电镀行业清洁生产审核报告（定稿）

奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 前 言 业简介 奉化市金盛镀业有限公司 成立于 2005 年， 2006 年 1 月投入生产， 是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于 奉化市经济开发区汇丰路 688 号 ，厂区占 地面积 13320筑面积 11666有在职职工 280 人，其中技术管理人员 18 人，专职环保管理人员 1 人 。企业现有电镀线 24 条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为 轴承、五金件以及塑料制品 等配套 表面加工 服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。 奉化市金盛镀业有限公司 的组织机构和平面布置如图 01 和图 02 所示： 图 0 1 奉化市金盛镀业有限公司 组织机构图 奉化市金盛镀业有限公司 平面布置情况如图 02 所示。 总经理 技术科 业务科 生产科 财务科 副总经理 镀装饰铬车间 镀 硬铬 车间 办公室 镀锌车间 塑料电镀 车间 镀 金、银 车间 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 图 0 2 奉化市金盛镀业有限公司 平面布置图 洁生产审核背景和成果综述 企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废 弃 物产生原因及其整体解决方案 进行 系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源 (如：原辅材料、能源、水等 )，减少或消除废 弃 物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业 实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种 清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。 2002 年 6 月 29 日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了中华人民共和国清洁生产促进法，自 2003 年 1 月 1 日起施行。从清洁生产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定，明确了政府推动、政策扶持等推动清洁生产实 施的措施。法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企办公综合大楼 危化品仓库 镀装饰铬车间 通 道 通 道 锅炉 配电 房 爱 文 电 器 有 限 公 司 镀 硬铬 车间 通 道 镀 锌 车间 通 道 塑料电镀 车间 通 道 镀金银 车间 公厕 汇 丰 路 空 地 N 法 西 奴 有 限 公 司 大门 废水 处理 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 业。 由于电镀行业生产的特殊性，加工过程中使用了有毒有害的原材料，如铬酸和氰化钠 等 ，这两种物质 在使用过程中 会随工件带出进入清洗水中，造成清洗水中含有六价铬和氰根离子 等 ，如不进行技术处理达到要求排放的标准就排放，就会对环境造成 很大程度的 危害。而处理这些有毒有害物质，又会消耗其他资源，给企业经营增加成本。所以，对电镀企业进行清洁生产审核从源头削减污染、全过程控制污染不但能减轻环境污染，同时也是降低企业生产经营成本的有效途径。按照中华人民共和国清洁生产促进法规定 ，电镀行业属于应定期实施清洁生产审核的行业。 奉化市金盛镀业有限公司 在 的指导下，自 2009 年 4 月份 起，开始在 企业内部 开展清洁生产审核工作。按照制定的审核工作计划，完成了 7 个阶段 35 个步骤的审核工作。在各科室的支持下，审核小组按照国家清洁生产中心制定的审核要求，对 企业 的生产工艺、资源消耗、环保和管理进行了认真细致的审核。共提出了各种方案25 个，其中无 /低费方案 18 个， 经各科室的协调配合，对 18 个无 /低费方案，全部完成了实施 ，方案实施率 100%； 7 个中 /高费方案， 6 个 实施 完成 并 投入生产运行， 方案实施率 剩下一个方案安装铜镍回收处理装置，纳入持续清洁生产中完成 。这些方案的实施并投入运行，大大减少了废水的产生量 ，减轻了废气对职工身体健康和周围环境的危害 ，减少了原材料消耗，节约了用电，取得了良好的环境效益和可观的经济效益，达到了清洁生产审核的预期目的。 洁生产审核报告编制依据 (1) 中华人民共和国清 洁生产促进法， 2003 年 1 月 1 日实施 ； (2) 国家发展和改革委员会国家环境保护总局（国家环保总局第 16 号令），清洁生产审核暂行办法， 2004 年 10 月 1 日 ； (3) 2003 年 8 月 15 日，浙 江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发 200322 号） ； (4) 2003 年 11 月 4 日，浙江省经济贸易委员会浙江省环境保护局 “关于印发浙江省清洁生产审核暂行办法的通知（浙经贸资源 20031040 号） ； (5) 2005 年 7 月 29 日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局 “关于印发浙江省清洁生产审核验收暂行办法的通知 ”（浙经贸资源 2005 643 号） ； (6) 国家环保总局，国家清洁生产中心：企业清洁生产审计手册， 1996 年 ； 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 (7) 国家环境保护总局发布的清洁生产 标准 电镀行业 （ 3142007 年2 月 1 日实施）； (8)关于公 布 2007 年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知 （浙环发 200740 号） ； (9) 奉化市金盛镀业有限公司 提供的相关资料； (10) 其它相关法律法规。 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 第一章 筹划和组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。就是对 企业 的管理人员和员工进行宣传发动，争取高层领导的支持和参与，对清洁生产审核工作进行策划安排，建立审核工作小组并进行职责分工，制定详细的审核工作计划，保证审核过程所需要的组织、人力、资金等资 源。 得最高层领导的支持和参与 清洁生产作为一种污染 预 防的新思路，将环境保护与企业的生产有机 地 结合 起来 ，是改进企业内部管理、增强企业活力、改善企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体 员 工，而且随着审核工作 的深入 ， 实施清洁生产方案会涉及到企业的人力、物力和财力等资源的配置 ，因此取得企业高层领导的支持和 重视，这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。 本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步 等诸方面的好处及国内外 特别是浙江省 清洁生产 审核 成功的实例，引起了 企业 领导的高度重视 ，并取得了领导的 大力支持，从 提高产品质量、 降低产品生产成本 、加强管理、降低原材料消耗量、减少污染物的产生和排放、改善工作环境、 提高企业的竞争力和经济效益等 多 角度出发，决定开展清洁生产审核工作 。 公司 总经理 周益龙先生 很重视本 次清洁生产审核， 在会议上多次强调清洁生产在节能、降耗、 减污 、增效方面的重要性， 为本轮清洁生产审核奠定了良好的基础。 立清洁生产审核小组 按国家清洁生产中心制定的审核程序要求，企业成立了以 总经理周益龙 先 生为组长的清洁生产审核工作小组，并对各小组成员进行了 职责 分工，以便明确审核工作 任务 ，有效推进审核各阶段工作的进展。小组成员来自各个生产车间、 财务科 等科室，审核工作小组成员及分工如表 1 1。 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 表 1 1 清洁生产审核工作小组成员表 姓 名 成员 职 务 职 责 周益龙 组长 总经理 全面负责、组织、协调审核工作，决定实施方案、保证资源提供。 蒋宝 崎 副组长 副 总经理 协调组长开展清洁生产审核工作，定期报告审核进展和质量。 余培君 组员 财务科 负责本部门清洁生产审核工作开展，完成组长安排的其 它工作。 袁锡波 组员 镀硬铬车间主任 方海峰 组员 镀锌车间主任 孙建中 组员 镀装饰铬车间主任 张金达 组员 镀装饰铬技术员 孙开群 组员 锌技术员 胡恩飞 组员 镀硬铬技术员 周明华 组员 塑料电镀技术员 定审核工作计划 根据国家环保总局关于清洁生产审核规范、浙江省经贸委和环保局清洁生产审核验收办法的要求，并结合 企业 未来 一 年的工作计划，清洁生产审核工作小组认真地讨论了审核工作的进度安排和要求，制定了详细的审核工作计划如表 1 2。 程序和技术要求有了一定的了解，以 便于审核工作的顺利开展。 通过动员培训， 企业 管理人员和生产技术骨干都树立了清洁生产意识，提高了对推行清洁生产审核意义的认识，基本消除了思想障碍。 表 1 2 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核进度计划表 阶段 工作内容 完成时间 责任部门及负责人 1. 初访 2. 成立审核工作小组 3. 制定工作计划 4. 动员培训 长、副组长、生 产科 1. 现状调研 2. 评价产污排污状况 3. 确定审核重点 4. 设置清洁生产目标 5. 提出和实施无 /低费方案 组长、 生产科 和财务 科 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 1. 审核重点资料收集 2. 实测输入 /输出 3. 物料衡算 4. 评价产污排污原因 5. 提出和实施审的无 /低费方案 组长、 生产科 、财务 科 1. 根据调查和评估结论提出中 /高费方案 2. 筛选所提出的中 /高费方案 3. 详细研究方案 4. 所有方案分析汇总 5. 继续提出和实施无 /低费方案 长、副组长、生 产科 1. 对中 /高费方案进行技术评估 2. 经济评估 3. 环境评估 4. 确定可实施方案 组长、 生产科 1. 组织实施中 /高费方案 2. 汇总已实施无 /低费方案成果 3. 分析总结 产科 1. 建立和完善清洁生产组织 2. 建立和完善清洁生产制度 3. 制定持续清洁生产计划 组长、 生产科 1. 编制清洁生产审核报告 2. 向政府主管部门提出验收申请 核师 1 举行专家评审验收会 政府部门 决定 审核方 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 第二章 预评估 预评估是清洁 生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起 点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察 ，摸清生产工艺、消耗基本情况，进而弄清污染现状、 产污 、排污 重点，通过定性 和 定量分 析，确定出 本轮清洁生产审核重点 ，并设置清洁生产审核目标 ，同时 及时实施一些明显、简单易行的废物削减 、节约原材 料和节能等方面的清洁生产方案。 产情况 奉化市金盛镀业有限公司 ，现 有 电镀生产车间 5 个， 分别为镀装饰铬车间 ，镀锌车间 ，塑料电镀车间，镀硬铬车间 和 镀金 车间，共有各种电镀线 共 24 条 ， 主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务 。 产量与产值 企业 提供了 近 两年半 的产量与产值，经整理汇总列入下表 21 中。 表 2 1 近三年 产量与产值 年份 项目 单位 近 两年半 产量 近 两年 半 产值（万元） 2007 2008 2009（ 1 2007 2008 2009（ 1 镀 镍、 铬 104821 锌 104179 1268 金 10439 硬铬 10476 786 393 合计 104915 业增加值 705 业 电镀 加工 由于市场 较稳定 ，近 两年半的 产量和产值 上下波动幅度不大 。 原材料消耗情况 企业 近 两年半 主要 原材料消耗情况，经过整理汇总列入下表 2 2 中，其中表 2 3 是原材料 的单耗情况。 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 表 2 2 近 两年半 主要原材料消耗表 年份 原材料名称 单位 2007 2008 2009（ 16） 氰化金钾 板 5089 13807 6295 硫酸镍 7920 14600 6750 电解铜 517 3650 1582 磷铜板 2436 18180 7924 硫酸铜 1143 17625 8106 氰化钠 184 2610 1185 铬酐 09702 109950 54297 锌板 9676 31080 15084 氯化钾 5196 26680 13164 盐酸 t 152 155 68 硫酸 t 106 108 49 片碱 t 95 95 44 除油剂 t 68 61 29 焦亚硫酸钠 t 89 86 41 漂白粉 985 4252 2089 从表 近三年 电镀主要 原材料消耗 情况可以看出，随着产量的 上下波动 ，主要原材料消耗 也有小幅度波动 。 为了进一步了解企业主要原材料万元产值单耗情况，特对近 两年半的 主要原材料万元产值消耗情况统计列入 2 3 中，如下所示： 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 表 2 3 近 两年半 主要原材料 万元产值 消耗 表 年份 原材料名称 单位 2007 2008 2009（ 1 6） 氰化金钾 g/万元 板 元 酸镍 元 解铜 元 铜板 元 酸铜 元 化钠 元 酐 元 板 元 化钾 万元 酸 万元 酸 万元 碱 万元 油剂 万元 亚硫酸钠 元 白粉 元 了能够较准确的反应原料单耗情况，镀锌主要原料锌板和氯化钾消耗情况用镀锌的产值计算 ，镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算，镀金的主要原料为氰化金钾用镀金的产值计算 ， 盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算 。 从单耗表可看出 近三年主要 原材料 万元产值 消耗量上下波动幅度不大，但是 万元产值 原材料消耗相对 同类型企业 较高， 这个主要是受手工线的影响，由于 手工电镀线各 镀槽后没有设置规范的回收槽，再加上职工实际操作过程中产生的一些人为因素等造成镀液带出液量大，而增加了原材料的消耗量。 能源 和水 消耗情况 能源消耗有电、 煤 和水，其中 煤 用来提供镀液加热 使用的 蒸汽， 财务 提供近 两年半 能源和水消耗 及单耗 情况，见表 2 4： 表 2 4 近 两年半 能源和水的消耗 及单耗 情 况 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 能源 名称 总耗 单耗 单位 2007 2008 2009 （ 1 6） 单位 2007 2008 2009 （ 1 6） 电 10411 712 347 t 82 325 / 104t t/合能耗 1 78.0 合能耗 2 466.1 元产值综合能耗 元 元工业增加值综合能耗 元 综 合能耗 1（当量法）折算系数： 电 力： 煤： t 自来水： ； 综合能耗 2（等价法）折算系数： 电力： 煤： t 自来水： t； 万元产值综合能耗和万元工业增加值综合能耗由综合能耗 计算而来 。 表 24 中电、水和综合能耗单位平方米消耗上下波动幅度不大， 但是电的单位面积消耗相对同行业较高，主要是由于公司镀硬铬线较多，镀硬铬的电耗比其它镀种要高，另外 使用有 落后 的硅整流器，电耗相对较高。 产工艺流程 奉化市金盛镀业有限公司 共有 5 个电镀生产车间 ， 24 条 各类电镀生产线，分别为镀锌 、 镀硬铬 线 、镀金线、塑料电镀 和 镀 装饰铬 线 ， 详细情况见表 25： 表 2 5 电镀工艺现状情况 电镀车间 电镀工艺 电镀线 数（条） 操作方式 镀锌车间 氰化 挂镀锌 3 手工线 氯化钾滚镀锌 2 半自动线 镀装饰铬车间 镀装饰铬 9 6 条手工线， 2 条半自动线， 1 条自动线 镀硬铬 车间 镀硬铬 3 手工线 塑料电镀车间 塑料电镀 5 手工线 镀金 、银 车间 镀金 、镀银 2 1 条手工， 1 条半自动线 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 锌车间电镀工艺 及评价 镀锌工艺流程 镀锌车间为 企业 的电镀车间之一，该车间有镀锌线 5 条 ，半自动氯化钾滚镀锌线 2 条，手工氰化挂镀锌线 3 条，其中氰化镀锌工艺是国家明令要求淘汰的镀锌工艺，其 具体镀锌电镀工艺流程见下： 图 2 1 镀锌车间镀锌前处理工艺流程 图 2 2 镀锌车间镀锌工艺流程 镀锌 车间镀锌 工艺评价 该车间的部分镀锌是采用氯化钾的镀锌工艺，该工艺为镀锌工艺中较为环高温除油 冲 洗 自来水 除 锈 冲洗 洗 镀件 盐 酸 片碱 除油剂 去综合废水处理池 自来水 镀件去下道工序 蒸汽 氰化挂镀锌 冲 洗 冲 洗 彩钝 甩干 酐 硫酸 自来水 自来水 产 品 去含铬废水处理池 活化 清 洗 自来水 镀件盐酸 去综合废水处理池 蓝白钝 蓝白钝化剂 氯化钾滚镀锌 洗 自来水 去 含氰废水处理池 去综合废 水处理池 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 保类镀锌工艺，对环保影响较小； 有部分镀锌采用氰化镀锌工艺，由于氰化镀锌的主要原料之一是氰化钠，而氰化钠是剧毒化学品，因此氰化镀锌工艺是国家 要求 明令淘汰的镀锌工艺，也是本轮清洁生产审核的重点 之一 ； 前处理除油、除锈、镀锌和钝化后主要以冲洗为主，没有设置规范的清洗槽，这样钝化后的含铬清洗水分流很难分清，有时候钝化后的清洗水会 混流 到综合性废水中， 应该在钝化槽后设置 规范 的清洗槽，且将含铬废水分流至含铬集水池进行处理 ； 镀锌槽后没有设置回收槽对镀件和滚筒带出的镀液进行回 收利用，应该尽快在镀槽后设置规范的回收槽将镀件或滚筒带出的镀液进行回收利用，以降低电镀加工成本，同时应该加强管理，使职工在操作过程中翻转滚筒，将滚筒内腔中的镀液 倒出以减少滚筒带出液量；根据生产情况核算该车间镀种金属锌利用率计算如下：U%=11 0 0=则金属锌的利用率为 低于行业标准的三级要求； 前处理除油和除锈工序使用到基础化工原料盐酸和片碱，在除油和除锈过程中会产生酸、碱性废气， 目前只安装有两套废气吸收处理装置， 不能够将产生的酸、碱性废气进行有效吸收处理， 应该尽快 增加 废气吸收处理装置，对产生的废气进行 有效 吸收处理，以减轻其对职工 身体健康 和周围 大气 环境的 影响 ； 镀锌的后续钝化工序有的采用浓度为 30g/L 的铬酸钝化，应该在钝化前加硝酸出光，这样可以将高铬酸钝化转化为低铬酸（ 5g./L） 钝化，从而降低镀液中铬酸的含量，减轻六价铬对环境的影响； 也可直接采用三价铬钝化以彻底消除六价铬； 车间现场堆放混乱，毛坯、原料桶和产品堆放在一起，现场环境差； 地面花岗岩有破损，应及时进行修补，以防止渗漏。 装饰 铬车间电镀工艺及评价 镀装饰铬车间共有电镀线 9 条， 其中手工线 6 条、半自动线 2 条、自动线 1 条 。由于镀装饰铬工艺一样，都为“前处理 氰化镀铜 镀酸铜 镀镍 镀铬”，具体工艺流程如下： 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 图 2 3 镀铬车间镀装饰铬前处理工艺流程 图 2 4 镀铬车间镀装饰铬工艺流程 镀铬车间工艺评价 镀装饰铬工艺前处理工艺是采用传统的高温除油和化学除锈方法， 该 种方法使用到片碱、盐酸等基础化工原料，在工艺过程中会产生酸、碱性废气，该车间目前已经就此类废气大部分安装废气吸收处理装置进行吸收处理，还有部分除油和除锈槽没有安装废气吸收处理装置 ，应该及时对没有安装废气吸收处理装置的部位安装废气吸收处理装置，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响 。 镀装饰铬 采用传统的氰化镀铜 镀酸铜 镀镍 镀铬工艺，其中氰化镀铜工序使用剧毒化学原料氰化钠，在工艺使用过程中产生含氰废气，大部分都已经安装了废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，但是还有几个槽子没电解除油 镀件 片碱 除油剂 去综 合废水处理池 自来水 清 洗 活 化 盐 酸 自来水 清 洗 氰化镀铜 清 洗 清 洗 自来水 氰化钠 氰化亚铜 去综合废水处理池 活 化 清 洗 盐 酸 自来水 下挂 干燥 去综合废水处理池 自来水 镀酸铜 硫酸铜 铜板 清 洗 自来水 镀镍 硫酸镍 镍板 清 洗 自来水 镀 铬 铬酐 清 洗 自来水 高温除油 清 洗 自来水 除锈 镀件 盐 酸 去综合废水处理池 自来水 清 洗 片碱 除油剂 镀件去下道工序 蒸汽 去含铬废水处理池 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 有安装废气吸收处理装置，应该尽快安装废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理； 另外氰化镀铜工序使用到剧毒化学品氰化钠，考虑到目前没有成熟的替代工艺暂缓淘汰，因此应该进行工艺研究，降低镀液中氰化钠的浓度， 以减轻环境风险； 自动线各主要镀 槽后都设置规范的回收槽将带出的镀液进行 有 效的 回收利用；根据镀种金属利用率计算公式 U%=11 0 0%算出金属铜、镍和铬的利用率分别为 都高于行业清洁生产标准的三级要求； 手工线 各主要镀槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用，应尽快设置规范 的回收槽，将带出的镀液进行回收利用；根据镀种金属利用率计算公式 U%=11 0 0%算出金属铜、镍和铬的利用率分别为 都低于行业清洁 生产标准的三级要求 ； 地面有积水，主要是镀后以冲洗为主，没有采用相对先进的逆流或喷淋清洗，自来水消耗量大，清洗水的重复利用率为零； 车间地面已经铺设了花岗岩，但是有部分破损，特别是前处理区域，应该尽快就破损的花岗岩进行及时的修补，以防止渗漏； 硬铬 车间电镀工艺及评价 镀硬铬车间有镀硬铬线 3 条，主要以电镀连杆、气动杆、轴承等，目前这 3 条镀硬铬线全部为手工操作，由于 3 条镀硬铬线工艺相同，都是采用前处理 镀硬铬 后处理的工艺， 选择其中 1 条做详细的工艺介绍如下： 图 2 5 镀硬铬工艺流程 镀硬铬工艺评价 除油 清 洗 自来水 镀件片碱 除油剂 镀硬铬 自来水 清 洗 产品 铬酸 去含铬废 水处理池 去综合废 水处理池 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 主要电镀工序镀硬铬，由于镀硬铬要比一般的镀装饰铬的铬酸浓度高，现 镀硬铬的浓度 为 240g/L 不算是很高， 但是由于相对镀装饰铬镀硬铬槽中铬酸的浓度要高的多， 另外 在电镀过程中产生的氧气和氢气携带出来的铬酸废气对职工的身体健康危害 比较大 ，目前没有采取相应的治理措施，应该尽快安装废气吸收处理装置，对产生的废气进行吸收处理，以减轻废气对 职工身体健康和周围 大气 环境造成 的影响； 手工线镀 铬 槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用， 但是由于镀硬铬的电镀时间长，镀件大、简单等特殊性在出镀槽后可以在镀槽上方将镀液进行回收利用，以减少镀液带出量 ；根据镀种金属利用率计算公式U%=11 0 0%算出 镀硬铬 金属铬的利用率为 高于 行业清洁生产标准的 二 级 （ 80%）的 要求 ； 料电镀 车间电镀工艺及评价 塑料电镀车间有 5 条手工塑料电镀线， 全部为手工电镀线 ，整个工艺 包括粗化、敏化、上化学铜、镀铜、镀镍和镀铬等工序，其工艺流程如下： 图 2 6 塑料电镀前处理工艺流程 新鲜水清 洗 镀铬 镀 镍 成品 粗化 冲 洗 上化学铜 硫酸 新鲜水 去综合废水处理站 塑料配件 氯化亚锡 铬酐 硫酸铜、酒石酸、甲醛 去下道工序 铬酐 敏 化 硝酸银 冲 洗 新鲜水 冲 洗 新鲜水 活 化 冲 洗 新鲜水 去综合废水处理站 镀酸铜 硫酸 硫酸铜 新鲜水 清 洗 镍板 硫酸镍 新鲜水 清 洗 新鲜水 清 洗 新鲜水 清 洗 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 图 2 7 塑料电镀镀酸铜、镍和铬工艺流程 工艺评价 从图 2 6、 2 7 结合现场考察可以看出该企业塑料电镀工艺流程存在以下问题： 电镀前处 理粗化、敏化、活化和化学上铜，都没有设置回收槽，和规范的清洗槽，目前都采用冲洗的方式清洗，用水量 相对 比较 大 ，且地面全是积水，生产现场环境 较 差；同时粗化过程中由水蒸汽携带出的铬酸雾对职工身体健康 有 一定 影响 ，目前没有采用治理措施；化学上铜工序中使用有甲醛，甲醛臭气味大，对职工身体健康也有影响 ， 应该 采取合理的治理措施 ，可以采用化学镀镍进行工艺替代以解决甲醛废气的影响，也可以安装废气吸收处理装置将产生的废气进行吸收处理 ； 主要镀槽如镀酸铜、镀镍和镀铬工序的镀槽后都没有设置回收槽， 而且清洗也是以冲洗为主，应该尽快就各镀槽后设置规范的回收槽和逆流清洗槽，按照“镀铜槽 两道回收 两道逆流清洗，镀镍槽 两道回收 两道逆流清洗，镀铬槽 两道回收 两道逆流清洗” 来规范电镀 工艺； 根据镀种金属利用率计算公式 U%=11 0 0%算出塑料电镀各主要镀种金属的利用率 分别 为 铬 都低于 行业清洁生产 标准的 三 级 标准 要求 ； 车间内电镀整流器设备没有与生产线隔离，且整流器设备本身没有安装防护罩，车间内的酸、碱性 废气容易对电源设备起腐蚀作用，应该将整流器与生产线隔离，以提高设备使用寿命； 由于塑料电镀前处理工序较普通电镀多，且塑料电镀前处理的粗化、活化和敏化都产生废气，为了废气处理方便，可以将塑料电镀前处理专门设置一个房间，以避免产生的废气影响到整个车间职工身健康和周围环境的危害。 下挂 甩干 去废水处理池 上 挂 去含铬废水处理池 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 金、银 车间电镀工艺及评价 该 车间有 2 条半自动电镀线，分别为一条镀金线，一条镀银线， 其工艺流程如下 ： 图 2 8 镀银 工艺流程 图 2 9 镀金 工艺流程 工艺评价 从图 28 和 2 9 结合现场考察可以看出企业镀银 和镀金 工艺存在以下不足： 前处理除油和除锈工序产生的酸、碱性废气 安装了相应的废气吸收处理装置将产生酸碱性废气进行吸收处理，减轻了废气对职工身体健康和周围大气环境的影响 ； 镀银、镀金以及氰化镀铜工序后都设置后规范的回收槽将镀件带出的镀液进行回收利用，降低了镀液随清洗 水流失量，提高了镀种金属的利用率。根据镀种除油 清 洗 自来水 酸洗 镀件 盐 酸 去废水 处理池 自来水 清 洗 除油剂 镀银 氰化钠 白银 回收 烘干 包装 成品入库 自来水 清洗 去含氰废水处理池 超声波除油 清 洗 自来水 化学除油 镀件 除油剂 去综合废 水处理池 自来水 清 洗 除油剂 酸洗 盐酸 清洗 回收 包装 成品入库 氰化钠 铜板 预镀铜 干燥 自来水 自来水 清 洗 回收 氰化 金钾 铜板 镀金 自来水 清 洗 去含氰废 水处理池 去含氰废 水处理池 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 金属利用率计算公式 U%=11 0 0%算出 镀银中金属银的利用率为 金属利用相对都比较高。 车间地面堆放比较整齐，无集水，相对比较清洁。 备情况 奉化市金盛镀业有限公司 的主要生产设备有变压器、 整流器 和 甩干机 等，设备详细情况如 表 26 所示。 表 2 6 奉化市金盛镀业有限公司 主要设备清单表 序号 设备名称 设备型号（功率） 单位 数量 1 高频开关电源 00A/12V 台 5 2 高频开关电源 00A/12V 台 1 3 可控 硅整流器 00A/12V 台 8 4 硅整流器 00A/12V 台 6 5 可控硅整流器 50A/12V 台 4 6 可控硅整流器 000A/12V 台 5 7 高频开关电源 000A/12V 台 32 8 硅整流器 000A/12V 台 18 9 高频开关电源 500A/12V 台 5 10 硅整流器 500A/12V 台 4 11 可控硅整流器 500A/12V 台 4 12 高频开关电源 000A/12V 台 5 13 硅整流器 000A/12V 台 6 14 高频开关电源 000A/12V 台 5 15 硅整流器 000A/12V 台 2 16 高频开关电源 000A/12V 台 6 17 高频开关电源 000A/12V 台 5 18 过滤机 20m3/h 台 4 19 过滤机 10m3/h 台 24 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 20 过滤机 15m3/h 台 17 21 过滤机 5 m3/h 台 9 22 甩干机 19 23 烘箱 11 5 24 废气吸收处理装置 套 9 25 废水处理设施 套 1 26 板框压滤机 台 1 27 变压器 000 台 1 300 台 1 28 锅炉 1 从 上面设备表中 可以看出使用的设备均为国产常规设备 ， 主要的能耗设备室整流器，公司总共有整流器 121 台，其中有 36 台式硅整流器，且硅整流器属于高损耗设备，应对其进行更新。 保情况 审核小组对 奉化市金盛镀业有限公司 的产污、排污情况进行了详细调查，下面按废水、废气、废渣和噪声的顺序将 企业 各类废气物产生和排放情况分别叙述。 水 （ 1）生产废水 生产废水是电镀工艺清洗废水，主要为含铬废水、含氰废水和综合性废水（酸碱废水）三大 类，主要污染因子 有 、 。企业用水全部采用自 来水， 2008 年总用水量 04t，其中 电镀清洗用水 04t，产生生产废水经处理后排放水量是 04t。 排放 水经 企业 废水处理站处理后能够达到了国家标准排放要求。依据的标准为 电镀污染物排放标准 1 标准： 表 2司污染物排放浓度 单位： （除 ） 序号 污染物 电镀污染物排放标准 1 标准 1 六价铬 化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 2 总镍 9 4 总铜 总锌 总氰化物 2） 生活 废水 企业现有在 职职工 280 人，人均生活用水量按 100L/d 计，则生活用水量为9000t/a，生活污水排放量按用水量 85%计，则生活污水产生量为 7650t/a， 这些生活污水经化粪池和隔油池处理后外排。 气 企业现有生产工艺过程产生的废气主要有酸 碱 雾、铬酸雾和锅炉废气。 （ 1）酸 碱 雾 酸 碱 雾主要是电镀前处理工序产生，企业各个电镀线上都有酸 、碱 洗槽，且各前处理工序比较分散，产生的酸 碱 雾难以集 中吸收处理， 目前已经对部分酸 碱 雾安装了吸收处理装置进行 了吸收处理，但是还有部门没有 安装 废气 吸收处理装置，应对没有安装 废气 吸收处理装置的部分尽快安装吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围 大气 环境的影响； （ 2）铬酸雾 企 业镀装饰铬 的镀铬工序 是采用铬酸进行电镀，生产过程中有铬酸雾产生。根据我国电镀企业调查结果发现，镀铬过程中有大约 铬酐以铬酸雾的形式进入空气中，该企业现使用了铬雾抑制剂，根据统计资料，铬雾抑制剂对铬雾的抑制效率约为 由此可以得出企业铬酸雾产生量占总 铬酸用量的 右，企业年铬酸用量为 109950右 ，则产生铬酸雾量为 a， 这些铬酸雾经废气吸收处理装置处理后外排，公司安装的废气吸收处理装置的平均处理效率 为 85%， 则经过处理后排放量约为 a。 （ 3） 燃煤 锅炉废气 企业配备有型 号 为 式燃煤锅炉 1 台， 2008 年用煤量为 782t，燃煤废气中主要污染物是 烟尘 ，企业现使用的燃煤含硫量为 则使用的煤燃烧后产生二氧化硫量为： BS%80%=278280%=企业奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 一年燃煤产生的二氧化硫为 现安装有陶瓷多管除尘器一套，对产生的烟尘和二氧 化硫 进行处理，其中二氧化硫处理效率 20%，0%= 烟 尘 排 放 量 ： 000BA 1 / （ 1=1000782 （ =a 尘排放量； B 耗煤量；A 煤中灰分； 分中烟尘含量； 除尘器除尘效率； 尘中可燃物含量。 废 企业生产过程产生的固废主要有电镀废渣、电镀废水处理污泥、包装袋、煤渣以及生活垃圾。 （ 1） 电镀废渣 电镀过程中，镀槽、清洗槽等槽体底部会有槽渣形成，为了保证槽液性能及镀层质量，需要定期对槽体进行清理和过滤，从而有电镀废渣产生，这部分废渣产生量 为 a， 这些废渣属于危险固废 和电镀污泥一起委托有资质单位进行处理。 （ 2） 电镀废水处理产生污泥 该部分污泥是电镀废水处理过程中产生，经核查，企业现有电镀废水处理过程产生的污泥量为 185t/a，这些污泥属于危险固废，收集后交由有资质单位 进行 处理。 （ 3） 煤渣 煤渣主要是燃煤锅炉燃 煤没有完全燃烧产生的，这部分固废产生量大约为耗煤量的 25%，企业 2008 年耗煤量为 782t，则煤渣产生量为 78225%=195t， 这 些固废目前委托砖瓦厂回收处理。 （ 4） 包装袋和生活垃圾 。 企业生产过程使用的原料包装袋和包装桶等产生的固废量 为 a，这些固废都由原厂家回收利用，没有外流对环境造成影响；另外会产生生活垃圾 a， 生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 声 企业 生产设备运行时产生的噪声小，主要噪声来自于通风设备和 镀金属件碰撞等以 及人群噪声，应加强对员工的培训和教育，禁止喧哗，合理安排生产，防止夜间生产时噪声扰民。 奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 废排放情况汇总 由前面的叙述，公司现有三废排放情况汇总 见表 211。 表 2 11 公司 三废排放情况汇总 名称 主要污染物 产生量（ t/a） 排放量（ t/a） 排放去向 废水 生产废水 141000 141000 废水经废水处理站处 理后达标外排 生活废水 7650 7650 生活污水经化粪池、 隔油处理后外排 废气 酸 碱 雾 无组织外排 铬酸雾 等 824.3 kg/a a 高空 外排 燃煤烟气 空 外排 固废 电镀废渣 铜、镍等 交有资质单位回收处理 电镀污泥 铜、镍等 185 0 煤渣 195 0 委托砖瓦厂回收处理 原料包装袋 由原料厂家回收 生活垃圾 环卫所清运处理 从表中可以看出， 产生的废水和固废都得到了妥善的解决，避免了 固废和废水的外流对环境造成二次污染，但是对生产过程产生的 酸碱废气 没有采取有效的方式来处理，目前属于无组织外排，应该按照当地环保主管部门的要求安装废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围 大气 环境的影响。生产废水排放量等于产生量，产生的生产废水没有 循环 利用。 保设施 奉化市金盛镀业有限公司 的主 要 环保 设 施是 2005 年 10 月份 新 建设的一套污水处理装置。该装置是一套 采用 氧化还原和沉淀法处理装置，主要是将含氰、 含 铬废水 和综合性废水 处理到国家和当地政府规定的要求后排放。 该装 置 2006 年 1 月份 建成并投入运行，建设投资 150 万元，设计处理能力 600t/d，实际 平均处理量为 475t/d 左右 ，能够满足生产性废水的处理，该套废水处理装置年运行费用约 元（包括电费、化工材料费和工人工资）。目前该处理装置能够满足处理量要求，处理后的废水可以达到排放要求。 废水处理工艺流程 废水处理主要是分别对含氰废水进行破氰处理，对含六价铬废水进行六价铬还原处理 和综合性废水中重金属离子进行沉淀处理。 其 具体 处理工艺 流程图如图 2 10奉化市金盛镀业有限公司 清洁生产审核报告 所示： 图 2 10 奉化市金盛镀业有限公司 污水处理 工艺 流程 从废水处理工艺流程可以看出 对产生的废水进行了分流处理，但是经过处理的废水直接排放， 没有回收利用做为电镀前处理清洗用水， 同行业将处理达标排放水通过高位槽直接回用为对水质量要求不高的前处理，以节约用水，因此企业应该考虑将达标排放水回用为电镀前处理清洗水，以节约自来水消耗量。另外 也可以上一套离子交换 和超滤 处理装置， 将 排放水经过离子交换处理后直接回用做为镀槽后的清洗， 以提 高排放水回用量，同时可以回用清水中的金属离子，以降低电镀生产成本。 源和水耗情况分析 企业 生产的主要能耗为电和 燃煤 ，另外用水主要是镀后清洗工序消耗，对 企业的 用水、用电和 燃煤 耗情况具体分析如下： 水 企业 电镀工艺分别为镀装饰铬、 塑料电镀、镀金、镀银 和镀锌 。从生产现场看由于管理不够到位和职工节水意识比较淡薄等造成水资源的浪费， 设备也 存在 “跑 、含铬 废水 含铬废水集水池 还原池 沉淀池 含氰 废水 含 氰废水集水池 两级破氰池 沉淀池 混合 废水 混合废水