ALSTOM发电机安装标准

1 糯扎渡水电工程标准糯扎渡水电工程标准 糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装 质量评定标准汇编 二 质量评定标准汇编 二 水轮发电机组设备安装水轮发电机组设备安装 2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施 华能糯扎渡水电工程筹建处 发布 2 ALSTOM 发电机安装发电机安装 ALSTOM 发电机共 3 台 安装在 7 8 9 号机坑 发电机定子中心安装高程为 EL601 96 m 发电机层高程为 EL606 50m 1 主要技术参数主要技术参数 序号名称单位参数备注 1型式立轴半伞式 2台数台3 3额定容量 额定功 率 MVA MW722 3 650 4额定电压KV18 5额定功率因数0 9 6额定效率 98 76 7加权平均效率 98 46 8xd 不饱和值 0 3 9Xd 饱和值 0 2 10短路比 1 1 11GD2Tm2 170000 12定子槽数槽576 13定子每相并联支 路数 8 14额定转速r min125 15飞逸转速r min250 16允许飞逸时间min5 17发电机冷却方式空冷 3 2 定子装配定子装配 单位 mm 国标拟定标准 序号检查项目合格 GB T8564 优良 SDJ249 3 厂标 合格优良 备注 一一测圆架安装测圆架安装 1中心柱垂直度 mm m 0 02 全长 0 05 0 02 全 长 0 05 0 02 全长 0 05 2回转一周同一点的测量 精度 0 020 02 3转臂回转一周的水平度 mm m 0 020 02 二二机座组装机座组装 1组合缝间隙符合 GB T8564 4 7 条 符合 GB T8564 4 7 条 2机座与基础板间隙接触面 70 接触面 70 焊前 1 5 1 5 1 0 3下环板固定下齿压板的 螺孔中心半径与设计半 径之差 焊后 2 0 2 0 1 5 4各环板内圆的实测平均 半径与设计值的偏差 2 5 3 52 5 3 5 5焊缝 PT 探伤 同一部 位返修 2 次 一次合 格率 85 以 上 同一部 位返修 2 次 一次合格 率 95 以 上 三三定位筋安装定位筋安装 1 定位筋直线度检查 径 向 周向 不短于 1 5m 平尺检查 0 10 0 10 半径与设计值的偏 差 0 28 0 20 0 20 周向及径向倾斜0 150 05mm m 0 15 基 各托板处圆绝对半 径的偏差 0 10 0 10 4 全筋测点的相对偏 差 0 050 05 径向扭斜0 150 15 2准 筋 在同一高度上因径 向扭斜造成半径差 0 050 05 相对基准筋半径偏 差 0 050 05 同一高度上的弦距 偏差 0 250 253 大 等 分 定 位 筋 所有弦距与平均值 的差值 0 250 25 绝对半径偏差 0 20 0 20 扭斜0 050 05 同一高度上的弦距 偏差 0 250 25 所有弦距与平均值 的差值 0 250 25 4 所 有 定 位 筋 焊 前 同一高度的弦距累 积偏差 0 400 40 绝对半径偏差 0 50 0 50 0 50 0 40 扭斜0 100 100 100 08 同一高度上的弦 距偏差 0 220 250 250 22 所有弦距与平均 值的差值 0 250 250 25 5 所 有 定 位 筋 焊 后 同一高度的弦距累 积偏差 0 400 40 四四铁芯叠装铁芯叠装 1各齿压板的高程偏差222 2相邻两块齿压板的高差111 3压指同断面内圈应比外 圈高 1 3 522 4 铁芯圆度 各半径与设 计半径之差 1 44 1 38 1 38 1 10 R6750 测 16 32 点 3 4 个断面 5铁芯高度 各测点与设 计值之差 2 8 2 8 2 8 5 6铁芯圆周波浪度1111 7拉紧螺杆把紧力 121 5KN 10 10 7 拉伸量 6 36 8铁芯叠压系数0 940 94 9拉紧螺杆对地绝缘电阻 10M 10M 使用 500V 兆欧计 五五铁芯磁化试验 磁感应强度按铁芯磁化试验 磁感应强度按 1T 折算 持续时间折算 持续时间 90min 最高温升不超过 25k 不超过 25k不超过 25k 1铁芯 最大温差不超过 15k 不超过 15k不超过 15k 2铁芯与机座的温差符合设计要求符合设计要求 3单位铁损 w kg 符合设计要求符合设计要求 4铁芯全面检查 90min 无异常情况无异常情 况 无异常情况 六六定子下线现场准备工作要求定子下线现场准备工作要求 1工作环境及现场条 件 现场清理干净 搭设工 作平台及防尘棚 配置 排尘及除湿设备 现场清理干净 搭设 工作平台及防尘棚 配置排尘及除湿设备 2铁芯线槽的要求 检查线槽并处理高点 按图编号 在压指上打 字 检查线槽并处理高点 按图编号 在压指上 打字 3铁芯内外侧及压板 喷底漆 喷 GK128 一层 配比 5 1 漆膜厚度为外 0 035 内 0 01 喷 GK128 一层 配 比 5 1 漆膜厚度为 外 0 035 内 0 01 4线棒绝缘检查及抽 样耐压试验 绝缘层完好 无破损 裂纹及凹痕 用 2500V 兆欧表检查 绝缘电阻不低于 5000 M 在 27KV 下无明 显电晕 交流耐压 52KV 绝缘层完好 无破损 裂纹及凹痕 用 2500V 兆欧表检查 绝缘电阻不低于 5000 M 在 27KV 下无明显电晕 交流 耐压 52KV 5 测温元件绝缘检查 及耐压试验 用 2500V 兆欧表检查 对地绝缘电阻应大于 20 兆欧 总绝缘电阻 一般不小于 0 5 兆欧 元件相互间电阻差在 10 以内 AC2KV 用 2500V 兆欧表检 查 对地绝缘电阻应 大于 20 兆欧 总绝 缘电阻一般不小于 0 5 兆欧 元件相互 间电阻差在 10 以内 6 AC 2KV 七七定子下线定子下线 1线棒嵌入工艺要求 线棒中心应与铁芯中 心一致 按设计要求 调整上胶间隙 底阻 布平包间隙为 1 3 两端超出铁芯 15 装入层间及测温垫条 后 硅胶的固化在常 温下需 5 到 10 小时 线棒中心应与铁芯中心 一致 按设计要求调整 正 上胶间隙 底阻布 平包间隙为 1 3 两端 超出铁芯 15 装入层 间及测温垫条后 硅胶 的固化在常温下需 5 到 10 小时 2下层线棒嵌装后交 流耐压试验 吸收比大于 1 6 耐 压前 后检查绝缘电 阻符合要求 试验电 压为 47KV 同时观 察起晕电压 吸收比大于 1 6 耐压 前 后检查绝缘电阻符 合要求 试验电压为 47KV 同时观察起晕 电压 3上层线棒嵌装后交 流耐压试验 吸收比大于 1 6 耐 压前 后检查绝缘电 阻符合要求 试验电 压为 46KV 同时观 察起晕电压 吸收比大于 1 6 耐压 前 后检查绝缘电阻符 合要求 试验电压为 46KV 同时观察起晕 电压 4槽电位应不超过 5V应不超过 5V 八八槽楔安装槽楔安装 1安装位置要求 外表面不超出铁芯表 面 绑绳不高于定子 铁芯内表面 槽楔的 通风口应与铁芯通风 沟中心对齐 偏差不 大于 3 外表面不超出铁芯表 面 绑绳不高于定子 铁芯内表面 槽楔的 通风口应与铁芯通风 沟中心对齐 偏差不 大于 3 2安装紧度要求 打紧后 以使弹性波 纹板的变形量达到 80 每块槽楔允许 空隙长度 不超过槽 楔长度的 1 3 打紧后 以使弹性波 纹板的变形量达到 80 每块槽楔允许 空隙长度 不超过槽 楔长度的 1 3 九九接头焊接接头焊接 1外观检查 用放大镜检查 焊缝 充满焊料 光洁 平 整 无气孔和裂纹 对绝缘不应有烧伤痕 迹 用放大镜检查 焊缝 充满焊料 光洁 平 整 无气孔和裂纹 对绝缘不应有烧伤痕 迹 2接头错位 应在对应截面方向上 小于 10 一般高度 方向小于 4mm 宽 度方向小于 3mm 应在对应截面方向上 小于 10 一般高度 方向小于 4mm 宽 度方向小于 3mm 7 总的焊接截面积应大 于理论值的 80 总的焊接截面积应大 于理论值的 80 十十定子总体试验定子总体试验 1测量绕组绝缘电阻 吸收比在 40 度以下时 应大于 1 6 极化指数 不小于 2 用 2500V 兆欧表测每相绕组绝缘 要求在换算到 100 度 时 不低于 2 18 兆欧 吸收比 40 度以下时应 大于 1 6 极化指数不 小于 2 用 2500V 兆 欧表测每相绕组绝缘 要求在换算到 100 度 时 不低于 2 18 兆欧 2测量绕组直流电阻 各相 各分支的直流电 阻 相互间差值不应大 于最小值的 2 各相 各分支的直流 电阻 相互间差值不 应大于最小值的 2 3绕组的直流耐压试验和 测量泄漏电流 试验电压 DC54KV 每 9KV 为一级 停留 1min 至 54KV 每级 记录泄漏电流值 其值 不应随时间增大 各相 的差值不应大于最小值 的 50 试验电压 DC54KV 每 9KV 为一级 停留 1min 至 54KV 每级 记录泄漏电流值 其 值不应随时间增大 各相的差值不应大于 最小值的 50 4绕组的交流耐压试验 试验电压 AC39KV 起 始电压不超过 13KV 逐步升至 39KV 一般 历时 10S 15S 为宜 整机起晕电压应不低于 19 8KV 110 UN 试验电压 AC39KV 起始电压不超过 13KV 逐步升至 39KV 一般历时 10S 15S 为宜 整机起晕 电压应不低于 19 8KV 110 UN 在转子 吊入前 进行 8 3 转子装配转子装配 单位 mm 国标拟定标准 序号检查项目合格 GB T8564 优良 SDJ249 3 厂标合格优良备注 一一转子支架装配转子支架装配 1 中心体支墩上 法兰水平 mm m 0 020 02 2中心体上法兰 水平 mm m 0 030 030 02 3 测量上下法兰 同心度 上口 半径 实测记录实测记录 挂钢琴 线测 4测量上下法兰 面高程差 实测记录实测记录 5 测圆架中心柱 垂直度 mm m 0 020 02 6测圆架与转子 中心体同心度 0 020 02 焊前2 52 5 7支架立筋板面 R5476 焊后 0 54 0 54 焊前0 150 15 8支架立筋板面 垂直度 mm m 焊后0 200 20 9 焊前2 52 5 9 大立筋半径 R5506焊后 0 54 0 54 0 54 焊前0 150 1510 大立筋垂直度 mm m 焊后0 200 200 15 焊前1 51 5011 大立筋挂钩上 平面高差 焊后2 02 01 50 12相邻挂钩上平 面高差 11 13大立筋弦距 1437 35 符合设计要求符合设计要求 14制动环板连接 面平面度 2 52 02 52 0 二二磁轭装配磁轭装配 1冲片和通风槽 片清扫及称重 应平整 无油污 无锈蚀 无毛刺 称重按 0 3kg 分组 应平整 无 油污 无锈 蚀 无毛刺 称重按 0 2kg 分组 应平整 无油污 无锈蚀 无毛刺 称重按 0 2kg 分 组 2叠片分段压紧 高度 800500500 3 拉紧螺杆拉紧 力 583KN 10 7 10 7 伸长量 6 0 0 4 4叠压系数0 990 99 5磁轭高度与设 计高度偏差 0 110 11 6磁轭同一纵截 面高度偏差 55 7热打键理论值3 803 80 8 磁轭圆度 R6336 5 叠 片后 1 26 0 50 0 50 各半径 与设计 半径之 差 9 磁轭圆度 R6337 1 热 打键后 1 26 0 50 0 50 0 40 各半径 与设计 半径之 差 10磁轭与轮臂挂 钩间隙 0 个别不应大于 50 个别不应大 于 5 11制动环径向水 平偏差 0 500 50 12制动环圆周波21 5021 50 10 浪度 三三磁极装配磁极装配 1检查压板与铁 芯的高度差 1 0 1 0 2配重编号在 22 5 度到 45 度的角度范围 内 对称方向 不平衡 不应 超过 14kg14kg 3单个磁极直流 电阻 相互差值不超过 2 相互差值不超过 2 4 单个磁极绝缘 电阻 5M 5M 挂装前 后测量 挂 装 前 4880V4880V 5 单个磁极 交流耐压挂 装 后 4380V4380V 6单个磁极线圈 的交流阻抗 相互比较不应有明 显差别 相互比较不应有 明显差别 挂装前 后测量 7 各磁极挂装中 心高度差 2 0 2 0 1 50 8 转子圆度 R6714 6 1 44 0 50 0 50 0 40 各半径 与设计 半径之 差 9转子整体偏心0 400 40 10转子绕组绝缘 电阻 0 5M 0 5M 2500V 兆欧表 测量 11转子绕组交流 耐压 3380V3380V 11 4 机架装配机架装配 单位 mm 国标拟定标准序号检查项目 合格优良 厂标 合格优良 备注 一一下机架组装下机架组装 1 中心体水平 mm m 0 040 04 2支臂半径偏差 R6390 焊后 1 3各支臂弦距差 焊后 5 4支臂与中心体 焊缝 UT 探伤 同一部位 返修 2 次 一次合格率 85 同一部 位返修 2 次 一次合 格率 95 5 各支臂高程差 1 6挡油筒煤油渗 漏试验 符合 GB T8564 4 12 条符合 GB T8564 4 12 条 二二上机架组装上机架组装 1 中心体水平 mm m 0 040 04 2支臂半径偏差 R9455 焊后 5 3各支臂弦距差 4208 焊后 5 4各支臂基础板 高程差 1 5支臂与中心体同一部位返一次合格同一部一次合 12 焊缝 MT PT 探 伤 修次数 2 次率 85 位返修 次数 2 次 格率 95 6挡油筒煤油渗 漏试验 符合 GB T8564 4 12 条符合 GB T8564 4 12 条 7径向基础地脚 螺栓预紧力 430KN 10 7 10 7 伸长 量 1 29 8基础板螺栓预 紧力 430KN 10 7 10 7 伸长 量 1 29 5 总体安装总体安装 单位 mm 国标拟定标准序号检查项目 合格优良 厂标 合格优良 备注 一一下机架安装下机架安装 1 中心偏差10 800 500 800 50 2 水平 mm m 0 020 02 3高程偏差 1 50 1 1 50 1 4支臂支撑与径向 基础的间隙 0 10 0 200 10 0 20 5基础地脚螺栓预 紧力 230KN 10 7 10 7 伸长量 0 6 6基础板螺栓预紧 力 230KN 10 7 10 7 伸长量 0 11 二二制动器安装制动器安装 1 严密性耐压试验 MPa 保持 30min 压力下 降不超过 3 MPa 保持 30min 压力下 降不超过 3 2 顶面安装高程偏 差 1 0 8 1 0 8 3 顶面与转子制动 环之间的间隙偏 差 20 设计值 15 设计值 20 设计值 15 设计值 4管路耐压试验符合 GB T8564 符合 GB T8564 13 4 114 11 三三定子安装定子安装 1 中心 1 44 1 44 1 10 2 高程 4 4 3基础地脚螺栓预 紧力 430KN 10 7 10 7 伸长量 1 7 4基础板螺栓预紧 力 430KN 10 7 10 7 伸长量 0 13 四四转子安装转子安装 1 中心 2 88 1 60 2 88 1 60 各间隙 与平均 间隙之 差 水机联接螺 栓预紧力 3210KN 10 7 10 7 伸长量 1 20 2 下 端 轴中心体联接 螺栓预紧力 3983KN 10 7 10 7 伸长量 1 60 3 上端轴与中心体 联接螺栓预紧力 2994KN 10 7 10 7 伸长量 0 96 4 推力头与中