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职业卫生基本知识及危害控制 云南省卫生厅卫生监督局卫生监督三处李卫军2010年10月wsjd3c 一 职业病危害与职业病基本概念 1 什么叫职业病危害因素 职业病危害因素有哪几类 职业病危害是指从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素 职业病危害因素包括 职业活动中存在的各种有害的化学 物理 生物因素以及在作业过程中产生的其它职业有害因素 各类职业病危害因素 生产过程中产生的有害因素主要有 各类生产性粉尘 化学毒物 苯 铅 汞 CO 有机磷农药等 电离辐射 X射线 射线 射线 射线等 物理因素 高温与热辐射 噪声 振动 高低气压等 生物因素 森林脑炎病毒 炭疽杆菌等 气体 如CO Hcl cl2 SO2等 蒸气 如喷漆作业产生的苯 丙酮 醋酸酯类等蒸气 雾 如电镀作业产生的铬酸雾 酸洗时的H2So4雾等 烟 如铅熔炼时产生的铅烟 熔铜时的氧化锌等 粉尘 各种物质在机械粉碎 碾磨时均可产生粉尘 上述的烟 雾 尘统称为气溶胶 放射线 X 其他 如噪声 高温 电磁辐射等 职业病危害因素的存在形态 呼吸道 气体 蒸气 气溶胶 粉尘 烟 雾 等状态存在 如各种粉尘 CO H2S等 与血 气分配系数 水溶性 分散度等有关皮肤 苯的氨基 硝基化合物 有机磷 苯 与脂 水分配系数 皮肤完整性 接触面积 温湿度等有关消化道 发生意外或因不注意卫生 职业病危害因素侵入人体的途径 什么叫职业病 职业病是指企业 事业单位和个体经济组织 统称用人单位 的劳动者在职业活动中因接触粉尘 放射性物质和其他有毒 有害等因素而引起的疾病 什么叫法定职业病 法定职业病是指国家政府主管部门明文规定的职业病 2002年国家卫生部会同劳动保障部重新颁布的法定职业病目录有10类115种 法定职业病要满足以下条件 职业活动中接触职业危害因素而引起列入国家规定的职业病范围前提条件 用人单位与劳动者形成劳动关系 职业病目录 尘肺 13种 职业性放射性疾病 11种 职业中毒 56种 物理因素所致职业病 5种 生物因素所致职业病 3种 职业性皮肤病 8种 职业性眼病 3种 职业性耳鼻喉口腔疾病 3种 职业性肿瘤 8种 其他职业病 5种 10类115种 职业病的四个特点 1 病因明确 其病因就是职业病危害因素 是人为的 如果这些因素得到消除或控制 就可以防止或减少职业病的发生 2 所接触的危害因素 病因 通常是可以检测的 只有接触量超过一定限度 才能使人得职业病 3 在接触同样职业病危害因素的工人中 常常有一定人数发病 很少只出现个别病人 4 大部分的职业病目前无特效药或治疗方法 早期发现 较易恢复 发现越晚 疗效越差 为什么会得职业病 职业病是人为的疾病 在劳动过程中有三个方面原因容易得职业病 一是用人单位设立或提供的 劳动 作业场所不符合职业卫生要求 产生了职业病危害因素 二是用人单位或劳动者设置 使用 的作业方式不合理 不健康 三是劳动者缺乏自我保护意识或行为 不懂得个人防护和自我健康保护 怎样知道自己有无患职业病 由于目前大部分的职业病还没有特效治疗方法 预防职业病或要早期知道自己有无受职业危害损伤和患职业病 最有效的办法是进行职业性健康体检 综合措施 消除尘 毒等职业病危害因素控制逸散 降低浓度或强度保护个体提高机体抵抗力控制职业病危害技术措施技术革新 如采用机械化 自动化 管道化操作 改革工艺 以无毒或低毒的代替 改变毒物形态 如用铅膏代替铅粉 职业病的预防 合理布局 有毒无毒分开减少与尘 毒等直接接触的机会密闭毒源 通风排毒 防二次污染 湿式作业生产设备的维修管理防止跑 冒 滴 漏制订 遵守安全操作规程 防止意外事故 加强个人防护 防止尘 毒进入体内防护用品 卫生习惯 卫生设施合理组织 注意营养 增强机体抵抗力 职业病的预防 职业健康检查 上岗前 在岗期间定期体检 发现禁忌症和早期病人加强女工和青少年的劳动保护 作业场所定期检测及时发现问题 及时解决 加强职业卫生培训 提高管理人员 劳动者防护意识和防护能力 重点岗位人员培训合格后方可上岗 保持人员要相对稳定 应急预案与演练 职业病的预防 二 职业危害预防与控制的基本原则 1 当职业危害预防与控制对策与经济效益发生矛盾时 应优先考虑预防与 控制对策上的要求 2 职业危害预防与控制对策应遵循消除 预防 减弱 隔离 连锁 警告的顺序 3 职业危害预防与控制对策应具有针对性 可操作性和经济合理性 4 职业危害预防与控制对策应符合国家职业卫生方面法律 法规 标准 规范的要求 粉尘作业的危害与控制 一 粉尘的性质 为了有效的控制生产性粉尘的危害 必须掌握粉尘的性质 以便根据卫生的要求 结合产尘源特点和生产工艺 有针对性的采取防尘措施 1 粉尘的分散度 粉尘是由粒径不同的尘粒组成 粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比 粉尘中微细颗粒占的百分比大 表示分散度高 粗颗粒占的百分比大 表示分散度低 分散度高的粉尘不易被除尘器捕集 2 粉尘的密度 指单位体积内粉尘的重量3 粉尘的粘附性 指粉尘尘粒间相互凝聚的能力 粉尘的粒径越小 粘附性越强 4 粉尘的荷电性 由于尘粒间的摩擦 碰撞和吸附使粉尘具有荷电性 5 粉尘的湿润性 粉尘是否容易被水湿润 对除尘器的效能有很大影响6 粉尘的燃暴性 有些粉尘 如镁粉 炭化钙粉 与水接触后会引起自燃或爆炸 有些粉尘在空气中达到一定浓度时 若存在着能量足够的火源 也会引起爆炸 二 粉尘的危害 1 对人体的危害 生产过程中 有尘作业工人长时间吸入粉尘 能引起肺部组织纤维化病变 硬化 丧失正常的呼吸功能 导致尘肺病 尘肺病是无法痊愈的职业病 此外 部分粉尘还可以引发其他疾病 如造成刺激性疾病 沥青烟尘 石灰 皮毛引起的皮炎 急性中毒 如铅烟 锰尘等 致癌率增高 如石棉 放射性物质粉尘 影响粉尘的致病因素 粉尘的沉积量 粉尘的致病性 吸入量 1 粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件 粉尘粒径越小 表面活性越大 所带电荷越多 越容易在肺泡内沉积 2 粉尘中的游离二氧化硅 不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅 含量越高 发病时间越短 病变发展越快 危害越大 3 粉尘的吸入量 作业场所中粉尘的浓度越高 有尘作业的劳动强度越大 接触粉尘的时间越长 粉尘的吸入量就越多 越容易得尘肺病 2 对生产的影响 1 对产品的质量 精度的影响 2 对设备的影响 增加转动部件的磨损 3 造成材料的消耗等 3 对环境的影响 造成环境污染内 破坏生态环境 三 生产性粉尘尘源分类 根据尘源产生特点及生产工艺 生产设备 通过对现场的观察 归纳为3类 1 机械振动性产尘 由于机械振动 使机械设备内 外产生压力差 而造成粉尘飞扬 如鄂式破碎机进料口和卸料口 2 机械高 低速旋转型产尘 机械部件的旋转带动风速 使周围空气形成旋转气流 造成粉尘飞扬 3 物料运动型产尘 物料借助自身的重力 由上而下坠落 造成的粉尘 四 预防与控制技术 防尘对策需要对工艺 工艺设备 物料 操作条件 劳动卫生防护设施 个人防护用品等技术措施进行优化组合 采取综合对策 综合措施包括技术措施 组织措施 和管理措施 技术措施是关键 是控制 消除粉尘污染源的根本措施 组织措施和管理措施是技术措施的保障 防尘综合措施主要包括 宣传教育 技术革新 湿法防护 密闭尘源 通风除尘 个体防护 维护管理 监督检查 1 工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺 采用无危害或危害小的物料 是消除 减弱粉尘危害的根本途径 例如 用湿法生产工艺代替干法生产工艺 2 限制 抑制扬尘和粉尘扩散1 采用密闭管道输送 密闭自动 机械 称量 密闭设备加工 防止粉尘外逸 不能完全密闭的尘源 在不妨碍操作条件下 尽可能采用半封闭罩 隔离室等设施来隔绝 减少粉尘与工作场所空气的接触 将粉尘限制在局部范围内 减弱粉尘的存在 2 通过降低物料落差 适当降低溜槽倾斜度 隔绝气流 减少诱导空气量和设置空间 通道 等方法 抑制由于正压造成的扬尘 3 对亲水性 弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿 喷雾 喷蒸汽等措施 可有效地减少物料在装卸 运转 破碎 筛分 混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散 厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落 4 为消除二次尘源 防止二次扬尘 应在设计中合理布置 尽量减少积尘平面 地面 墙壁应平整光滑 墙角呈圆角 便于清扫 使用副压清扫装置来消除逸散 沉积在地面 墙壁 构件和设备上的粉尘 对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所 则应采用防水地面 墙壁 顶棚 构件和水冲洗的方法 清理积尘 严禁用吹扫方式清尘 5 对污染大的粉状辅料宜用小包装运输 连同包装袋一并加料和加工 限制粉尘扩散 3 通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要 利用风压 热压差 合理组织气流 充分发挥自然通风改善作业环境的作用 当自然通风不能满足要求时 应设置全面或局部机械通风排尘装置 通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段 工业通风的分类 按通风系统的工作动力分类 自然通风 机械通风 自然通风分为 热压和风压自然通风 机械通风 机械排风 机械送风 自然界的风力能为通风提供动力 当有风吹向车间时 在迎风面形成正压 而背风面形成负压 产生压差 外界空气从迎风面进入车间 将污浊空气从背风面门窗压出 达到通风目的 热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同 车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气 形成压差 造成空气流动 达到通风目的 按组织车间内的唤气原则 全面通风 局部通风 混合通风 机械通风是利用通风机产生的压力 使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的空气沿风道 主支网路流动 沿程的流体阻力由风机克服 机械通风能根据不同的要求 提供动力 能对空气进行加热 冷却 加湿 净化处理 并将相应设备用风道连接起来 组成一个机械通风系统 全面通风是车间内全面进行通风换气 以便稀释车间内的空气 达到职业卫生标准 全面通风适合于尘源不固定场所 实际起到稀释作用 全面通风换气中需要注意的两个问题 全面通风换气量 全面通风换气次数的计算 1 全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进行的通风换气 是把清洁空气不断的送入车间 将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外 使室内空气中的有害物质浓度达到国家卫生标准 2 局部机械通风除尘是对厂房内的尘源进行通风除尘 使局部作业环境得到改善 是目前工业生产中控制粉尘扩散 消除粉尘危害的最有效的一种办法 4 由于工艺 技术的原因 通风除尘设施无法达到卫生标准要求时 操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品 5 采取防尘教育 定期检测 加强防尘设施维护检修 对从业人员定期体检等管理措施 五 常用的除尘设备 除尘器的形式很多 基本上可以分成干式 湿式两大类 主要利用重力 惯性力 离心力 热力 扩散粘附力和电力等 除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的净化设备 除尘器的主要参数可分为技术参数 除尘风量 除尘效率 阻力 经济参数 设备费 运行费 使用寿命 占地面积 空间体积 1 重力沉降室 通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来 重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘 由于其除尘效率低 占地面积大 现在很少使用 常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘 2 旋风除尘器 旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力 使尘粒从气流中分离 旋风除尘器结构简单 体积小 维护方便 主要用于10 20um粉尘 用做多级除尘器的第一级除尘器 常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘 3 湿式除尘器 是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离 优点结构简单 投资低 占地面积小 除尘效率高 能同时对有害气体进行净化 适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体 缺点 有用物料不能干法回收 泥浆处理困难 4 过滤除尘器 是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层 当含尘空气通过过滤层时 粉尘尘粒会阻留下来 织物过滤层通常作成袋形 也称布袋除尘器 填充材料主要是合成纤维 金属丝 丝网等 袋式除尘器除尘效率高 应用广泛 不适于处理高温高湿含尘气体 5 电除尘器 它是利用高压电场产生的静电力 使尘粒从空气中分离 电除尘是一种高效干式除尘器 阻力低 可处理高温 高湿气体 适用于大型工程 造价高 除尘管道的主要作用 输送含尘气体 连接除尘器 吸尘罩及风机 企业应充分考虑管道阻力平衡 管道材质 管道内气体流速 粉尘性质和含尘气体的性质是否相近 以利于回收利用 风机 风机克服系统阻力 输送含尘气体的机械设备 主要有离心式 轴流式 横流式 风机选择主要考虑有用效率 转速 噪声 三 有毒有害化学物质预防与控制 有害气体产生源 有毒有害化学物质在化工 纺织 矿山 冶金 机械 印刷 造纸等国民经济各个领域广泛存在 有害化学物质进入人体的三个途径 有害化学物质可通过呼吸道 皮肤 消化道三条途径进入人体 经呼吸道吸入并通过肺吸收 是最常见最危险的途径 有些毒物可以通过皮肤吸收进入体内 如有机磷农药 苯胺 只要与皮肤接触 就能被吸收 经消化道进入引起职业中毒的机会极少 但是如果个人卫生习惯不良 在有毒车间内吸烟 吃东西 饭前不洗手 也可使少量毒物进入消化道吸收 一 有毒有害化学物质的危害 不同的有害物质所形成的有毒气体 其危害的程度和性质各有不同 通常分为刺激性气体和中毒窒息性气体 当人体接触或吸入有毒气体 在机体内累积到一定量时 就会破坏人体的健康机能 引发职业病 二 有害化学物质的预防及控制对策 防毒对策 1 物料和工艺 尽可能以无毒 低毒的工艺和物料代替高毒工艺和物料 是防毒的根本措施 如无铅印刷工艺 无氰电镀工艺 用甲醛脂 醇类 醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料 2 工艺设备 生产装置及工艺设备应密闭化 管道化 尽可能实现负压 防止有毒物质泄露 外逸 生产过程机械化 程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质 防止误操作造成的中毒事故 3 通风净化 受技术及经济条件限制 仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时 应设置必要的机械通风排毒 净化装置 使生产场所达到卫生标准 通风排毒主要有两种形式全面通风 局部通风 1 全面通风 采用全面通风时 应不断的向车间内供应新鲜空气或符合一定要求的空气 同时从车间内排出有害空气 要使全面通风发挥其应有的作用 首先要根据车间的用途 生产工艺布置 有害物质散发源位置及特点 人员操作岗位和其他有关因素合理的组织气流 确定合适的通风换气量 1 气流组织原则 送入车间的新鲜空气应直接送到工作地点 减少污染 然后在与生产过程中散发的有害物质混合排除 2 送排风口位置对通风效果的影响 按全面通风的原则 车间内送风口应设在有害浓度较小的区域 排风口应尽量布置在有害物质产生源附近或有害物质浓度最高区 以便最大限度的把有害物质从车间内排出 根据送风口和排风口位置不同 一般分为三种形式 A 下送上排从车间下部的送风口送入新鲜空气 直接在操作地区散开 然后流向车间上部 经排风口排出 这种气流组织方式多用于散发有害气体或余热的车间 新鲜空气可依最短路线迅速到达工作地点且涡流区很少 途中受污染的机会较少 大部分在车间下部工作地点作业的工人直接接触到新鲜空气 B 上送下排新鲜空气从车间上部的送风口送入 通过工作地点 从车间下部的排风口排出 气流路线较为通畅且以纵向运动为主 涡流区较少 这种气流组织方式可用于无热源存在的车间 C 上排上送送风口布置在车间上部 自上而下送风 气流通过工作地点后再返至上部 经排风口排出 采用这种方式时 由于送出的新鲜空气先经过车间上部然后才到达工作地点 它可能在途中受到污染 且因气流的路线不很通顺 往往有较多的涡流区 鉴于上述特点 这种气流组织方式用得较少 只有在车间下部不便布置排风口时才采用 为防止大气污染 保护环境 从车间内排除的有害气体 需采取适当的净化处理措施 对经济价值较大的物质 应尽量回收 有害气体的净化方法主要有燃烧法 冷凝法 吸收法和吸附法 目前多采用吸收法和吸附法 2 局部通风局部通风系统由排风罩 吸气罩 风道 净化器 风机和排气筒组成 从环保角度考虑 只有局部排风系统才能实现净化 A 对吸气罩的原则要求 形式适宜 位置正确 风量适中 强度足够 检修方便 常用的吸气罩有伞形罩 槽边罩 B 对风道的要求 风道阻力尽可能小 风道形式尽量采用圆形 如为其他形状 应计算当量直径及摩阻 C 风机 根据所需的风量及风压 以及其他的工艺条件 选择最佳工况的风机 以便用最小的动力消耗获得最大的效果 3 有害气体净化技术为防止大气污染 保护环境 从车间内排除的有害气体 需采取适当的净化处理措施 对经济价值较大的物质 应尽量回收 有害气体的净化方法主要有燃烧法 冷凝法 吸收法和吸附法 目前多采用吸收法和吸附法 4 对有毒物质泄露可能造成职业危害事故的设备和工作场所设置可靠的事故处理装置和应急防护装置 5 采取防毒教育及职业卫生知识培训 定期检测 四 生产性噪声的控制措施 一 噪声的定义从物理学的观点出发 噪声就是各种不同频率和强度的声音的无规律的杂乱组合 从生理学观点讲 凡是使人烦躁的 讨厌的 不需要的声音都叫噪音 二 噪声源 按产生噪声的振动源 可以将工业噪声分为三大类即 空气动力性噪声 机械性噪声和电磁性噪声 1 空气性噪声是由于气体震动产生的 当气体中有了涡流或发生了压力突变等 引起气体的扰动 就产生了空气动力性噪声 2 机械性噪声是由于固体震动而产生的一般起源于设备的连接点和运转区单个的或周期性的撞击 在撞击 摩擦等机械应力作用下 引起机床零件和被加工材料弹性变形 并以震动形式表现出来 这就产生了机械噪声 3 电磁性噪声是由于电机隙中交变力相互作用而产生的 三 噪声的危害 噪声污染以成为当今世界上一项重要的公害 越来越引起人们的关注 1 生产性噪声的危害 1 对神经系统的影响 产生头疼 脑胀 昏晕 耳鸣 多梦失眠 心慌 记忆力减退等神经衰弱征候群 2 对心血管系统的影响 交感神经紧张 心跳加快 心律不齐 心电图T波改变 传导阻滞 血压变化 3 对视觉器官的影响 眼痛 视力减退 4 对消化系统的影响 食欲不振 恶心 胃张力减低 2 噪声性耳聋噪声性耳聋 指操作者在强噪声环境下工作引起的耳聋 噪声性耳聋不易被早期发现 因为人耳的听力范围在20 20000HZ 但对2000 8000HZ的高频声音灵敏度较高 早期损失主要在高频范围内 国际化标准组织 ISO 确定听力损失25dB为耳聋标准 人耳正常听力普通交谈55 65dB 个别可低致15dB 一般认为听力损失在25 40dB为轻度耳聋 40 55为中度耳聋 70 90为重度 90以上为极端耳聋 四 声控制与治理 噪声控制与治理的原则 从声源上根治噪声 从传播途径上控制 在接受点采取防护措施 1 声源控制 1 减少冲击性工艺和高压气体排空工艺 尽可能以焊代铆 以液压代冲压 以液动代汽动 2 选用低噪声设备 使用哑音材料降低噪声冲击 对产生较大振动的设备 管道与基础 支架之间采用柔性连接 提高设备加工精度和装配质量 3 采用机械化 自动化程度高的生产工艺和生产设备 实现远距离的监视操作 4 改进加工精度和装配精度 2 从噪声传播途径控制 1 厂区合理布局 将高噪声车间与低噪声车间分开布置 对特别强烈的声源 可设置在厂区偏僻地区 同一车间内的机械设备 在工艺条件容许的情况下 高低噪声设备应分区排放 2 利用屏障阻止噪声传播 3 从声源或传播途径上控制噪声仍然达不到要求时 可进一步采取消声 隔声 吸声隔振 阻尼等声学技术措施解决 4 个人防护 采取噪声控制措施后 工作场所噪声仍不能达到标准要求时 应为劳动者提供适宜的防护用品 如耳塞 耳罩 技术 管理手段不可行时使用 不必要采取技术手段时 常见作业的职业危害 油漆作业 主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气 各种漆都是由成膜物质 各种树脂 溶剂 颜料 干燥剂 添加剂组成 普通油漆通常用汽油作溶剂 环氧铁红底漆含少量二甲苯 浸漆主要含甲苯 也有少量苯 喷漆 硝基漆 及其稀释剂 香蕉水 中含多量苯或甲苯 二甲苯 在无防护情况下喷漆 作业场所空气中苯浓度相当高 对喷漆工人的造血器官危害极大 理化特性 苯具有芳香气味的无色透明液体 极易挥发 蒸汽比重为2 8 微溶于水 有机溶剂 接触机会 苯的生产 石化行业的煤焦油分馏或石油裂解用化工原料 制造酚 氯苯 硝基苯 药物 农药等 用作溶剂和稀释剂 橡胶加工 有机合成 制鞋 箱包 印刷业等用作溶剂 喷漆行业用稀释剂等 苯中毒防治 毒性急性毒性属中等毒类 生产环境中的苯主要为呼吸道吸入 经皮少量吸收 对中枢神经系统呈麻醉作用 长期接触一定浓度的苯可引起慢性中毒 主要表现为造血系统损害 初期白细胞降低 血小板 红细胞降低 晚期可以发展为再障 甚至白血病 苯中毒防治 中毒表现慢性中毒 早期最常见的为神经衰弱综合症 其中毒特征为造血系统的损害 血象变化呈白细胞减少 表现为中性粒细胞减少 淋巴细胞相对增多 粒细胞胞浆内有中毒性颗粒及空泡以及血小板减少 此外还可出现红细胞减少 中毒晚期则全血细胞减少 引起再障 长期接触高浓度苯可引起白血病 通常继发于全血细胞减少或再障以后 以急性粒细胞白血病最常见 皮肤损害 直接接触可脱脂引起干燥 脱屑 皲裂 有的表现皮肤发红 皮疹等 苯中毒防治 急性中毒 系短时间内高浓度吸入引起 表现为中枢神经系统症状 轻度中毒 粘膜刺激症状 酒醉状 兴奋 面部潮红恶心 呕吐等 重度中毒 震颤 昏迷 肌肉痉挛或抽搐 脉细速等 可因呼吸循环衰竭而致死 轻度中毒白细胞计数正常或轻度增高 数日内可恢复 重度中毒急性期白细胞可增高 以后降低 并有中毒性颗粒 血小板也可有下降趋势 经治疗后 一般血象均可恢复 苯中毒防治 铅中毒防治理化特性 为蓝灰色金属 比重11 3 熔点327 沸点1525 加热至400 500 有大量铅蒸气逸出 在空气中迅速氧化为氧化亚铅 Pb2O 并凝集为铅烟 工业上常见的铅化合物有 Pb2O PbO PbO2 Pb2O3 亦称黄丹 Pb3O4 亦称红丹 等 接触机会 铅矿开采及治炼 熔铅等 印刷业的浇版 铸字 化工机械业的铅丝 铅箔 铅管 铅槽的制造及使用 造船业中熔割 刮铲 电焊等 铅化合物常用于制造蓄电池 玻璃 搪瓷 铅丹 铅白 颜料