加热炉调试要领书

太原钢铁 集团 公司 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉 调试要领书 加热炉工艺部分设备 中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆赛迪工业炉有限公司 太原钢铁 集团 公司 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉 调试要领书 加热炉工艺部分设备 总工程师 主任工程师 主任设计师 审 核 编 制 中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆赛迪工业炉有限公司 2006 年 3 月 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 重庆赛迪工业炉有限公司1 目 录 1 一般事项 1 1 1 概况 1 1 2 试运转一般事项 1 1 3 参考资料 4 1 4 一般试运转调试用具 5 1 5 试运转前动作调整一般事项 5 1 6 异常时的处理 7 1 7 一般确认事项和判断标准 8 1 8 单体试运转项目一览表 14 2 机械设备单体试运转 16 3 机械设备联动试运转 31 1 一般事项 1 1概况 本规格书是为太钢 2250 热轧加热炉编制的初次验收之前实施 的调试程序的一般要领 1 2 试运转一般事项 1 2 1 试运转前确认事项 在无负荷试车开始前 请太钢准备 检查 确认下列事项 1 完成各设备的安装 2 各种能源介质已按规格要求送达各必需场所 3 电气系统应按规格要求送达必需场所 4 各机器的可动部分应处于毫无障碍 可动的状态 5 记录归纳体制 a 试运转顺序的确认 b 指挥系统的确立 c 试运转用机械材料 调试用工具及测量器具的供应 准备 d 试运转人员的确定 e 试运转人员的配置地点和分工 f 试运转时的检查 调试及测量项目的确认 g 其它必要项目 6 在清除各机器周围的障碍物的同时应进行清扫 1 2 2 与安全相关的事项 在无负荷试运转前确立安全体制 对各部分 运转 检修 信 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 1 号 联络等 安排负责人 以期万全之策 尤其是请试运转相关人 员注意以下事项 1 试运转时机器有可能突然动作的可能性 特别要注意禁止进入 主机周围 万一进入时采取运转体制等 2 开关类的操作 3 安全标识 4 在实施本试运转时 应在熟知使用说明书和设备装配图及本要 领后进行 1 2 3 工作分工 本无负荷试运转由太钢项目部组织 十九冶协助完成 此外 无负荷试运转时的操作及测量数据的采集请通过下列内 容分别执行 三电设备 三电组承担 液压设备 液压 润滑组承担 机械设备 机械组承担 1 2 3 本要领书中的无负荷试运转项目根据现场的进度 天气等经 太钢和重庆赛迪工业炉公司的协商之后 可省略或更改 1 2 4 各种测量数据的采集要领 1 马达的电流 电压及转数 在采集这些测量数据时 记录正常状态的数据 不采用起动或 异常状态的数据 2 轴承温度 轴承 金属等 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 2 伴随运转的开始 轴承温度将会上升 但超过一定时间后 轴 承温度会恢复正常 记录此时的温度 但是 对主要机器 连同上 述温度变化也一并记录 除特别情况外 测量采用棒状温度计 用 摄氏度 记录 3 液压及气压 这是使用油缸时的液压 气压记录正常状态时压力 不采用动 作启动时 行程尾端时或异常状态时的数据 1 3参考资料 1 3 1 与技术参数有关的 基本设计说明书 1 3 2 与操作 使用有关的 设备装配图 使用说明书 仪表和电气 使用说明书 外购件部分 操作说明书 汽化冷却部分 1 3 3 与试运转调试用具相关的 a 安装施工及材料表 b 特殊工器具见表 1 3 4 与安装相关的 a 一般工程施工说明书 b 个别工程施工说明书 c 外购品安装说明书 1 3 5 电气部分 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 3 a 运转方案 b 马达表 c 传感器表 d 电磁阀表 1 4 一般运转调试用具 1 4 1 调试 修改用具 活动扳手 各种扳手 锤子 六角扳手 管扳手 工作台 螺丝刀 套筒扳手 锉子 1 4 2 测量用具 棒状温度计 压力计 跑表 听音棒 标尺 调节规 千分 尺 圆盘规 厚度仪 振动计 噪音计等 1 4 3 联络用具 携带电话 对讲机 手持麦克风等 1 4 4 安全用具 安全标识 安全绳 作业牌 灭火器等 1 5 试运转前动作调整一般事项 1 5 1 液压设备 由于液压设备使用高压 16 0MPa 左右 的情况较多 因此非 常危险 所以 在进行试运转调试时 请将压力 流量从小调到大 升压要缓慢 严密监视无异常情况下进行 1 5 2 气动设备 方法与液压设备一样 压力 流量从小到大方向调整 一边 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 4 确认无异常状态 一边慢慢升压 1 5 3 电机 依据下列顺序 由电气人员主导实施 a 马达单独运转 检查运转方向 测量电流 电压及转数 通过上述测试确认无异常情况 b 马达直接连接运转 确认主传动侧的润滑情况 注意轴承部的温度上升速度 进行马达的直接连接运转 c 速度调整 从安全出发 请按低速到高速的方向调整 1 5 4 位移传感器 在设定位移传感器位置时 应充分把握各个位移传感器的使 用目的后进行设定 决定最终位置后 务必切实紧固装配螺 栓 防止松动 1 5 5 液压 气动缸的动作调整 动作顺序 A 阀操作 B 检查漏油 漏气 C 抽气 仅液压缸 D 手动操作 E 速度调整 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 5 动作调试要领 A 阀操作 首先将总阀全部先关闭 然后慢慢打开 始终严密监视无 异常情况直至全部打开 带调速器的阀 首先将速度定在 最小 然后慢慢调整 B 漏油 漏气检查 重点检查法兰部 焊接部 C 抽气 仅液压缸 由于抽气不能一次抽完 因此使液压缸一边动作 一边进 行几次抽气 直到完全将空气抽走 D 手动操作 每台缸分别执行 最初是从液压缸不动作的方向开始通 油 然后再对动作方向通油 以低压和低速进行几次动 作 确认无异常情况 E 调速 为安全起见 由低速向高速方向调整速度 1 6 异常时的处理 1 6 1 试运转期间 如果马达的电流 各种轴承温度 声音 动作 状况及安全等有异常情况 原则上停止试运转 以防设备损坏 和保证安全 1 6 2 重新开始试运转时 在实施对该原因的对策后 从初档开始 绝对不能硬性进行试运转 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 6 1 7 一般确认事项和判断标准 对本要领书记载的确认事项作以下说明 1 7 1 事前一般确认事项 在实施本要领书所示的各种试运转时 要事先完成确认下列事 项的准备工作 辅助材料 试运转材料及工器具 a 各种用水 给水点的压力 温度 b 压缩空气供气点的压力 c 动力用和控制用电源 d 液压箱内的油的品质 油量及温度 e 给油箱及油浴的油脂品质 油量及温度 f 潜水泵的排水坑内的水量 g 试运转用材料和工器具应设置或准备在规定的位置 设置安 全标识 准备灭火器 拉安全绳 h 人员配置及安全确认 工作泵台数 a 工作泵台数 b 安全阀 卸荷阀 减压阀及其他压力控制阀的压力设定 c 供给油压 d 供给油温及油压等的正常运转 e 过滤器 滤网不能堵塞 f 冷却器的温度设定 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 7 g 漏油 h 配管系统抽气 i 马达旋转方向正常 j 油位开关及温度开关应正常动作 k 油温在下限规定值以下时 请用电加热器加热到适当温度 减速机的油浴 a 油温正常 b 油位正常 c 冷却器的冷却水流量调整 d 通气口应无障碍物 e 润滑油的性状正常 f 油浴的泄油塞等不能漏油 4集中干油润滑 a 工作泵台数及马达旋转方向正常 b 压力控制阀的压力设定和供给压力 c 过滤器和滤网堵塞 d 分配阀的正常动作 e 各给脂点的正常润滑 f 给脂间隔及警报 定时器的设定 g 给脂的性状应正常 h 油箱液位开关及切换阀限位开关应正常动作 供水 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 8 a 应正常给水 液压用阀站正常动作 运转 a 液压用阀站正常动作 运转 电磁阀动作方向及顺利动作 速度控制阀 关闭 减压阀最低压 将从油压源到阀站的安全绳抽掉 总阀 打开 b 液压缸正常动作 c 缸内抽气 速度调节阀及减压阀应尽力设定在最小开度 缸内活塞尽可 能置于行程尾端 d 漏油 7 旋转机器 a 集中干油润滑系统的正常运转 b 给油脂润滑点正常润滑 c 齿轮联轴节的正常润滑 首次润滑 d 旋转方向正常 e 撤去障碍物 8电气部分 a 马达 位移传感器 PLG PG 等的正常动作的调整 b 电磁阀的正常动作 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 9 c 连锁正常动作 d 制动器的正常动作和调整 1 7 2 调整目标值及判断基准 原则上目标值为试运转工作的指标 因而 在判断完成试运转 时 以发挥机器性能为原则 即使万一出现意外 也要由太钢方面 和重庆赛迪工业炉公司双方负责人协商 如果机器在性能上没有问 题 则双方达成协议 此外 对各试运转项目的目标值记录在检查 表中的目标值栏上 以下对各项目的判断基准加以说明 判定轴承温度 该标准规定的上限温度和实际温度之差接近 10 以上时 应与 厂方技术人员协商 适用范围 该标准规定的是滚动轴承的公司内部试运转的温度上升限度 温升 A 稀油润滑必须同时满足下列 2 个项目 轴承帽温度不能超过 85 室温和实测温度差不能超过表 1 中的数字 表 1 dm n温升 超过 10 10 4 10 10 以下 4 30 10 以下 4 80 10 以下 4 25 40 55 B 干油润滑必须同时满足下列 2 个项目 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 10 轴承帽温度不能超过 85 室温和实测温度差不能超过表 2 中的数字 表 2 dm n温升 超过 10 10 4 10 10 以下 4 30 10 以下 4 80 10 以下 4 40 50 60 手触摸判断温度的基准 适用范围 在试运转中不能装温度计的地方或不用温度计就能简易推断出温 度的条件下使用 温度和触感对照表如下 温度 感觉现象 30 稍冷由于温度比体温低 因此感到冷 40 稍暖感到有暖热的温度 45暖和 暖融口 的感觉 50稍烫可直接接触 55烫可触摸 5 7 秒 60烫可触摸 3 4 秒 65烫即使 2 3 秒后离开 也可感到不适 70很烫一根指头可接触 3 秒 75特别烫得手无法触模 85 90 同上同上 手掌的内侧因个体差异少 感觉是最敏感的 马达电流值的判断 原则上除加减速以外 以正常速度下的额定电流常为判断基准 杂音的判断 杂音不能用数值表示 但有同种机器时 要判断与其它机器比 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 11 较是否是杂音 其它情况下与有关技术人员协商之后判断是非 设定位移传感器的判断 在与其它机器不干扰的范围内如果能满足功能 就没有问题 油量判断 性能及动作的顺畅性如无问题 则即使与本要领书及另外的资 料示出的目标值有出入也没有问题 油压的判断 性能及动作的顺畅性如无问题 则即使与本要领书及另外的资 料示出的目标值有出入也没有问题 油压动作的机器设备 阀站以后 a 速度判断 性能及动作的顺畅性如无问题 则即使与本要领书及另外的资 料示出的目标值有出入也没有问题 此外 要求有位置控制的优先 b 冲击的判断 冲击不能用数值表示 但起动 停止时的冲击因电磁阀的扼流 调整或抽气而变小 有异常情况时 与有关技术人员协商之后判断 是非 c 对由位移传感器动作和范围的判断 使确认位置用的位移传感器在使用了 2 或 3 位置动作的电磁阀 回路时 在能满足功能的范围内 按下位移传感器进行调整 如果 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 12 功能上没有问题 则即使与目标值有出入也无妨 动作距离 行程 的判断 在不与其它机器干扰的范围内 如动作的顺畅性无问题 则即 使和本要领书及其它资料示出的目标值有出入也无妨 有异常情况 时 与有关技术人员协商后判断是非 1 7 3 目测确认 指不用工器具等物理方法 靠人的五官 主要是目测 进行确 认 检查 主要是下列项目由 目测确认 进行检查 确认 a 漏油及漏气等 b 动作的顺畅性 c 有无障碍物 1 8 单体试运转项目一览表 序号内 容 运转项 目 试运转项目 1 液压系统 D 1 液压装置运转 2 干油润滑系统 D 2 集中给脂装置运转 a 装料炉门运转 3 炉门和炉门开启机 构 D 3 b 出料炉门运转 a 上下动作运转 b 水平动作运转 c 周期运转 d 附属装置运转 e 负荷运转 4 炉底机械 含激光装 置及 ITV 系统 D 4 f 满负荷运转 a 空负荷平移运转 5 装钢机 D 5 b 空负荷提升动作运转 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 13 c 周期运转 d 带负荷运转 a 空负荷平移运转 b 空负荷提升动作运转 c 周期运转 6 出钢机 D 6 d 带负荷运转 7 烟道闸板 D 7 烟道闸板 8 稀释风机及冷却风 机 D 8 稀释风机及冷却风机运转 9 助燃风机 D 9 助燃风机运转 a 电动循环泵运转 b 柴油循环泵运转 c 电动给水泵运转 d 柴油给水泵运转 e 软水泵运转 f 加药装置运转 10 汽化冷却系统 D 10 g 带负荷运转 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 14 2 机械设备单独试运转 各设备运转详细内容列于下表 运转项目 D 1D 1 设备名称 液压系统液压系统 台数 1 1 套套 参考图号 383 03SB0031 设备主要参数试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 油箱油箱 1 个 容积 12000 L 2 2 阀台阀台 5 个 3 3 液压泵液压泵 数量 5 1 6 台 流量 360 L min 工作压力 16 0 Mpa 试验压力 24 Mpa 4 4 电机电机 型号 Y315S 4 数量 5 1 6 台 功率 110 kW 转数 1480 r min 5 5 液压缸液压缸 平移缸 1 个 升降缸 4 个 1 1 运转前确认事项运转前确认事项 a 装液压油 b 事前准备 c 相关设备的运转 2 2 液压装置运转液压装置运转 a 电机单独运转 泵和电机用联轴器分开 电 机单独运转 b 电磁阀空击 c 泵运转 泵和电机用联轴器连接进行 连续运转 泵运转前应手动 转动进行确认 泵应卸载运 转 4 耐压试验 用系统设计的试验压力 24 Mpa 给予 20 次冲击 缸位置应在行程尾端实施 确认下列事项确认下列事项 a 油箱的液位 b 确认压力开关的设定 c 过滤器不堵塞 d 确认系统压力的设定 e 循环冷却系统的工作 确认下列事项确认下列事项 a 电机旋转方向 b 电磁阀的动作 确认项目确认项目 a 运转情况 电压 电流 转 数 b 各部分有无异常声响 确认项目确认项目 a 各部分有无杂音 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 15 b 有无漏油 运转项目 D 2D 2 设备名称 干油润滑系统干油润滑系统 台数 1 1 套套 参考图号 383 03SB0018 设备主要参数试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 电动润滑泵 电动润滑泵 DRB L585Z Z 2 2 公称压力 公称压力 20 Mpa 3 3 润滑泵流量 润滑泵流量 400 ml min 4 4 贮油桶容积 贮油桶容积 90 L 5 电机功率 电机功率 1 5 KW 1 1 运转前确认事项运转前确认事项 2 2 给脂运转给脂运转 确认下列事项确认下列事项 a 配管系统确认 b 装钢机和出钢机齿轮齿条润 滑点处压缩空气配管 确认下列事项确认下列事项 a 检查各干油润滑点的给脂情 况 b 各润滑点是否定时给脂 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 16 运转项目 D 3D 3 设备名称 炉门和炉门开启机构炉门和炉门开启机构 台数 2 2 套套 参考图号 383 03SB0013 0015 设备主要参数试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 装料炉门卷扬装料炉门卷扬 a 炉门 2 扇 升降速度 0 20 m s 工作行程 2050 mm 最大行程 2150 mm b 液压缸 2 台 c 主令控制器 LK2 WDT F K06 d 接近开关 形 E2E X20MD1 1 1 运转前确认事项运转前确认事项 a 装润滑油 b 事先准备 2 2 装料门运转装料门运转 将液压缸和炉门本体连接 炉门进行开 关运转 进行限位 的最终调试 确认下列事项确认下列事项 a 输入油缸的压力确认 b 油缸工作行程确认 c 油缸工作状况 确认下列事项确认下列事项 a 各部分螺栓有无松动 b 炉门开关部分有无障碍物 c 确认限位开关的调试 检测项目检测项目 a 运转状况 b 炉门开闭速度 行程 c 左右门的水平位置平衡 确认项目确认项目 a 炉门开关的顺畅性及密闭性 b 确认左右两门的同步状况 限位开关的设定值见图 设定事故用极限开关 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 17 2 2 出料炉门卷扬出料炉门卷扬 a 炉门 2 扇 升降速度 0 2 m s 工作行程 1860 mm 最大行程 2000 mm b 液压缸 2 台 c 主令控制器 LK2 WDT F K06 d 接近开关 形 E2E X20MD1 1 1 运转前确认事项运转前确认事项 a 装润滑油 b 事先准备 2 2 装料门运转装料门运转 将液压缸和炉门本体连接 炉门进行开 关运转 进行限位 的最终调试 确认下列事项确认下列事项 a 输入油缸的压力确认 b 油缸工作行程确认 c 油缸工作状况 确认下列事项确认下列事项 a 各部分螺栓有无松动 b 炉门开关部分有无障碍物 c 确认限位开关的调试 检测项目检测项目 a 运转状况 b 炉门开闭速度 行程 c 左右门的水平位置平衡 确认项目确认项目 a 炉门开关的顺畅性及密闭性 b 确认左右两门的同步状况 限位开关的设定值见图 设定事故用极限开关 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 18 运转项目 D 4D 4 设备名称 炉底机械炉底机械 台数 1 1 台台 参考图号 383 03SB0014 设备主要参数试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 步进梁升降运动步进梁升降运动 型式 液压式 升降行程 200 mm 油缸工作行程 1003 mm 1 1 运转前确认运转前确认 A 润滑脂充填 B 事前准备 C 相关设备的运转 油压装置 集中给脂装置 2 2 步进梁升降运动步进梁升降运动 A 缓慢地调整主泵组溢流阀 使系统压力升至可提升步进梁 的最低压力 调整升降行程和 限位开关动作位置 B 步进梁上升 下降运转将液压 缸压力升至设计值 确认项目确认项目 A 1 给各滚动轴承给脂 A 2 给行程控制装置各润滑点注入润 滑脂 确认项目确认项目 B 1 确认各部分安全措施 B 2 各螺栓有无松动 B 3 步进梁动作范围有无障碍 干涉 B 4 电气回路的顺序检查结束 确认项目确认项目 C 1 输入油缸的压力确认 C 2 往轴承等处自动连续供脂的确认 确认项目确认项目 A 1 油缸工作状况 A 2 极限开关动作 A 3 机器无干涉 A 4 位移传感器的动作 A 5 油缸工作行程确认 A 6 提升框架升降行程测定 B 1 极限微调整 B 2 油缸工作行程确认 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 19 2 2 步进梁水平运动步进梁水平运动 型式 液压式 移动行程 550 mm 油缸工作行程 650 mm 3 3 步进梁水平运动步进梁水平运动 A 缓慢地调整主泵组溢流阀 使 系统压力升至可水平移动步进 梁的最低压力 调整前进端 后退端开关动作位置 B 步进梁前进 后退运转将液压 缸压力升至设计值 4 4 循环运转循环运转 A 通过手动开关进行正向及逆向 运转 B 运转的动作确认 B 3 提升框架升降行程测定 B 4 提升运动速度调整及动作时间测 定 B 5 确认轨道和车轮的接触状态 确认项目确认项目 A 1 油缸工作状况 A 2 极限开关动作 A 3 机器无干涉 A 4 位移传感器的动作 A 5 油缸工作行程确认 A 6 平移行程测定 B 1 极限微调整 B 2 油缸工作行程确认 B 3 平移框架行程测定 B 4 水平运动速度调整及动作时间测 定 B 5 确认轨道和车轮的接触状态 检测项目检测项目 A 1 测量周期时间 B 1 动作平稳 B 2 轴承温度 B 3 各极限开关动作 B 4 各机器的异常声音 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 20 运转项目 D 5D 5 设备名称 装钢机装钢机 台数 1 1 台台 参考图号 383 03SB0007 设备主要参数试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 型式型式 电动平移 液压升降 2 2 行程行程 平移行程 11700mm 升降行程 200 mm 升 100 降 100 3 3 平移速度平移速度 前进 0 5 m s 后退 1 0 m s 4 4 接近开关接近开关 E2E X20MD1 5 5 主令控制器主令控制器 LK2 WDT F K06 6 6 电机电机 YZP315S1 6 1 1 运转前确认运转前确认 a 齿轮箱注入润滑油 b 齿接手内已填满润滑脂 或润滑油 c 各润滑点已供润滑脂 2 2 事前准备事前准备 3 3 平移运转平移运转 a 以低速运转确定行程并调整 限位开关及主令控制器 b 以低速 高速前后移动 5 6 次 c 调整制动器 4 4 升降运转升降运转 a 两组装钢臂分别升降并调整 主令控制器 b 两组装钢臂分别升降 5 6 次 c 两组装钢臂同时升降 5 6 次 d 调整制动器 确认下列事项 确认下列事项 a 齿轮箱内油位高度 b 各干油润滑点给脂情况 c 齿接手内已填满润滑脂 或润滑油 确认下列事项 确认下列事项 a 确认各部位的安全措施 b 各部分连接螺栓有无松动 c 装钢运行范围内无杂物及障碍物 确认下列事项 确认下列事项 a 平移的平稳性 b 电机的运转方向 c 制动器工作情况 d 检查行程 e 检查主令控制器及行程开关动作 f 测定电机的电压 电流值 g 脉冲发生器是否正常发讯 h 各轴承温升有无异常 确认下列事项 确认下列事项 a 升降的平稳性 b 电机的运转方向 a 试车范围内用绳圈 定界限及明示标记 规定严格进入的区 域 在进行机械动 作范围内 清除障 碍物及无关人员 b 在试运转期间设置 监视人 进行漏油 检查 并严禁烟火 c 确认试验设备以外 的周边设备锁定在 避免碰撞的位置 此外 电源及锁紧 销上用禁止操作的 标签明示 按齿轮减速机说明书注油 按齿接手说明要求 见制动器说明书 用手触摸推断 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 21 7 7 减速机减速机 M3PSF60 5 5 装钢试验装钢试验 a 按两种速度及装钢动作抬起 前进 放下 后退 2 3 次 b 以钢坯实物进行操作 2 3 次 c 装钢臂升降的同步性 d 制动器工作情况 e 检查升降行程 f 检查主令控制器动作 g 测定电机的电压 电流值 h 脉冲发生器是否正常发讯 i 各轴承温升有无异常 确认下列事项 确认下列事项 a 装钢周期时间 b 动作平稳性 c 测定电机的电压 电流值 d 各轴承温升有无异常 用手触摸推断 用手触摸推断 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 22 运转项目 D 6D 6 设备名称 出钢机出钢机 台数 1 1 台台 参考图号 383 03SB0008 设备主要参数试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 型式型式 电动平移 液压升降 2 2 行程行程 平移行程 5450 mm 升降行程 200 mm 升 100 降 100 3 3 平移速度平移速度 前进 0 5 m s 后退 1 0 m s 4 4 接近开关接近开关 E2E X20MD1 5 5 主令控制器主令控制器 LK23 J08 13 6 6 电机电机 YZP280M 6 1 1 运转前确认运转前确认 a 齿轮箱注入润滑油 b 齿接手内已填满润滑脂 或润滑油 c 各润滑点已供润滑脂 2 2 事前准备事前准备 3 3 平移运转平移运转 a 两组出钢臂分别以低速运转 确定行程并调整限位开关及 主令控制器 b 调整制动器 c 两组出钢臂分别平移 5 6 次 d 两组出钢臂同时平移 5 6 次 4 4 升降运转升降运转 a 两组出钢臂分别升降并调整 主令控制器 b 调整制动器 确认下列事项 确认下列事项 a 齿轮箱内油位高度 b 各干油润滑点给脂情况 c 齿接手内已填满润滑脂 或润滑油 确认下列事项 确认下列事项 a 确认各部位的安全措施 b 各部分连接螺栓有无松动 c 出钢运行范围内无杂物及障碍物 确认下列事项 确认下列事项 a 平移的平稳性 b 电机的运转方向 c 出钢臂平移的同步性 d 制动器工作情况 e 检查行程 f 检查主令控制器及行程开关动作 g 测定电机的电压 电流值 h 脉冲发生器是否正常发讯 i 各轴承温升有无异常 确认下列事项 确认下列事项 a 试车范围内用绳圈 定界限及明示标记 规定严格进入的区 域 在进行机械动 作范围内 清除障 碍物及无关人员 b 在试运转期间设置 监示人 进行漏油 检查 并严禁烟火 c 确认试验设备以外 的周边设备锁定在 避免碰撞的位置 此外 电源及锁紧 销上用禁止操作的 标签明示 按齿轮减速机说明书注油 按齿接手说明要求 见制动器说明书 用手触摸推断 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 23 7 7 减速机减速机 M3PSF60 c 两组装钢臂分别升降 5 6 次 d 两组装钢臂同时升降 5 6 次 5 5 出钢试验出钢试验 a 按两种速度及出钢动作抬起 前进 放下 后退 2 3 次 b 以钢坯实物进行操作 2 3 次 a 升降的平稳性 b 电机的运转方向 c 装钢臂升降的同步性 d 制动器工作情况 e 检查升降行程 f 检查主令控制器动作 g 测定电机的电压 电流值 h 脉冲发生器是否正常发讯 i 各轴承温升有无异常 确认下列事项 确认下列事项 a 出钢周期时间 b 动作平稳性 c 测定电机的电压 电流值 d 各轴承温升有无异常 用手触摸推断 用手触摸推断 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 24 运转项目 D 7D 7 设备名称 烟道闸板烟道闸板 台数 1 1 套套 参考图号 383 03LZ0007 设备要目试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 炉压控制烟道挡板炉压控制烟道挡板 数量 2 台 形式 垂直悬挂式 驱动 电动 1 1 运转前确认事项运转前确认事项 2 2 开关运转开关运转 确认下列事项确认下列事项 a 检查挡板开启度与指示针的一致性 b 确认紧固螺栓有无松动 确认下列事项确认下列事项 a 开关动作的顺畅性 b 有无卡住 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 25 运转项目 D 8D 8 设备名称 稀释风机稀释风机 台数 各各 1 1 台台 参考图号 383 03LZ0015 设备要目试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 烟道稀释风机烟道稀释风机 型号 4 72 10D 风量 40264 56605 Nm3 h 风压 3159 Pa 电机 Y250M 4 55 kW 确认风机运转情况确认风机运转情况 确认下列事项确认下列事项 a 测马达电流 电压 b 测轴承 马达的振动 c 测轴承温度 d 测噪音 e 确认地脚螺栓等紧固螺栓无松动 运转时适时测定 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 26 运转项目 D 9D 9 设备名称 助燃风机助燃风机 台数 2 2 台台 参考图号 383 03LZ0015 设备要目试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 助燃风机助燃风机 数量 2 台 型号 D1500 12F 风量 87700 Nm3 h 风压 13000 Pa 电机 YKS4508 4 500 Kw 1480r min 确认风机运转情况确认风机运转情况 确认下列事项确认下列事项 a 测马达电流 电压 b 测轴承 马达的振动 c 测轴承温度 d 测噪音 e 确认地脚螺栓等紧固螺栓无松动 a 试车范围内用绳圈 定界限及明示标记 规定严格进入的区 域 清除障碍物及 无关人员 b 确认试验设备以外 的周边设备锁定在 避免碰撞的位置 此外 电源及锁紧 销上用禁止操作的 标签明示 运转时适时测定 运转项目 D 10D 10 设备名称 汽化冷却系统汽化冷却系统 台数 1 1 套套 参考图号 383 03RL0005 设备要目试运转项目及要领检查项目安全措施备 注 1 1 热水循环泵热水循环泵 数量 2 台 参数 Q 800 m3 h H 0 55MPa 1 1 确认电动循环泵运转情况确认电动循环泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 1 1 检查确认项目检查确认项目 a 冷却水供应正常 b 前后阀们工作正常 c 电机的电压 电流值正常 a 试车范围内用绳圈 定界限及明示标记 规定严格进入的区 域 清除障碍物及 太钢 2250 热轧加热炉工程 1 2 3 加热炉调试要领书 27 2 2 应急柴油机泵应急柴油机泵 数量 1 台 参数 Q 800 m3 h H 0 55MPa 3 3 电动给水泵电动给水泵 数量 2 台 参数 Q 30 m3 h H 2 5MPa 4 4 柴油机给水泵柴油机给水泵 数量 1 台 参数 Q 30 m3 h H 2 5MPa 5 5 软水泵软水泵 数量 2 台 参数 Q 30 m3 h H 0 33MPa 6 6 磷酸盐加药装置磷酸盐加药装置 数量 1 台 参数 Q 16L h 2 2 确认柴油循环泵运转情况确认柴油循环泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 3 3 确认电动给水泵运转情况确认电动给水泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 4 4 确认柴油给水泵运转情况确认柴油给水泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 5 5