作 记录冲管数据 定期检查各 主要辅机的运行情况确保设备的安全运行 8 3 安装公司负责临时管道 测点 表计等设施的安装工 作 并负责靶板的准备 冲管期间 的设备维修及更换靶板等工作 8 4 调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求 发 布操作指令 分析冲管过程中出现 的问题并提出解决问题的方法 9 环境 职业健康安全风险因素识别和控制措施 9 1 可能造成的不良环境因素 管道吹扫时产生噪音 9 1 1 可能造成不良环境因素所采取的对策 采取排放口 安装消音器降低噪音 工作人员离开 噪音区 工作人员佩戴防护耳塞进行防护 9 2 可能出现的危险源识别如下 9 2 1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽 9 2 2 调试生产场所沟 孔 洞在基建期间多处不全 楼梯 照明不完好 9 2 3 生产场所未按照规定着装 9 2 4 高温介质 9 2 5 冲管时产生噪音 9 3 对可能出现的危险源采取的控制措施 9 3 1 在生产工作场所配备足够安全帽 要求所有调试人员 正确佩戴安全帽 9 3 2 进入现场时 注意警戒标志 对明显危及人生安全的 工作场所 禁止进入 照明不良的 场所不得进入和工作 9 3 3 生产场所按照规定着装 9 3 4 为了防止高温介质 参加操作的工作人员 应该穿好 防护服 带手套 9 3 5 冲管时产生噪音 工作人员离开噪音区 工作人员佩 戴防护耳塞进行防护 9 4 防止系统阀门操作错误 采取对策 辅汽系统各阀门 应按照系统图挂牌