31#汽泵检修文件包

国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 1 页 共 26 页 660MW660MW 机机 组组 检检 修修 文文 件件 包包 GHCD 2010 QJ 3A064 3 机组 1 汽动给水泵检修 设备编码 30LAC10AP001KP02 设备负责人 检修专业主管 设备检修负责人 检修承包商 计划检修时间 月 日 月 日 河北国华沧东发电有限责任公司河北国华沧东发电有限责任公司 年 月 日 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 2 页 共 26 页 检修文件包编审表检修文件包编审表 批 准 人 审 定 人 审 核 人 发电公司 编 写 人 第一次编审200 年 月 日 首 次编审2008 年 4 月 8 日 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 3 页 共 26 页 版 次 第 1 版一 检修工作任务单 页 码 3 25 设设 备备 名名 称称汽动给水泵设备代码 设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它 计划工日 检修计划检修计划 计划工作时间年 月 日至 年 月 日 主要检修项目主要检修项目 1 轴晃动度检查 2 节流衬套和密封轴套间隙检查 3 叶轮与导叶衬套间隙检查 4 叶轮与泵壳密封环间隙检查 5 叶轮与导叶衬套间隙检查 6 转子两侧径向轴承与泵轴间隙检查 7 转子总窜量检查 8 转子推力间隙检查 9 联轴器中心检查 工工 作作 许许 可可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票 不需单独办理工作 票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它 工作票编号 修后目标修后目标 1 轴承振动 双振幅值 0 04mm 2 轴承温度 70 3 各密封面无渗漏 甲方 乙方 监理 签字签字 方方 设备部点检长 检修专业主管 监理负责人 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 4 页 共 26 页 年 月 日年 月 日年 月 日 版 次 第 1 版二 修 前 准 备 卡页 码 4 25 参数 型 号 MDG366 入口压力 2 38MPa 出口压力 31 27MPa 抽头出口压力 9 67MPa 抽头流量 90t h 主出口流量 1250t h 转 速 5590rpm 设备修前状况 技术交底负责人签字 年 月 日 接受交底负责人签字 年 月 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 5 页 共 26 页 日 版 次 第 1 版 二 修 前 准 备 卡 页码 5 25 工 具 准 备 序 号 工器具名称规格单位数量 准备 情况 敲击扳手30 65mm把各 1 2 活动扳手8 18 把各 2 3 内六角扳手套 1 4 轻型套筒扳手套 1 5 重型套筒扳手套 1 6 呆扳手10 32mm套 1 7 梅花扳手10 32mm套 1 8 角磨机台 1 9 内磨机台 1 10 线架 220V 个 1 11 游标卡尺0 300mm把 1 12 深度尺0 300mm把 1 13 外径千分尺0 25mm把 1 14 塞尺 4 把 1 15 百分表0 10mm套 3 16 合像水平仪台 1 17 大锤把 2 18 刮刀平面 三角把各 2 19 钳工常用工具批 1 20 链条葫芦 2T 个 2 21 钢丝绳批 1 22 常用起重工具批 1 22 常用起重工具批 1 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 6 页 共 26 页 23 螺旋千斤顶 50T 个 2 24 液压分体顶 30T 套 2 版 次 第 1 版二 修 前 准 备 卡页码 6 25 序 号 工器具名称规格单位数量 准备 情况 1 专用工具吐出侧压盖拆卸装置套 1 2 专用工具芯包拆卸 组装装置套 1 3 芯包拆卸装置 套 1 4 芯包抽出装置 套 1 5 联轴器螺母专用扳手 6 联轴节抽出装置套 1 7 推力轴承定位环抽出装置套 1 8 密封轴套螺母勾扳手个 1 修前材料准备修前材料准备 序 号 工器具名称规格单位数量 准备 情况 1 碎布kg 3 2 砂纸0 张 5 3 金相砂纸0 张 3 4 生料带卷 2 5 油石支 1 6 油性笔支 1 7 煤油kg 3 8 面粉kg 9 砂轮片片 10 清洗剂 790 筒 5 11 垫片0 05 0 50mm 12 红丹粉kg 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 7 页 共 26 页 13 润滑油 32 汽轮机油升 4 14 二硫化钼膏 筒 1 版 次 第 1 版二 修 前 准 备 卡页码 7 25 修前备件准备修前备件准备 序号材料名称规格 材质单位数量准备情况 1 汽泵备用芯包 套1 2 传动端径向轴承套1 3 推力盘个1 4 高压侧密封垫个1 5 自由端径向轴承套1 6 推力轴承工作瓦 块 套1 7 推力轴承非工作 瓦块 套1 8 节流衬套个1 9 中间抽头密封垫套1 10 高压侧密封垫套1 修前现场施工准备修前现场施工准备 1 清理设备及四周环境 设备零部件在地面放置必须有垫板支撑 2 拆卸部件的安置规定及标志完善 3 现场保卫及消防设施完善 备有废油收集用具 4 起吊用具检验合格 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 8 页 共 26 页 版次 第 1 版 三三 检修工序卡检修工序卡 页码 8 25 质检点分布 质检点分布 质检点 性质 质检点序号 质检点内容页 码 W 1修前给水泵中心测量 W 2修前给水泵推力间隙值 W 3修前转子总串动量 W 4修前推力盘飘偏 W 5修前机械密封自由状态长度 W 6 修前固定端 自由端轴瓦两侧 间隙及顶部间隙 W 7测量轴颈晃动度 弯曲度 W 8测量修后转子总串动量 W 9 测量修后固定端轴颈两侧间隙 及顶隙 W 10 测量修后自由端轴颈两侧间隙 及顶隙 W 点 W 11测量修后推力间隙 质 检 点 分 布 H 点 H 1修后给水泵找中心 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 9 页 共 26 页 备注 本次检修不涉及芯包检修 文件包中未作为质检点签证的验收点不在验收之列 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 9 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 1 1 修前准备修前准备 1 1 办理检修工作票 切断电源 刀闸拉开 并挂 有人工作 禁止合 闸 安全警示牌 1 2 水泵进 出口门 中间抽头出口门 再循环门 暖泵进口门已经关 闭严密不漏 泵体放水门及排空气门已经开启 对泵体进行放水完毕 1 3 水泵壁温降到 120 允许拆除保温 温度降到 80 后允许拆除泵端 盖螺栓 1 4 各项安全措施已经执行完毕 安全交底及技术交底已完 1 5 电气及热控接线已经解除 相关辅助管道已经拆除完毕 各辅助管 道密封件连接方式做好标记 密封垫片等组件做好保管 2 2 泵解体泵解体 警告 解体做好标记 防止起重伤人 警告 解体做好标记 防止起重伤人 2 1 拆卸泵与偶合器联轴器护罩 2 2 检查泵及偶合器联轴器两端的装配记号 如果没有则作出记号 2 3 拆卸并取走联轴器之间的联轴节 2 4 复查泵与耦合器之间中心并记录 同时复测联轴器之间的开档尺寸 并记录 2 5 拆泵侧联轴节锁母 做记号 抽出半联轴节 取出键并保存 2 6 从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆去所有影响拆卸工作的仪 表和小口径管道 拆除妨碍芯包起吊的压力表管等 2 7 断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道 保护好进油节流孔板 并记录进油节流孔板内径 2 8 先将机械密封锁止垫片将机械密封锁好 将机械密封与泵体之间的 紧固螺栓拆除 将机械密封从机械密封腔室中拉出挂在轴上 2 9 测量两侧转轴与机械密封室洼窝中心值并记录 3 3 自由端径向及推力轴承的拆卸自由端径向及推力轴承的拆卸 3 1 在拆卸轴承端盖之前先测量轴承油档两端的间隙值 并记录 3 2 拆下端盖与轴承支架间的紧固螺钉 取走端盖 卸下 O 形圈 测量 推力间隙并记录 3 3 拆下轴承支架盖与轴承支架间的紧固螺栓 并拆下定位销 3 4 拆下轴承上盖与泵体出口大端盖的紧固螺栓 并吊上盖 3 5 拆下定位销 拆下轴承压盖 3 6 拆下上半部的径向轴承和挡油圈 测量轴承间隙并记录 3 7 测量转子上抬量并记录 然后顶起轴 将下半部径向轴承和挡油圈 转上来拆下 测量转子总的抬轴量并记录 3 8 拆下推力轴承并测量转子总窜 径向轴承间隙 值为 0 13 0 16mm 总间隙值 单侧取半 推力间隙值为 0 3 0 4mm 总间隙值 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 10 页 共 26 页 3 9 拆下轴承支架与大端盖紧钉螺钉和定位销 并吊走轴承支架 3 10 弄平推力盘锁紧垫圈并取下推力盘螺母和锁紧圈和锁紧螺母 拆下 推力盘并保留好推力键 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 10 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 3 11 拆除轴承室与泵盖之间的连接螺栓与定位销 做好记录和编号 以 便回装 4 4 自由端机封的拆卸自由端机封的拆卸 4 1 拆下机封的密封进 出水管 排气管 将密封垫片测量做好记录 并保管好 4 2 松开机封锁止垫片螺栓 将锁止垫片旋转到动环套相应的锁止缺口 中 然后将机械密封锁止垫片螺栓紧固牢靠 4 3 松开机封动环锁紧环与夹环之间的螺栓 将动环锁紧螺母按逆时针 旋转拆下 然后将锁紧螺母与动环拼接后一同保管 4 4 将机械密封盖螺栓拆卸 缓慢的将机械密封从机械密封室中抽出后 保管好 注意将动静环之间的接缝位置保管好 防止磕伤 5 5 传动端轴承的拆卸 该步与自由端解体工作穿插进行 传动端轴承的拆卸 该步与自由端解体工作穿插进行 5 1 在拆卸轴承端盖之前先测量轴承两侧油档值 并记录 5 2 将紧固轴承支架盖与进口端盖的螺母 螺栓拆下 5 3 拆下轴承盖上的紧固螺母 拆下定位销并吊走轴承盖 5 4 拆下轴承压盖 上半部径向轴承和挡油圈 测量轴承间隙 5 5 测量转子上抬量并记录 然后顶起轴 将下半部径向轴承和挡油圈 转上来拆下 测量转子总的抬轴量并记录 5 6 拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销 拆下轴承支架 6 6 传动端机封的拆卸 该步与自由端解体工作穿插进行 传动端机封的拆卸 该步与自由端解体工作穿插进行 6 1 拆下机封的密封进 出水管 排气管 将密封垫片测量做好记录 并保管好 6 2 松开机封锁止垫片螺栓 将锁止垫片旋转到动环套相应的锁止缺口 中 然后将机械密封锁止垫片螺栓紧固牢靠 6 3 松开机封动环锁紧环与夹环之间的螺栓 将动环锁紧螺母按逆时针 旋转拆下 然后将锁紧螺母与动环拼装后一同保管 6 4 将机械密封盖螺栓拆卸 缓慢的将机械密封从机械密封室中抽出后 保管好 注意将动静环之间的接缝位置保管好 防止磕伤 7 7 抽内壳体抽内壳体 注意 在拆除进口侧端盖螺栓前 将端盖与泵轴做一个明显的记号 先测注意 在拆除进口侧端盖螺栓前 将端盖与泵轴做一个明显的记号 先测 量机械密封室垂直端面与叶轮轴肩之间的深度值 并记录作为修后回装时的量机械密封室垂直端面与叶轮轴肩之间的深度值 并记录作为修后回装时的 参考点 注意在测量之前一定要对该测量表面进行清理干净 同时将轴推向参考点 注意在测量之前一定要对该测量表面进行清理干净 同时将轴推向 一侧测量后 再回推测量 该值之差即为轴窜总值 测量至少两次一侧测量后 再回推测量 该值之差即为轴窜总值 测量至少两次 7 1 拆除泵传动侧压盖螺栓 对螺栓进行编号 在拆除之前先用塞尺侧 量端盖垂直中分面与外筒体之间间隙值 作为修后回装时螺栓紧固参考 7 2 用起吊葫芦将泵盖用钢丝绳吊好 然后用顶丝将泵盖顶出外壳体 将传动端泵端盖吊至指定地点用胶片垫片垫好 等待清理检修 注意 在注意 在 径向轴承间隙 值为 0 13 0 16mm 总间隙值 单侧取半 W 7 W 8 W 9 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 11 页 共 26 页 顶出泵盖的过程中 注意调整起吊器具与泵盖的重心一致 同时注意中间抽顶出泵盖的过程中 注意调整起吊器具与泵盖的重心一致 同时注意中间抽 头及密封圈是否有卡涩的故障头及密封圈是否有卡涩的故障 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 11 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 7 3 拆去泵盖与筒体之间的 O 形圈及缠绕垫 对密封端面进行清理 测 量泵筒体密封端面到芯包入口第一级叶轮外壳之间的深度 并做好记录作为 回装时参考 7 4 用加热棒对称加热出口侧泵盖螺栓 加热时间为 15 25min 为主 若加热时间超过 30min 时仍不能拆除螺栓时 应待螺栓完全冷却后再次进行 加热后再拆卸 禁止强行拆卸 拆卸螺栓时应对称进行 7 5 旋入第一级拆卸管将双头螺栓旋入轴头 用螺母 压板将第一级拆 卸管压紧 将滚筒起顶座组件固定在自由端泵盖上 确认安全套环在拆卸芯 包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管 调整其高度 使其与拆 卸管接触 将吊耳安装在大端盖上 系上绳索慢慢升起吊钩拉紧绳索 用专 用工具拆下端盖螺母 利用起顶螺钉将芯包顶出直至滚筒起顶组件碰到安全 套环 7 6 调整行车高度保持芯包水平 逐级接拆卸管改变安全定位套环位置 确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管 7 7 调整行车高度保持芯包水平 确认安全套环在拆卸芯包的每一步时 都定位好和紧紧抓住每一级拆卸管 逐步将芯包移出直至第一级拆卸管露出 筒体 将芯包稳定安放在木质支架上 在进口端盖处装起重吊耳 用行车吊 住芯包 将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上吊住拆装组件 脱开第一 二级拆卸管 7 8 吊开芯包移至工作区域搁置在合适的木质支撑上 确保它们的水平 并平稳固定损或受损痕迹 测量泵传动端及自由端芯包与筒体内部定位配合处直径数值 计算该直径位 置处的配合间隙值 每个直径断面上测量至少两个点 作为下次大修泵筒体 蠕变的参考 8 8 内壳体与叶轮解体内壳体与叶轮解体 8 1 将中间抽头引出管做好记号 测量密封 O 型圈尺寸及内径配合间隙 值 8 2 将中间抽头管拆除 注意将锁止垫片及紧固螺母保管好以便回装使 用 8 3 吊起芯包至水平位置放到支撑架上 注意做好防止泵体转动的措施 8 4 架设百分表 测量冷态下泵轴的总串动量 并做好记录 8 5 将泵壳中分面做好记号 拆泵壳中分面螺栓 注意螺栓做好编号 用顶丝轻轻均匀的顶起泵壳中分面螺栓 高度约为 5mm 观察是否内部有摩 擦痕迹或异常响声 确认无误后才可继续顶起泵壳 在顶起过程中注意转子 W 10 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 12 页 共 26 页 是否有被带起的危险 若有 应做好防护措施 若无 可以继续顶起泵壳 直至泵壳脱离定位销后将上半部分吊走 注意泵壳中分面是精密加工的部位 需要严格保护好中分面不被损伤或划注意泵壳中分面是精密加工的部位 需要严格保护好中分面不被损伤或划 伤伤 版 次 第 1 版 四 检修工序卡 页码 12 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 8 6 测量各级叶轮的动静间隙值 并记录 并测量叶轮口环与密封环之 间的配合间隙值 并记录 W 11 8 7 将泵轴吊起至检修场地 用 V 型垫铁将芯轴支撑好 轴颈与 V 型铁 接触位置用黄铜片做好支撑防止损伤轴表面 8 8 测量各级叶轮之间的轴向间隙值 各级之间应均等距离测量四个点 并做好记录 8 9 将泵轴叶轮平均等分 8 份 测量各轮缘飘偏值 并记录 8 10 将各级叶轮定位调整环进行编号 并做好正反向记号 以便回装时 进行参考 注意在拆卸叶轮时加热叶轮时必须使叶轮受热均匀 用点温计随时测量叶注意在拆卸叶轮时加热叶轮时必须使叶轮受热均匀 用点温计随时测量叶 轮表面温度 整周轮缘温差不得大于轮表面温度 整周轮缘温差不得大于 30 30 否则不得拆卸叶轮 若转子铁心 否则不得拆卸叶轮 若转子铁心 温度身高接近轮缘温度使叶轮难以拆卸时 必须待整个转子与叶轮完全冷却温度身高接近轮缘温度使叶轮难以拆卸时 必须待整个转子与叶轮完全冷却 到室温后才能重新加热对叶轮拆卸 此时禁止强行拆卸叶轮到室温后才能重新加热对叶轮拆卸 此时禁止强行拆卸叶轮 8 11 拆卸第一级双吸叶轮锁紧环按顺时针拆卸 并注意保管好 用两个 烤把均匀的加热轮缘表面 待温度升高到 180 250 之间时 用铜棒迅速的 敲击叶轮轮缘使叶轮脱落 防止叶轮落实受损 保管好叶轮键 做好编号及 方向 8 12 按照上述方法将进口侧其余两级压力级叶轮逐一拆卸 每拆卸一级 叶轮时 测量叶轮进口边到对应的泵轴端面的距离值 并进行记录 以便回 装时进行核对 采用相同的方法拆卸高压 3 6 级叶轮 测量叶轮进口侧端面与对应侧泵轴 之间的距离值 以便回装时进行核对 9 9 解体部件检查解体部件检查 9 1 轴外观检查 轴应无损坏及变形 轴上所有的螺纹 键槽应完整 9 2 轴弯曲检查 检查其弯曲度应在 0 04mm 之内 W 12 9 3 叶轮与密封环检查 9 4 叶轮与密封环外观检查 叶轮应无磨蚀痕迹 特别是在叶片顶部 叶轮内径处应无因拆卸所产生的损伤及毛刺 确保内孔光滑而没有变形 必 要的时候联系进行着色或磁粉探伤检查 9 5 叶轮与密封环径向间隙检查 保证叶轮各部套间隙符合设计要求 9 6 径向轴承及推力轴承检查 彻底清洗径向轴承并检查应没有损坏或 磨蚀痕迹 必要的时候进行着色检测轴瓦是否脱胎 彻底清洗并检查推力瓦块 在正常运行状态下 推力瓦块上除了巴氏合金钝 暗面以外不应有其他可观察到的磨损 当巴氏合金钝暗面超过合金表面积的 一半以上时 应更换新的瓦块 检查推力盘有无磨损或损坏 必要时进行着 叶轮口环与密 封环之间的间 隙值为 0 35 0 38mm 总间隙值 单侧取半 推力间隙值为 0 3 0 4mm 总间隙值 W 11 W 12 W 13 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 13 页 共 26 页 色检查或更换新瓦块 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 13 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 9 7 静止部件检查 检查大端盖 泵壳 导叶以及进口端盖无腐蚀和磨 损的迹象 检查密封环和衬套的安装就位 检查泵外筒体内壁是否有裂纹等 缺陷 清理各接合面至金属光泽 9 8 转子动平衡 如果转子更换了叶轮或半联轴器 应进行动平衡检查 9 9 将上下两半泵壳进行空扣 用塞尺测量中分面间隙 并记录 再紧 固 1 3 螺栓 测量泵壳中分面间隙值并记录 汇总统计各易损部件规格尺寸 以及对应部件图号 名称等 以便及时提请 库存领用 10 10 泵组装 泵组装 10 1 内泵壳与叶轮组装 10 1 1 装配时 芯轴应在垂直位置进行 首级叶轮安装除外 10 1 2 将泵轴水平支承在支架上 装上首级叶轮键 同时将首级叶轮 定位锁紧环旋转到位 复测首级叶轮定位环与泵轴传动端面的距离与修前值 相同为止 距离偏差大于 0 05mm 加热首级叶轮后部轮毂 待其产生足够的 膨胀后 将第一级叶轮安装到轴上 用铜棒轻轻校正确保叶轮安装到位 注意 安装时应将叶轮向旋转方向的逆向转动 使叶轮贴靠叶轮键注意 安装时应将叶轮向旋转方向的逆向转动 使叶轮贴靠叶轮键 10 1 3 复核叶轮轴封环与泵轴的密封间隙 将轴封环套装到轴上 10 1 4 将第二级叶轮与首级叶轮间定位调整环卡装到轴上 将第二级 叶轮限位套安装到轴上 再安装一级叶轮轴封环 按照上述方法将叶轮逐级 安装到位 最后锁紧泵自由端叶轮定位套 注意 回装过程中严格控制加热温度 保证温度均匀 在安装过程中出现注意 回装过程中严格控制加热温度 保证温度均匀 在安装过程中出现 卡涩现象必须检查原因 不得强行安装 必须待轴与叶轮冷却到室温进行热卡涩现象必须检查原因 不得强行安装 必须待轴与叶轮冷却到室温进行热 松后取出后查明原因并消除缺陷后才能进行回装松后取出后查明原因并消除缺陷后才能进行回装 在回装过程中必须测量各叶轮间开档尺寸及叶轮飘偏值使其符合设计要求 在回装过程中必须测量各叶轮间开档尺寸及叶轮飘偏值使其符合设计要求 同时测量两端叶轮锁紧套与轴端面之间的距离符合设计要求 否则须查明原同时测量两端叶轮锁紧套与轴端面之间的距离符合设计要求 否则须查明原 因进行消缺后才能继续安装 因进行消缺后才能继续安装 10 2 将回装后的转轴放入下半泵壳内 检查修后半缸状态下转轴的总窜 量 10 3 清理检查泵壳内部及中分面 确保泵壳无裂纹及锈蚀 保证中分面 无毛刺缺口及贯穿性的冲蚀等缺陷 10 4 将上半部分泵壳吊至下半泵壳上 注意密封环安装到位 将泵中分 面定位销轻轻敲入下半壳体 紧固 1 3 泵中分面螺栓 复测转子总窜动量 并与修前进行比较 偏差不大于 0 05mm 10 5 确认上述步骤各项数据无技术问题后 将泵盖解体开 认真清理水 叶轮与入口密 封环间隙 0 41 0 675mm b 叶轮与出口 密封环间隙 0 41 0 675mm W 14W 14 W 15W 15 W 16W 16 W 17W 17 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 14 页 共 26 页 泵接合面毛刺 将接合面均匀涂抹缸体密封脂 从中间向两侧对称成 S 型均 匀的拧紧中分面螺栓 并最终复紧两遍 确认无遗漏后将芯包吊至固定支架 上 带回装 10 6 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 14 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 11 11 芯包就位芯包就位 11 1 用螺栓将拆卸板紧固在传动端轴承支架上 旋入第一级拆卸管 将 拉紧螺栓旋入至轴端上 再装压紧板 垫片并用螺母拉紧芯包 11 2 拆下芯包上的调节螺栓螺母 拉杆和其垫圈螺母 从进口端上拆下 芯包支撑板 11 3 在大端盖 进口端盖的圆周槽内分别装上新的 O 形圈 在进口端盖 与筒体相接触面上装上新的不锈钢齿形垫 11 4 更换泵芯包传动侧外圆 O 型密封圈及缠绕垫片 更换中间抽头管 O 型密封圈 更换自由侧泵盖与筒体之间缠绕垫片及密封 O 型圈 11 5 将组装好的泵芯包各密封及配合部位涂抹二硫化钼密封剂 用专用 工具将芯包推入泵筒体中 测量芯包壳体与泵筒体径向配合间隙并记录 11 6 把芯包吊至装配现场 把第一级和第二级拆卸管联接起来 11 7 将支承板及滚筒起顶组件固定在泵座上 将芯包向筒体内移动使拆 卸管置于滚筒起顶组件上 11 8 将芯包小心地推入筒体内 拆下每级位于滚筒起顶组件处的拆卸管 直到第一级拆卸管位于滚筒起顶组件上 11 9 调整起项组件 使泵对中 继续将芯包推入筒体 直到端盖全部套 上双头螺栓 11 10 当大端盖装贴在筒体上时 拆下端盖上的吊环 11 11 从传动端处拆下起顶组件 支承板 11 12 从轴端处拆下紧固压紧板的垫圈 螺母 取下压紧板 11 13 旋下第一级拆卸管 11 14 拆下紧固拆卸板的螺钉 取下拆卸板 11 15 在大端盖双头螺栓上装上大螺母 并用手紧螺母 冷态均匀的拧紧出口侧 自由端 端盖螺栓 然后用螺栓加热器将端盖螺栓 对称加热进行热紧 螺栓加热器加热时间为 15 25min 若加热时间超过 30min 时不能拧紧螺栓 应立即停止螺栓加热热紧程序 带螺栓冷却至室温 后查找原因消除缺陷后继续热紧工序 热紧力矩为热紧力矩为 33589N m 约合 约合 3427 5Kgf m 测量泵盖与筒体接合面间隙值 与修前进行比较 同时复测 传动端泵壳端面与芯包首级叶轮轴肩之间的轴向距离 与修前进行比较 11 15 1 清理检查传动端端盖与泵筒体配合结合面至金属光泽 表面无 毛刺缺口 均匀涂抹接合面二硫化钼润滑剂在各配合面上 11 15 2 将各配合结合面更换密封垫片及 O 型密封圈 确认密封垫及 O 型圈规格合格 材质正确无缺陷安装 11 15 3 将自由端端盖起吊扣装上 调整端盖水平及垂直 W 17W 17 W 18W 18 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 15 页 共 26 页 11 15 4 用专用工具将端盖推入泵体内 注意调整端盖水平值及中心值 11 15 5 将螺栓液压张紧装置放在两对置的双头大螺栓上 手动拧紧其 缸体 使底架紧贴在大端盖上 11 15 6 通过软管将液压张紧装置联上总油管并给系统充油 液压扳手系统内增加油压 使扳手扭矩达到使扳手扭矩达到 2237N m 约合约合 228 3Kgf m 用 旋棒将大螺母拧紧 W 19W 19 W 20W 20 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 15 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 11 15 7 操纵液压泵上的阀门释放系统中的油压 断开油管拆下液压 张紧装置 11 15 8 重复 1 到 4 直到拧紧所有大螺母 11 16 给大螺栓装上保护帽 11 17 在进口端盖和大筒体间装入新的 O 形圈和挡圈 11 18 在保持环上装上新的接口垫圈 并装到进口端盖和大筒体间的 凹槽内 用螺栓把保持环紧固在大筒体上 11 19 装上联轴器键 并装上半联轴器 11 20 在联轴器处手动盘泵 确保泵能旋转自如 12 12 安装传动端轴承和轴封安装传动端轴承和轴封 该步骤与自由端轴承安装同步进行该步骤与自由端轴承安装同步进行 12 1 换上所有新 O 形圈 套装上机械密封 12 2 用定位销将传动端下半部分轴承支架定位在进口端盖上 并紧固 测量并记录转子总抬量 12 3 抬起轴 将轴承下半部稍加润滑油后就位在下半部轴承座上 回装 下半部挡油圈 并测量 调整转子半抬量 12 4 测量调整轴承两侧间隙 12 5 装上上半部径向轴承 径向轴承压盖 用定位销和螺母定位并紧固 轴承压盖 12 6 回装上半部径向轴承及挡油圈 保证上 下部轴承标记相符 12 7 回装上半部轴承座 用定位销 螺栓 螺母将其紧固在上半部轴承 座和进口端盖上 13 13 安装自由端轴承和轴封 该步骤与传动端轴承安装同步进行 安装自由端轴承和轴封 该步骤与传动端轴承安装同步进行 13 1 换上所有新 O 形圈 装上机械密封 13 2 在抛油环的槽内装上新的 O 形圈 将抛油环装到轴上 按装时应使 其抛油咀对着轴承 然后用紧定螺钉固定 在轴上装上推力盘键 加热推力盘轮毂 然后将推力盘装到轴上 确保键槽对准且推力盘与轴肩相 抵 马上拧上推力盘螺母 并将其紧紧地顶在推力盘上 13 3 当推力盘和轴冷却至室温时 拧下推力盘螺母 放上新的锁紧垫圈 拧上推力盘螺母并用专用扳手拧紧 然后用锁紧垫圈锁住 13 4 用定位销将轴承支架定位在大端盖上 并用螺栓螺母紧固 13 5 测量转子总的窜动量 13 6 装入下半轴承滑动到规定的位置 测量转子抬轴量 转子两侧泵轴 上抬为抬轴总量的 55 测量轴承间隙 0 16 0 30mm 转子总窜量 8 9mm W 21W 21 W 22W 22 W 23W 23 W 21W 21 W 22W 22 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 16 页 共 26 页 13 7 在轴上装上润滑油密封圈和弹簧 放下轴 将不带定位销的半部撑 板放在轴上 使其推力瓦面与推力盘相接触 然后将其转入轴承支架内 放 上另半部撑板将整个推力轴承撑板一起绕轴转动 直到定位销正好顶住轴承 支架 用同样的方法安装另一侧撑板 13 8 用螺钉将轴承端盖固定到轴承支架上 检查轴向间隙 用塞尺测量 外侧推力轴承撑板衬垫 调整垫 与端盖间的间隙 对任何可测到的变动都应 找出原因 版 次 第 1 版四 检修工序卡页码 16 25 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质量标准 质检点质检点 13 9 装上推力轴承罩 并用定位销和螺钉将其固定在轴承支架上 装上上半部径向轴承 装上径向轴承压盖 确保轴承防转销正确就位 然后 用定位销和螺母将其定位固定在下半部轴承支架上 13 10 装上上部挡油圈 测量挡油圈密封间隙值 13 11 装上轴承支架盖 确保挡油圈的防转销在轴承支架盖内正确就 位 13 12 用定位销 螺栓 螺母将轴承支架盖定位固定在轴承支架上 13 13 将润滑油密封圈装到端盖的槽内并装上其弹簧 用螺钉将挡板 紧固到端盖上以夹住密封圈 13 14 在端盖上装上两个新的 O 形圈 将其紧固在轴承座上 14 14 联轴器找中心联轴器找中心 14 1 按拆卸时的匹配记号将两联轴器对正 14 2 选取零位点 安装找中心专用工具并架百分表 14 3 沿转子旋转方向自零位起 依次旋转 90 180 270 度 记录每个 位置的圆周及端面数值 14 4 根据记录计算出中心差值 进行找正 同时测量联轴器中间开档尺 寸 注意读数时找中心架子不能有别劲现象 轴瓦支撑处于水平状态 球面接注意读数时找中心架子不能有别劲现象 轴瓦支撑处于水平状态 球面接 触良好触良好 14 5 回装泵与耦合器联轴器之间的联轴节组件 14 6 安装联轴器护罩 15 总装 总装 15 1 重新安装所有在拆卸过程中所拆卸下的管路和管路连接件 以及热 工元件 各种阀门等并清扫设备 15 2 更换所有管件密封垫及 O 型圈 均匀拧紧法兰及油轮等接头螺栓 工完料尽场地清 人员撤离工作现场 转子推力间 隙 0 40mm 圆周 左偏 0 15mm 上偏 0 058mm 端面 0 03mm W 23W 23 H1 1H1 1 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 17 页 共 26 页 版 次 第 1 版 四 检修技术记录 页码 17 25 质检点要求 检修内容检修内容修前给水泵中心测量质检点质检点 W 1W 1 设计值设计值圆周 左偏圆周 左偏 0 15mm0 15mm 上偏 上偏 0 058mm0 058mm 端面 端面 0 03mm0 03mm 实测值实测值 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 签 名日 期 签 名日 期 生技部专工 设备部点检专业负责人 设备部班组分项负责人 监理方检修负责人 检修内容检修内容修前给水泵推力间隙值 质检点质检点 W 2W 2 设计值设计值 推力间隙 推力间隙 0 3 0 4mm0 3 0 4mm 最大不得超过 最大不得超过 0 50mm0 50mm 实测值实测值 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 18 页 共 26 页 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 签 名日 期 签 名日 期 生技部专工 设备部点检专业负责人 设备部班组分项负责人 监理方检修负责人 版 次 第 1 版 四 检修技术记录 页码 18 25 质检点要求 检修内容检修内容修前转子总串动量 质检点质检点 W 3W 3 设计值设计值 总串动量 总串动量 8 9mm8 9mm 实测值实测值 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 签 名日 期 签 名日 期 生技部专工 设备部点检专业负责人 设备部班组分项负责人 监理方检修负责人 检修内容检修内容 修前推力盘飘偏 质检点质检点 W 4W 4 设计值设计值 飘偏小于 飘偏小于 0 02mm0 02mm 实测值实测值 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 19 页 共 26 页 签 名日 期 签 名日 期 生技部专工 设备部点检专业负责人 设备部班组分项负责人 监理方检修负责人 版 次 第 1 版 四 检修技术记录 页码 19 25 质检点要求 检修内容检修内容 修前机械密封自由状态长度 质检点质检点 W 5W 5 设计值设计值 自由态长度 自由态长度 mmmm 实测值实测值 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 签 名日 期 签 名日 期 生技部专工 设备部点检专业负责人 设备部班组分项负责人 监理方检修负责人 检修内容检修内容修前固定端轴瓦两侧间隙及顶部间隙 质检点质检点 W 6W 6 设计值设计值 两侧间隙 两侧间隙 0 10mm0 10mm 顶部间隙 顶部间隙 0 15 0 20mm 0 15 0 20mm 实测值实测值 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 签 名日 期 签 名日 期 国华沧电 2010 年 3 机组 A 级检修 第 20 页 共 26 页 生技部专工 设备部点检专业负责人 设备部班组分项负责人 监理方检修负责人 版 次 第 1 版 四 检修技术记录 页码 20 25 质检点要求 检修内容检修内容 测量轴颈晃动度 弯曲度 质检点质检点 W 7W 7 设计值设计值 轴颈晃动度 轴颈晃动度 0 05mm 0 05mm 弯曲度 弯曲度 0 02mm 0 02mm 实测值实测值 甲方验收甲方验收乙方验收乙方验收 签 名日 期 签 名日 期 生技部专工 设备部点检专