第五章数控车削加工ppt课件.ppt

2020 3 28 数控加工技术 1 5 1G代码5 2简单循环功能5 3复合循环功能5 4刀具参数补偿功能5 5恒线速切削功能5 6返回参考点指令5 7其他内容5 8数控车床基本操作 5数控车削加工FANUC系统 2020 3 28 数控加工技术 2 2020 3 28 数控加工技术 3 2020 3 28 数控加工技术 4 5 1常用G代码 1 直径 半径编程方式在车削加工的数控程序中 X轴的坐标值取为零件图样上的直径值 如图所示 图中A点的坐标值为 30 80 B点的坐标值为 40 60 采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致 这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误 给编程带来很大方便 实现方法 由系统参数设定FANUC0i TA 1006第3位 DIA 确定0 1 小数点实现方法 由系统参数设定FANUC0i TA 3401第0位 DPI 确定0 1 2020 3 28 数控加工技术 5 1 书写格式G32X U Z W Q F X Z为螺纹切削的终点坐标值 U W 为增量编程时 有效螺纹终点B相对于螺纹切削起点的增量 F为X Z向中大的螺纹导程 Q为螺纹起始角 单位0 001度 X省略时为圆柱螺纹切削 Z省略时为端面螺纹切削 X Z均不省略时为锥螺纹切削 2 G32 螺纹切削 2020 3 28 数控加工技术 6 例1 试编写如图所示螺纹的加工程序 螺纹导程3mm 升速进刀段 1 3mm 降速退刀段 2 1 5mm 假设第1刀螺纹切削深度1mm 第2刀螺纹切削深度0 5mm G00U 62 G32W 74 5F3 G00U62 W74 5 U 63 G32W 74 5F3 G00U63 W74 5 例1图 2 编程举例 引入距离 超越距离 1 圆柱螺纹编程 2020 3 28 数控加工技术 7 例2 螺纹导程3 5mm 升速进刀段 1 2mm 降速退刀段 2 1mm 假设第1刀螺纹切削深度1mm 第2刀螺纹切削深度0 5mm 直径采用绝对值方式编程 第1刀14 2 1 12 43 2 1 41第2刀12 2 0 5 11 43 2 0 5 40 G00X12 G32X41W 43F3 5 G00X50 W43 X11 G32X40W 43 G00X50 W43 2 圆锥螺纹编程 2020 3 28 数控加工技术 8 3 螺纹加工的数值计算 螺纹大径 螺纹小径 例 试计算M24 2螺纹d d1的尺寸 d D d 0 1 P 24 0 1 2 23 8mm d1 D1 d 0 65 P 2 24 0 65 2 2 21 4mm 2020 3 28 数控加工技术 9 4 螺纹编程实例 O4001T0404 螺纹刀M03S260 G00X26Z3 X23 3 G32Z 22F1 G00X26 Z3 X22 9 G32Z 22F1 G00X26 Z3 X22 7 G32Z 22F1 G00X26 X80Z100M05 M30 切削总量 直径值 1 3 分3次切削0 7 0 4 0 2 1 外螺纹编程实例 G76P010060Q100R0 1 G76X22 7Z 22 R0P650Q350F1 2020 3 28 数控加工技术 10 O4003T0202 内螺纹刀M03S260 G00X18Z4M07 X22 4 21 4 1 0G32Z 22F2 G00X18 Z4 X23 22 4 0 6G32Z 22F2 G00X18 Z4 X23 5 23 0 5G32Z 22F2 G00X18 Z4 X23 9 23 5 0 4G32Z 22F2 G00X18 Z4 X24 23 9 0 1G32Z 22F2 G00X18M09 X80Z100M05 M30 内螺纹小径 24 2 6 21 4内螺纹底孔直径 24 2 22切削总量 直径值 2 6 分5次切削1 0 0 6 0 5 0 4 0 1 2 内螺纹编程实例 2020 3 28 数控加工技术 11 O5001 T0101M03S800 G00X8Z4 G01X19 8Z 1 9F0 1 Z 24 X25 99F0 5 Z 36 G00X100Z120 M5 M30 X 2 4 6 20 12 8 工步1 外圆精加工路线及程序 1 编程练习1 圆柱螺纹的切削 5 编程练习 2020 3 28 数控加工技术 12 O5002 T0202M03S300 G00X28Z 24 G01X16F20 G04X0 5 G01X28F0 4 Z 18 X16Z 24 G04X0 5 G01X28 G00X100Z120M5 M30 X 28 16 2 6 Z 6 20 4 6 18 工步2 切槽加工路线及程序 2020 3 28 数控加工技术 13 工步3 螺纹加工路线及程序 O5003 T0303M03S200 G00X25Z4 X19 1 20 0 9G32W 25F2 G00X25 W25 X18 5 19 1 0 6G32W 25 G00X25 W25 M30 切削总量 直径值 2 6 分5次切削0 9 0 6 0 6 0 4 0 1 2020 3 28 数控加工技术 14 2 编程练习2 圆锥螺纹的切削 2020 3 28 数控加工技术 15 O4005 T0404 外螺纹刀M03S260 G00X34Z3M07 G00X18 2 G32X29 2Z 30F1 5 G00X34 Z4 X17 6 G32X28 6Z 30F1 5 G00X34 Z4 X17 2 G32X28 2Z 30F1 5 G00X34 Z4 X17 04 G32X28 04Z 30F1 5 G00X34M09 X80Z100M05 M30 从外径19处至外径30切削总量 直径值 1 96 分4次切削0 8 0 6 0 4 0 16 2020 3 28 数控加工技术 16 3 编程练习3 双线螺纹的切削 2020 3 28 数控加工技术 17 小结 G32指令可以用于圆柱螺纹 圆锥螺纹 端面螺纹的编程加工 可用于外螺纹 内螺纹加工 可用于单线 多线螺纹加工 2020 3 28 数控加工技术 18 1 G90 外圆切削循环 单一固定循环可以将一系列连续加工动作 如 切入 切削 退刀 返回 用一个循环指令完成 从而简化程序 圆柱面切削循环图 书写格式1 G90X U Z W F 式中 X Z 圆柱面切削的终点坐标值 如图所示U W 圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量 5 2简单循环功能 2020 3 28 数控加工技术 19 G90 外圆切削循环 图bG80的用法 例1 应用圆柱面切削循环功能加工图b所示零件 O1310 N10G50X200Z200T0101 N20M03S1000 N30G00X55Z4M08 N40G01G96Z2F2 5S150 N50G90X45Z 25F0 2 N60X40 N70X35 N80G00X200Z200T0100 N90M05 N100M30 2020 3 28 数控加工技术 20 式中 X Z 圆锥面切削的终点坐标值 U W 圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标 R 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差 如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标 I值为负 反之为正 如图c所示 图c圆锥面切削循环 G90 圆锥面切削循环 书写格式2 G90X U Z W R F 2020 3 28 数控加工技术 21 图c圆锥面切削循环 例2 应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件 R 39 50 2O1312 N10T0101 N20M03S1000 N30G00X65Z2 5 N40M08 N50G90X60Z 25R 5 5F0 2 N60G90X50Z 25R 5 5 N70G00X100Z100M09 N80M05 N90M30 2020 3 28 数控加工技术 22 练习1 G90指令编程练习 练习1 如图4 5 A 40 43 换刀点坐标为 80 100 单边切深3mm 用G80编程 O1312 R 13 24 2N10T0101 N20M03S1000 N30G00 N40M08 N50G90 N70G00X100Z100M09 N80M05 M30 2020 3 28 数控加工技术 23 练习2 G90指令编程练习 每次单边切削2mm以下 2020 3 28 数控加工技术 24 端面切削循环是一种单一固定循环 适用于端面切削加工 如图d所示 图d端面切削循环 2 G94 平面端面切削循环 平面端面切削循环书写格式1G94X U Z W F 式中 X Z 端面切削的终点坐标值 U W 切削终点相对于循环起点的坐标 2020 3 28 数控加工技术 25 图d端面切削循环 例1 应用端面切削循环功能加工图d所示零件 每次切深5mm G00X85Z5 G94X30Z 5F0 2 G94X30Z 10 G94X30Z 15 2 G94 平面端面切削循环 2020 3 28 数控加工技术 26 式中 X Z 端面切削的终点坐标值 U W 端面切削的终点相对于循环起点的坐标 R 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量 当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负 反之为正 如图e所示 2 G94 锥面端面切削循环 图e锥面端面切削循环 书写格式2G94X U Z W R F 2020 3 28 数控加工技术 27 例2 应用端面切削循环功能加工如图f所示零件 每次切深4mm G00X53Z10 G94X20Z6R 11F0 2 G94X20Z2R 11F0 2 G94X20Z 2R 11F0 2 G94X20Z 6R 11F0 2 图fG94的用法 锥面 2 G94 锥面端面切削循环 2020 3 28 数控加工技术 28 端面切削循环指令练习 如图所示 A 60 40 换刀点坐标为 80 100 用G94编程 吃刀深3 O4004T0101 2020 3 28 数控加工技术 29 3 G92 螺纹切削循环 1 直螺纹切削循环格式 G92X U Z W F说明 参数同G32 2020 3 28 数控加工技术 30 图 2 锥螺纹切削循环格式 G92X U Z W RF 说明 R为螺纹起点A与螺纹终点B的半径差 带符号 其余参数同上 R 2020 3 28 数控加工技术 31 例 试编写图所示圆柱螺纹的加工程序 G00X35Z104G00X29 2G32Z53F1 5G00X35Z104G00X28 6G32Z53F1 5G00X35Z104G00X28 2G32Z53F1 5G00X35Z104G00X28 04G32Z53F1 5G00X35Z104 G92X29 2Z53F1 5 G92X28 6Z53F1 5 G92X28 2Z53F1 5 G92X28 04Z53F1 5 G76P21260Q0 2R0 08 G76X28 04Z53 R0P975Q400F1 5 2020 3 28 数控加工技术 32 图 例2 试编写图所示圆锥螺纹的加工程序 G00X80Z62G92X49 6Z12R 20F2G92X48 7Z12R 20F2G92X48 1Z12R 20F2G92X47 5Z12R 20F2G92X47Z12R 20F2G00X200Z200 R 10 50 2 2020 3 28 数控加工技术 33 G92编程练习 O1020 T0202 M03S200 G00X26Z4 G92X29 5Z 15F1 参考表3 3分次车削G92X29 9Z 15F1 G92X30Z 15F1 G00X40Z200 M05 M30 2020 3 28 数控加工技术 34 简单循环指令小结 G90 内 外圆切削循环G94 平 锥端面切削循环G92 内 外螺纹切削循环R为起点与终点的半径差 2020 3 28 数控加工技术 35 在复合固定循环中 对零件的轮廓定义之后 即可完成从粗加工到精加工的全过程 使程序得到进一步简化 格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f S s T t d 半径值 切削深度 每次切削量 指定时不加符号 方向由矢量AA 决定 e 每次退刀量 ns 精加工路径第一程序段AA 的顺序号 nf 精加工路径最后程序段B B的顺序号 u w X 直径 Z向的精加工余量 外径从小变大时 均为正值 f s t 粗加工时G71中编程的F S T有效 而精加工时处于ns到nf程序段之间的F S T有效 5 3复合循环功能 1 G71 无凹槽内 外 径粗加工循环 适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工 下刀深度方向垂直于Z轴 如图所示 即X或Z的尺寸单调增加或减小 2020 3 28 数控加工技术 36 2020 3 28 数控加工技术 37 G71编程的注意事项 1 在使用G71指令进行粗加工循环时 只有含在G71程序段中的F S T才有效 而包含在ns nf程序段中的F S T功能 即使被指定对粗车循环也无效 2 A B之间必须符合X轴 Y轴方向的共同单调增大或减小的模式 2020 3 28 数控加工技术 38 例1 外径无凹槽G71循环编程 循环起始点A 32 2 切削深度为2 退刀量为1 X方向精加工余量为0 8 Z方向精加工余量为0 1 粉色线代表毛坯 2020 3 28 数控加工技术 39 例1 外径无凹槽G71循环编程 O3331 N1T0101 N2M03S600 N3G00X32Z2F100 N4G71U2R1G71P5Q13U0 8W0 1F150S450 N5G00X10F100S600 N13Z 48 N14G70P5Q13 N15X32 N16G00X80Z80 N17M05 N18M30 2020 3 28 数控加工技术 40 例2 内径无凹槽G71循环编程 循环起始点A 18 2 切削深度为1 5 退刀量为1 X方向精加工余量为0 8 Z方向精加工余量为0 1 粉色线代表毛坯 2020 3 28 数控加工技术 41 例2 内径无凹槽G71循环编程 O3332 N1T0303 N2M03S600 N3G00X18Z2F100 N4G71U1 5R1 G71P5Q13U 0 8W0 1F150S450 N5G00X41F100S600 N13Z 52 N14G70P5Q13 N15G00X18 N16Z2 N17X80Z100M05 N18M30 2020 3 28 数控加工技术 42 2020 3 28 数控加工技术 43 G71编程训练1 2020 3 28 数控加工技术 44 程序如下 N10G50X200Z220 N20S800M03T0101 N30G00G42X160 0Z180 0M08 N40G96S120 N50G71U7 0R2 0 G71P60Q120U4 0W2 0F0 3S600 N60G00X40 0S800 N70G01W 40 0F0 15 N80X60 0W 30 0 N90W 20 0 N100X100 0W 10 0 N110W 20 0 N120X140 0W 20 0 N130G70P60Q120 N140G00X200Z220T0100 N150M05 N160M30 O1100 2020 3 28 数控加工技术 45 G71编程训练2 2020 3 28 数控加工技术 46 端面粗切循环适于Z向余量小 X向余量大的棒料粗加工 如图所示 书写格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F f S s T t 除了是平行于X轴切削加工外 本循环与G71相同 说明 该指令适合于盘类零件 余量分配不均匀的棒料的粗加工 2 G72 端面粗加工循环 注意 1 ns nf程序段中的F S T功能 即使被指定对粗车循环无效 2 零件轮廓必须符合X轴 Z轴方向同时单调增大或单调减少 2020 3 28 数控加工技术 47 图端面粗加工循环举例 O3333 N10T0101 N20G00X176 0Z132 0M3S400 N30G72W7 0R2 0G72P40Q90U4 0W2 0F0 3S500 N40G00Z56 0S800 N50G01X120 0Z70 0F0 15 N60Z80 0 N70X80 0Z90 0 N80Z110 0 N90X36 0Z132 0 N110G00X220Z190 N120M5 N130M30 循环起始点A 176 132 切削深度为7 退刀量为2 X方向精加工余量为4 Z方向精加工余量为2 例3 G72循环指令编程 2020 3 28 数控加工技术 48 封闭切削循环适于对铸 锻毛坯切削 对零件轮廓的单调性则没有要求 格式 G73U i W k R d G73P ns Q nf U u W w F f S s T t 3 G73 封闭切削粗加工循环 例如 按单边计算 锻件毛坯总余量7 精加工余量0 4mm 粗加工余量 7 0 4 6 6mm 分3次切削 6 6 3 2 2 粗加工总退刀量 6 6 2 2 4 4mm 说明 该指令适用于铸造 锻造等粗加工已初步成形的工件的粗加工 余量相对均衡 如图所示 i X方向的粗加工总退刀量 半径值 k Z方向的粗加工总退刀量 r 粗切削次数 2020 3 28 数控加工技术 49 G73U 6 W 2 R 3 G73P 10 Q 20 U 2 W 1 F f S s T t 2020 3 28 数控加工技术 50 例4 G73循环编程 如图所示 毛坯为铸件 粗加工分三次走刀 第一刀在X轴方向 半径上 留下的加工余量为14 精加工在X轴方向留下加工余量为4mm 直径上 Z轴方向留下加工余量为2mm 粗加工切削深度为3mm 进给量为0 3mm r 主轴转速500r min 精加工进给量为0 15mm r 主轴转速为800r min 使用G73指令编程 2020 3 28 数控加工技术 51 程序如下 O0200 N10G50X260Z220 N20G00X220 0Z160 0M03S400T0101 N30G73U14 0W14 0R3 N35G73P40Q90U4 0W2 0F50 0S600 N40G00X80 0W 40 0S800 N50G01W 20 0F15 0 N60X120 0W 10 0 N70W 20 0S600 N80G02X160 0W 20 0I20 0 N90G01X180 0W 10 0S280 N100G70P40Q90 2020 3 28 数控加工技术 52 2020 3 28 数控加工技术 53 格式 G70P ns Q nf 4 G70 精车循环 说明 G71 G72 G73粗切后的精加工循环 执行G70时 ns nf之间的F S T有效 循环结束时 刀具返回到循环起点 G70 G73中 ns nf之间不能调用子程序 2020 3 28 数控加工技术 54 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务 它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件 在编程中应优先考虑应用该指令 如图所示 编程格式G76Pmr Q dminRd G76X U Z W RiPkQ dFl 式中 m 精加工重复次数 01 99 r 斜向退刀量 0 01 9 9f 以0 01f为一档 可用00 99两位数字指定 刀尖角度 可选80 60 55 30 0 共六种 用两位数指定 dmin 最小切削深度 d 精加工余量 直径值 X U Z W 螺纹终点坐标 i 圆锥螺纹半径差 如果i 0为圆柱螺纹 以无小数点形式表示 k 螺纹牙高 半径值 通常为正 以无小数点形式表示 d 第一次粗切深 半径值 以无小数点形式表示 l 导程 同G32 注意 加工多头螺纹时 要编写多个G76程序段 5 复合螺纹切削循环指令 举例 2020 3 28 数控加工技术 55 5 复合螺纹切削循环指令 一般情况直进法适合螺距小于和等于3毫米螺纹的加工 斜进法和左右切削法适合螺距大于3毫米螺纹的加工 特别是梯形螺纹和模数螺纹 2020 3 28 数控加工技术 56 综合练习 2020 3 28 数控加工技术 57 2020 3 28 数控加工技术 58 2020 3 28 数控加工技术 59 O0006 T0404 M03S800 G00X18Z2M07 G01Z0F0 2 X47 G00Z2 X36 409 X28 409Z 2 X25Z 13 X24 X21Z 14 5 Z 38 X20 016 Z 48 G00X18 Z100M09 M05 M30 2020 3 28 数控加工技术 60 1 刀具补偿功能 1 刀具的几何 磨损补偿 5 4刀具参数补偿指令 刀具位置偏差图 在编程时 一般以其中一把刀具为基准 并以该刀具的刀尖位置A为依据来建立工件坐标系 这样 当其他刀位转至加工位置时 刀尖的位置B相对于刀尖位置A就会有偏差 由此 原来设定的工件坐标系对这些刀具就不适用了 另外 每把刀具在加工过程中都有不同程序的磨损 因此 应进行位置补偿 刀具的补偿功能由T代码实现 T代码的后两位为刀具补偿号 实际上是刀具补偿寄存器的地址号 该处存有刀具的几何偏差量和磨损偏差量 刀具补偿号为00时 表示取消补偿 2020 3 28 数控加工技术 61 FANUC数控系统刀具位置补偿界面 2020 3 28 数控加工技术 62 5 5恒线速切削 主轴转速SXX 书写格式S S后面的1 4位数字表示主轴转速 单位为r min 在具有恒线速功能的机床上 S功能指令还有如下作用 最高转速限制G50S 单位r min 例如 G50S1500 最高转速限制为1500r min 恒线速控制书写格式 G96S S后面的数字表示的是恒定的线速度 m min 例如 G96S150表示切削点线速度控制在150m min 恒线速取消书写格式 G97S S后面的数字表示恒线速取消后的主轴转速 如S未指定 将保留G96的最终值 例 G97S600表示恒线速取消后主轴转速为600r min 2020 3 28 数控加工技术 63 m min为了保持A B C各点的线速度恒为150m min 则各点在加工时的主轴转速是 恒线速切削 A n 1000 150 40 1193r minB n 1000 150 60 795r minC n 1000 150 70 682r min 2020 3 28 数控加工技术 64 恒线速切削实例 加工程序 O3010 T0101 建工件坐标系M03S1060 主轴正转G00X34Z0 按线速度Vc 100m min计算主轴转速n 100000 3 14 30 1061r min进给量 端面f 0 1mm r f 0 08mm r加工工艺 1 精车端面f 0 1mm r2 精车外圆至 20f 0 08mm r 加工程序 恒线速 O3011 T0101 G97S1060 M03 G00X34Z0 G50S1500 G96S100 恒线速G01X0F80 车端面G00Z2 X20 G97S1060 恒转速G01Z 30F170 X32 G00X80Z100 M05 M30 G01Z 30F170 车外圆X32 退刀 G01X0F80 车端面G00Z2 退刀X20 G00X80Z100 退刀M05 M30 2020 3 28 数控加工技术 65 1 G27 回参考点检验 2 G28 自动返回参考点 书写格式 G27X U Z W F 说明 执行该指令 刀架以最高速经过中间点回参考点 书写格式 G28X U Z W F 说明 执行该指令 刀架以最高速经过中间点回参考点 如图 G28X130Y70 5 6返回参考点 3 G29 自动返回目标点 书写格式 G28X U Z W F 说明 执行该指令 刀架以最高速经过中间点 由前段的G28指定 回目标点 如图 G29X180Y30 2020 3 28 数控加工技术 66 5 7其他内容 长度较短和数量较多的偏心工件 可以在三爪上车削 如图17 2所示 车削时先按工件长度把直径车好 然后装夹在三爪卡盘上 其中一爪垫上一块垫片即可车削 垫片的厚度可用下面公式计算 X 1 5e 1 e 2d 式中 X 垫片厚度e 工件偏心距d 三爪卡盘夹信部分工件直径 1 三爪上车偏心件 2020 3 28 数控加工技术 67 数控车削加工中 应首先确定零件的加工原点 以建立准确的加工坐标系 同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响 这些都需要通过对刀来解决 一般对刀一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀 下面以Z向对刀为例说明对刀方法 见图a 刀具安装后 先移动刀具手动切削工件右端面 再沿X向退刀 将右端面与加工原点距离N输入数控系统 即完成这把刀具Z向对刀过程 手动对刀是基本对刀方法 但它还是没跳出传统车床的 试切 测量 调整 的对刀模式 占用较多的在机床上时间 此方法较为落后 机外对刀仪对刀机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离 利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好 以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用 如图b所示 自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的 刀尖以设定的速度向接触式传感器接近 当刀尖与传感器接触并发出信号 数控系统立即记下该瞬间的坐标值 并自动修正刀具补偿值 自动对刀过程如图c所示 2 有关对刀的其他知识介绍 2020 3 28 数控加工技术 68 图a相对位置检测对刀 图b机外对刀仪对刀 图c自动对刀 2020 3 28 数控加工技术 69 数控车床篇 5 8FANUC0数控系统数控车床操作 1 开机 回参考点 2 对刀 3 程序输入与调试 4 参数设置 2020 3 28 数控加工技术 70 数控车床篇 数控车床主要技术参数 1 最大回转直径 主轴轴线到拖板导轨距离的2倍2 最大加工直径 最大加工长度 受刀架位置 刀盘大小和车刀长短等影响 斜床身增大了最大加工直径3 主轴转速范围 功率 主轴通孔直径4 尾座套筒直径 行程 锥孔尺寸5 刀架刀位数 刀具安装尺寸 工具孔直径6 坐标行程7 定位精度 重复定位精度 包括坐标 刀架 8 快速进给速度 切削进给速度9 外形尺寸 净重 2020 3 28 数控加工技术 71 数控车床篇 FANUC0数控系统操作 2020 3 28 数控加工技术 72 数控车床篇 数字 字母键键盘 用于输入数据到输入区域 系统自动判别取字母还是取数字 2020 3 28 数控加工技术 73 数控车床篇 数字 字母键键盘 回车换行键 结束一行程序的输入并且换行 数控程序显示与编辑页面 位置显示页面 位置显示有三种方式 用PAGE按钮选择 参数输入页面 按第一次进入坐标系设置页面 按第二次进入刀具补偿参数页面 进入不同的页面以后 用PAGE按钮切换 2020 3 28 数控加工技术 74 数控车床篇 数字 字母键键盘 用于上下字母的切换 修改键 消除输入域内的数据 输入键 把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序 系统参数键 2020 3 28 数控加工技术 75 数控车床篇 数字 字母键键盘 插入键 把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置 替代键 用输入的数据替代光标所在的数据 删除键 删除光标所在的数据 或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序 图形模拟键 按下此键可以显示零件的轨迹图形及图形参数 报警信息键 按下此键可以显示报警信息 2020 3 28 数控加工技术 76 数控车床篇 数字 字母键键盘 向下或向上翻页 向下或向上移动光标 帮助键 复位键 可以对机床进行初始化设置和停止当前正在运行的程序 2020 3 28 数控加工技术 77 数控车床篇 机床控制面板操作 2020 3 28 数控加工技术 78 数控车床篇 机床控制面板操作 2020 3 28 数控加工技术 79 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 编辑 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序 自动 进入自动加工模式 MDI 手动数据输入 手轮 手轮方式移动台面或刀具 JOG 手动方式 手动连续移动台面或者刀具 在按钮保持按压期间 刀具连续不断地移动 回参考点 返回机床的参考点 2020 3 28 数控加工技术 80 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 2020 3 28 数控加工技术 81 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 主轴升速主轴正常转速主轴降速手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴 2020 3 28 数控加工技术 82 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 X Z参考点指示灯 快速移动按钮选择移动轴 正方向移动按钮 负方向移动按钮 2020 3 28 数控加工技术 83 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 2020 3 28 数控加工技术 84 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 2020 3 28 数控加工技术 85 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 F0 25 50 100 为快速移动倍率X1 X10 X100为手轮移动倍率 主轴 润滑 机床系统报警指示灯 2020 3 28 数控加工技术 86 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 2020 3 28 数控加工技术 87 数控车床篇 机床操作模式选择按钮 进给倍率旋钮 用于调节程序中的F值 调节范围0 150 2020 3 28 数控加工技术 88 数控车床篇 位置显示 2020 3 28 数控加工技术 89 数控车床篇 位置显示 1 工件坐标系中的位置 ABSOLUTE 显示工件坐标系的当前刀具位置 当前位置随刀具移动而改变 最小输入增量单位用作显示数值的单位 画面顶部的标题指出使用的是绝对坐标 2 相对坐标系中的位置 RELATIVE 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置 当前位置随刀具移动而改变 增量系单位用作显示数值的单位 画面顶部的标题指出所用的是相对坐标 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为0或按下述步骤预置一个指定值 2020 3 28 数控加工技术 90 数控车床篇 位置显示 3 机床坐标系中的位置 MACHINE 显示机床坐标系中的坐标值 机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点 机床制造商