热处理加工工艺

热处理加工工艺 表面淬火 钢的表面淬火 有些零件在工作时 在承受扭转和弯曲等交变负荷 冲击负荷的作 用下 它的表面层承受着比心部更高的应力 在受摩擦的场合 表面层 还不断地被磨损 因此对一些零件表面层提出高强度 高硬度 高耐磨 性和高疲劳极限等要求 只有表面强化才能满足上述要求 由于表面淬 火具有变形小 生产率高等优点 因此在生产中应用极为广泛 根据供热方式不同 表面淬火主要有感应加热表面淬火 火焰加热 表面淬火 电接触加热表面淬火等 感应加热表面淬火 感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热 感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点 1 热源在工件表层 加热速度快 热效率高 2 工件因不是整体加热 变形小 3 工件加热时间短 表面氧化脱碳量少 4 工件表面硬度高 缺口敏感性小 冲击韧性 疲劳强度以及耐磨 性等均有很大提高 有利于发挥材料地潜力 节约材料消耗 提高零件 使用寿命 5 设备紧凑 使用方便 劳动条件好 6 便于机械化和自动化 7 不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等 感应加热的基本原理 将工件放在感应器中 当感应器中通过交变电流时 在感应器周围 产生与电流频率相同的交变磁场 在工件中相应地产生了感应电动势 在工件表面形成感应电流 即涡流 这种涡流在工件的电阻的作用下 电能转化为热能 使工件表面温度达到淬火加热温度 可实现表面淬火 感应表面淬火后的性能 1 表面硬度 经高 中频感应加热表面淬火的工件 其表面硬度往 往比普通淬火高 2 3 个单位 HRC 2 耐磨性 高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高 这主要是由 于淬硬层马氏体晶粒细小 碳化物弥散度高 以及硬度比较高 表面的 高的压应力等综合的结果 3 疲劳强度 高 中频表面淬火使疲劳强度大为提高 缺口敏感性 下降 对同样材料的工件 硬化层深度在一定范围内 随硬化层深度增 加而疲劳强度增加 但硬化层深度过深时表层是压应力 因而硬化层深 度增大疲劳强度反而下降 并使工件脆性增加 一般硬化层深 10 20 D 较为合适 其中 D 为工件的有效直径 退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度 保持一定时间 然后缓慢冷 却的热处理工艺 退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体 共析钢 或过共析钢则是粒状珠光体 总之退火组织是接近平衡状态的组织 退火的目的 1 降低钢的硬度 提高塑性 以利于切削加工及冷变形加工 2 细化晶粒 消除因铸 锻 焊引起的组织缺陷 均匀钢的组织和 成分 改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备 3 消除钢中的内应力 以防止变形和开裂 退火工艺的种类 1 均匀化退火 扩散退火 均匀化退火是为了减少金属铸锭 铸件或锻坯的化学成分的偏析和 组织的不均匀性 将其加热到高温 长时间保持 然后进行缓慢冷却 以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺 均匀化退火的加热温度一般为 Ac3 150 200 即 1050 1150 保温时间一般为 10 15h 以保证扩散充分进行 大量消除或减少成分 或组织不均匀的目的 由于扩散退火的加热温度高 时间长 晶粒粗大 为此 扩散退火后再进行完全退火或正火 使组织重新细化 2 完全退火 完全退火又称为重结晶退火 是将铁碳合金完全奥氏体化 随之缓 慢冷却 获得接近平衡状态组织的退火工艺 完全退火主要用于亚共析钢 一般是中碳钢及低 中碳合金结构钢 锻件 铸件及热轧型材 有时也用于它们的焊接构件 完全退火不适用 于过共析钢 因为过共析钢完全退火需加热到 Acm 以上 在缓慢冷却时 渗碳体会沿奥氏体晶界析出 呈网状分布 导致材料脆性增大 给最终 热处理留下隐患 完全退火的加热温度碳钢一般为 Ac3 30 50 合金钢为 Ac3 500 70 保温时间则要依据钢材的种类 工件的尺寸 装炉 量 所选用的设备型号等多种因素确定 为了保证过冷奥氏体完全进行 珠光体转变 完全退火的冷却必须是缓慢的 随炉冷却到 500 左右出 炉空冷 3 不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到 Ac1 Ac3 之间温度 达到不完全 奥氏体化 随之缓慢冷却的退火工艺 不完全退火主要适用于中 高碳钢和低合金钢锻轧件等 其目的是 细化组织和降低硬度 加热温度为 Ac1 40 60 保温后缓慢冷却 4 等温退火 等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于 Ac3 或 Ac1 温度 保持 适当时间后 较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持 使 奥氏体转变为珠光体型组织 然后在空气中冷却的退火工艺 等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢 其目的是细化组织和 降低硬度 亚共析钢加热温度为 Ac3 30 50 过共析钢加热温度为 Ac3 20 40 保持一定时间 随炉冷至稍低于 Ar3 温度进行等温转 变 然后出炉空冷 等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀 5 球化退火 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺 将钢加热到 Ac1 以上 20 30 保温一段时间 然后缓慢冷却 得到在铁素体基体上均 匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢 如碳素工具钢 合金工具 钢 轴承钢等 这些钢经轧制 锻造后空冷 所得组织是片层状珠光体 与网状渗碳体 这种组织硬而脆 不仅难以切削加工 且在以后淬火过 程中也容易变形和开裂 而经球化退火得到的是球状珠光体组织 其中 的渗碳体呈球状颗粒 弥散分布在铁素体基体上 和片状珠光体相比 不但硬度低 便于切削加工 而且在淬火加热时 奥氏体晶粒不易长大 冷却时工件变形和开裂倾向小 另外对于一些需要改善冷塑性变形 如 冲压 冷镦等 的亚共析钢有时也可采用球化退火 球化退火加热温度为 Ac1 20 40 或 Acm 20 30 保温后 等温冷却或直接缓慢冷却 在球化退火时奥氏化是 不完全 的 只是 片状珠光体转变成奥氏体 及少量过剩碳化物溶解 因此 它不可能消 除网状碳化物 如过共析钢有网状碳化物存在 则在球化退火前须先进 行正火 将其消除 才能保证球化退火正常进行 球化退火工艺方法很多 最常用的两种工艺是普通球化退火和等温 球化退火 普通球化退火是将钢加热到 Ac1 以上 20 30 保温适当时 间 然后随炉缓慢冷却 冷到 500 左右出炉空冷 等温球化退火是与 普通球化退火工艺同样的加热保温后 随炉冷却到略低于 Ar1 的温度进 行等温 等温时间为其加热保温时间的 1 5 倍 等温后随炉冷至 500 左右出炉空冷 和普通球化退火相比 球化退火不仅可缩短周期 而且 可使球化组织均匀 并能严格地控制退火后的硬度 6 再结晶退火 中间退火 再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上 保持适当 时间 使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒 以消除形变强化和残余 应力的热处理工艺 7 去应力退火 去应力退火是为了消除由于塑性形变加工 焊接等而造成的以及铸 件内存在的残余应力而进行的退火工艺 锻造 铸造 焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力 如不及 时消除 将使工件在加工和使用过程中发生变形 影响工件精度 采用 去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要 去应力退火的加热温度低于相变温度 A1 因此 在整个热处理过程中不 发生组织转变 内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的 为 了使工件内应力消除得更彻底 在加热时应控制加热温度 一般是低温 进炉 然后以 100 h 左右得加热速度加热到规定温度 焊接件得加热 温度应略高于 600 保温时间视情况而定 通常为 2 4h 铸件去应 力退火的保温时间取上限 冷却速度控制在 20 50 h 冷至 300 以下才能出炉空冷 正火工艺 正火工艺是将钢件加热到 Ac3 或 Acm 以上 30 50 保温适当 的时间后 在静止的空气中冷却的热处理工艺 把钢件加热到 Ac3 以上 100 150 的正火则称为高温正火 对于中 低碳钢的铸 锻件正火的主要目的是细化组织 与退火相 比 正火后珠光体片层较细 铁素体晶粒也比较细小 因而强度和硬度 较高 低碳钢由于退火后硬度太低 切削加工时产生粘刀的现象 切削性能差 通过正火提高硬度 可改善切削性能 某些中碳结构钢零件可用正火代 替调质 简化热处理工艺 过共析钢正火加热刀 Acm 以上 使原先呈网状的渗碳体全部溶入到 奥氏体 然后用较快的速度冷却 抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出 从 而能消除网状碳化物 改善过共析钢的组织 焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织 保证焊缝强度 在热处理过程中返修零件必须正火处理 要求力学性能指标的结构零件 必