共聚甲醛树脂

云南云天化股份有限公司企业标准 Q YTH Q YTH 004 2013 代替Q YTH 004 2012 共聚甲醛树脂 2013 07 18 发布2013 07 18 实施 云南云天化股份有限公司 发 布 Q YTH 004 2013 I 前 言 本标准根据 GB T 1 1 2009 标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写 的要求进行编写 本标准根据本公司实际情况制定 用以指导本公司共聚甲醛树脂的生产和产品的检验 贮存和销 售工作 本标准代替 Q YTH 004 2012 共聚甲醛树脂 本标准与 Q YTH 004 2012 相比 主要差异如下 对规范性引用文件进行了增补 新增产品牌号及对应牌号的性能要求 通用品级产品牌号 N25 N90 N90 01 N120 N270 N270 01 N350 N450 M90LE N90LE 韧性改进产品牌号 ST 5 导电及抗静电性能改进产品牌号 M90EC 3 BK M25ET 9 M90ET 9 M90ET 13 M270ET 13 M90ET 13 BK 耐候及耐紫外光改进产品牌号 M90WR M90UV M90UV BK M25BK M90BK M120BK M270BK 对部分改性产品的技术要求进行了修订 牌号 GF 10 的技术要求 熔体质量流动速率由 6 0 1 0 修改为 5 0 1 0 牌号 GF 20 的技术要求 熔体质量流动速率由 6 0 1 0 修改为 4 0 1 0 简支梁缺口冲击强度由 5 5KJ 修改为 5 0KJ 牌号 GF 25 的技术要求 熔体质量流动速率由 6 0 1 0 修改为 3 5 1 0 断裂拉伸应变由 2 5 修改为 2 0 牌号 ST 10 的技术要求 熔体质量流动速率由 7 0 1 2 修改为 6 0 1 0 拉伸屈服强度由 45MPa 修改为 43MPa 1 8 MPa 负荷变形温度由 75 修改 70 牌号 ST 15 的技术要求 熔体质量流动速率由 7 0 1 2 修改为 4 0 1 2 牌号 ST 20 的技术要求 熔体质量流动速率由 7 0 1 2 修改为 3 0 1 2 拉伸屈服强度由 33MPa 修改为 32MPa 断裂拉伸应变由 140 修改为 110 1 8 MPa 负荷变形温度由 60 修改 58 牌号 ST 30 的技术要求 熔体质量流动速率由 7 0 1 2 修改为 2 0 1 2 牌号 SF 10 的技术要求 熔体质量流动速率由 7 0 1 2 修改为 9 0 1 2 拉伸模量由 2100MPa 修改为 2300MPa 拉伸屈服强度由 45MPa 修改为 50MPa 断裂拉伸应变由 45 修改为 35 1 8 MPa 负荷变形温度由 70 修改 80 牌号 MD 10 的技术要求 熔体质量流动速率由 9 0 1 5 修改为 8 0 1 0 拉伸模量由 2200MPa 修改为 2100MPa 拉伸屈服强度由 50MPa 修改为 45MPa 断裂拉伸应变由 50 修改为 45 简支梁缺口冲击强度由 6 5KJ 修改为 7 0KJ Q YTH 004 2013 II 1 8 MPa 负荷变形温度由 70 修改 75 牌号 FP 的技术要求 拉伸屈服强度由 53MPa 修改为 50MPa 简支梁缺口冲击强度由 5 0KJ 修改为 5 5KJ 1 8 MPa 负荷变形温度由 75 修改 80 牌号 EF 的技术要求 简支梁缺口冲击强度由 5 0KJ 修改为 5 5KJ 1 8 MPa 负荷变形温度由 75 修改 80 新增聚甲醛产品电性能测试标准及方法 其它编辑性修改 本标准由云南云天化股份有限公司提出 本标准由云南云天化股份有限公司归口管理 本标准起草单位 云南云天化股份有限公司 本标准主要起草 修订 人 普雪涛 张海涛 代小玲 朱红伟 王志春 刘保新 本标准所代替标准历次版本发布情况为 Q YTH 004 2003 Q YTH 004 2006 Q YTH 004 2008 Q YTH 004 2010 Q YTH 004 2012 Q YTH 004 2013 1 共聚甲醛树脂 1 范围 本标准规定了共聚甲醛树脂的产品牌号 性能指标 试验方法 检验规则和包装 标识 运输及 贮存的方式 本标准适用于三聚甲醛和共聚单体在催化剂作用下经本体聚合制得的并含有添加剂的颗粒状共聚 甲醛树脂 本标准也适用于为改进共聚甲醛树脂性能而添加某种填料而制得的改性共聚甲醛树脂材料 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 1040 1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分 总则 idt ISO 527 1 1993 GB T 1040 2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分 模塑和挤塑塑料的试验条件 idt ISO527 2 1993 GB T 1043 1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分 非仪器化冲击试验 idt ISO179 1 2000 GB T 1634 1 塑料 负荷变形温度测定 第1部分 通用试验方法 idt ISO 75 1 2003 GB T 1634 2 塑料 负荷变形温度测定 第 2 部分 塑料 硬橡胶和长纤维增强复合材料 idt ISO 75 2 2003 GB T 2547 塑料取样方法 GB T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 idt ISO 291 1997 GB T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 idt ISO 1133 1997 GB T 11997 塑料 多用途试样 idt ISO 3167 2002 GB T 17037 1 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分 一般原理及多用途试样和长条试样的 制备 idt ISO 294 1 1996 GB T 17037 3 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分 小方试片 idt ISO 294 3 2000 GB T 17037 4 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分 模塑收缩率的测定 idt ISO 294 4 2001 GB T 19467 1 塑料 可比单点数据的获得和表示 第1部分 模塑材料 idt ISO 10350 1 1998 GB T 22271 1 塑料 聚甲醛 POM 模塑和挤塑材料 第1部分 命名系统和分类基础 ISO 9988 1 1998 IDT GB T 22271 2 塑料 聚甲醛 POM 模塑和挤塑材料 第 2 部分 试样制备和性能测定 ISO 9988 2 1999 IDT GB T 1410 2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 idt IEC60093 1980 GB T 1552 2009 硅 锗单晶电阻率测定直排四探针法 idt ASTM F397 1988 GB T 8170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 Q YTH 004 2013 2 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准 3 1 颗粒度 通过称重和人工计数得出的单位质量共聚甲醛树脂产品所含的粒子个数 是表征共聚甲醛树脂颗 粒大小均匀性的指标 3 2 异色粒 通过肉眼观察和带 ANK CCD 成像系统的 XTL 3400 显微镜量测 单颗粒子表面被共聚甲醛树脂 本色以外的其他颜色污染达到 0 1 mm2以上 含 0 1 mm2 的树脂粒子 3 3 异色面积 指每千克共聚甲醛树脂粒子表面被树脂本色以外的其他颜色污染的面积总和 4 技术要求 4 1 外观 共聚甲醛树脂产品为直径 2 4mm 扁圆状或柱状颗粒 无杂质 根据产品牌号不同 呈现不同的颜色 共聚甲醛树脂产品外观性能应符合表 1 的要求 表 1 共聚甲醛树脂通用品级产品外观性能 异色粒 性能 牌号 外观颗粒度 颗 g 异色面积 mm2 kg 异色粒数 颗 kg 高粘度M25 N25乳白色颗粒30 70 1 5 8 GM90 乳白色颗粒30 70 3 0 20 M90 N90乳白色颗粒30 70 1 5 8 CM90 乳白色颗粒30 70 1 5 8 标准型 M90 01 N90 01 乳白色颗粒30 70 1 5 8 中等流动性M120 N120乳白色颗粒30 70 1 5 8 GM270 乳白色颗粒30 70 3 0 20 M270 N270乳白色颗粒30 70 1 5 8 短周期 M270 01 N270 01 乳白色颗粒30 70 1 5 8 Q YTH 004 2013 3 M350 N350乳白色颗粒30 70 1 5 8 M450 N450乳白色颗粒30 70 1 5 8 低甲醛释放M90LE N90LE乳白色颗粒30 70 1 5 8 备注 通用品级产品中 N 系列为出口产品 其生产配方与 M 系列相同 表 2 共聚甲醛树脂改性产品外观性能 异色粒 性能 牌号外观 颗粒度 颗 g 异色面积 mm2 kg 异色粒数 颗 kg GF 10 颗粒30 70 1 5 8 GF 20 颗粒30 70 1 5 8 玻纤增强 GF 25 颗粒30 70 1 5 8 ST 5 颗粒30 70 1 5 8 ST 10 颗粒30 70 1 5 8 ST 15 颗粒30 70 1 5 8 ST 20 颗粒30 70 1 5 8 韧性改进 ST 30 颗粒30 70 1 5 8 SF 10 颗粒30 70 1 5 8 MD 1 颗粒30 70 1 5 8 FP 颗粒30 70 1 5 8 摩擦磨耗性能改进 EF 颗粒30 70 1 5 8 M90EC 3 BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 M25ET 9 颗粒30 70 1 5 8 M90ET 9 颗粒30 70 1 5 8 M90ET 13 颗粒30 70 1 5 8 M270ET 13 颗粒30 70 1 5 8 M90ET 13 BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 导电及抗静电 性能改进 M270ET 13 BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 M90WR 颗粒30 70 1 5 8 M90UV 颗粒30 70 1 5 8 耐候及耐紫外光 改进 M90UV BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 M25BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 M90BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 M120BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 黑色聚甲醛产品 M270BK 黑色颗粒30 70 1 5 8 4 2 共聚甲醛树脂产品通用性能应满足表 3 表 5 要求 表 3 共聚甲醛树脂通用产品通用性能 Q YTH 004 2013 4 性能 牌号 熔体质量流 动速率 g 10min 拉伸模量 MPa 拉伸屈服强 度 Mpa 断裂拉伸应 变 简支梁缺口 冲击强度 KJ 1 8Mpa 负荷 变形温度 高粘度M25 N25 2 5 0 5240058346 585 GM909 0 1 5240055285 090 M90 N90 9 0 1 2250058305 590 CM909 0 1 2265063355 590 标准型 M90 01 N90 01 9 0 1 2255059355 590 中等流动性M120 N120 13 0 1 2250058254 590 GM27027 0 3 0250055183 090 M270 N270 27 0 2 5260058204 090 M270 01 N270 01 27 0 2 5265058254 090 M350 N350 34 5 2 5260059183 090 短周期 M450 N450 47 0 3 0260059153 090 低甲醛释放 M90LE N90 LE 9 0 1 2255059355 590 表 4 共聚甲醛树脂改性产品通用性能 性能 牌号 熔体质量流 动速率 g 10min 拉伸模量 MPa 拉伸屈服强 度 Mpa 断裂拉伸应 变 简支梁缺口 冲击强度 KJ 1 8Mpa 负荷 变形温度 GF 105 0 1 04300903 54 0155 GF 204 0 1 068001102 85 0160 玻纤增强 GF 253 5 1 072001202 06 0160 ST 57 0 1 0200050357 075 ST 106 0 1 0175043601070 ST 154 0 1 21350381001568 ST 203 0 1 21100321102058 韧性改进 ST 302 0 1 2800272004050 SF 109 0 1 2230050355 080 MD 18 0 1 0210045457 075 FP9 0 1 5220050405 580 摩擦磨耗性 能改进 EF9 0 1 5220053405 580 M90WR9 0 1 5220053405 580 M90UV9 0 1 5240055355 585 耐候及耐紫 外光改进 M90UV BK9 0 1 5250060405 585 Q YTH 004 2013 5 M25BK2 5 1 5250060405 585 M90BK9 0 0 5240058346 585 M120BK12 0 1 2250058305 590 黑色聚甲醛 M270BK27 0 1 2250058254 590 表 5 导电及抗静电聚甲醛产品通用性能 性能 牌号 熔体质量 流动速率 g 10min 拉伸模量 MPa 拉伸屈服 强度 MPa 断裂拉伸应变 简支梁缺口 冲击强度 KJ 1 8MPa 负 荷变形温 度 电阻率 cm M90EC 3 BK3 0 1 030004533 090103 M25ET 93 0 1 0150040206 575109 M90ET 97 0 1 0135030306 060109 M90ET 139 0 1 0230060356 0851013 M270ET 1327 0 2 5240060305 0851013 M90ET 13 BK9 0 1 0230060356 0851013 M270ET 13 BK27 0 2 5240060305 0851013 5 试验方法 5 1 试验结果的判定 试验结果如需采用修约值判定法 应按 GB T 8170 2008 标准规定进行 5 2 试样的制备 应使用注塑方法制备试样 必须使用相同的方法和相同的加工条件 标准条件见表6 试样制备前的共聚甲醛树脂应保存在干燥 密闭的容器中 5 2 1 试样制备前材料的处理 共聚甲醛树脂应在 90 下干燥 2h 3h 料层厚度不大于 3cm 5 2 2 注塑 应根据 GB T 17037 1 GB T 17037 3 GB T 17037 4 规定制备试样 使用表 6 中规定的条件 表 6 试样的注塑条件 加工条件 材料 模具温度 树脂熔融温度 平均注射速度 mm s Q YTH 004 2013 6 MFR 490205200 100 MFR 490205140 100 增韧改性60180200 100 5 3 试样状态调节 试样应根据 GB T 2918 在温度为 23 2 和相对湿度为 50 5 条件下 至少调节 16h 用于测定简支梁缺口冲击强度的试样 其缺口应在样条注塑 24h 后进行制备 然后再进行状态调 节 5 4 试验的标准环境 所有的试验都应在 GB T 2918 规定的标准环境下进行 环境温度为 23 2 相对湿度为 50 5 5 5 颗粒外观检验 5 5 1 颗粒度的测定 5 5 1 1 仪器 天平 精度 0 01g 5 5 1 2 试验步骤 称取 2 0 01 g 试样 然后数其颗粒数量 按式 1 计算颗粒度 A1 n m 1 式中 A1 颗粒度 单位为颗 g n 试样颗粒数量 单位为颗 m 试样质量 单位为 g 平行测定两组 取其算术平均值为测定结果 修约至整数 5 5 2 异色粒的测定 5 5 2 1 仪器 a 白色方瓷盘 300mm 400mm 40mm b 天平 精度 2g c 荧光灯 大于 40W d 不锈钢镊子 e 小烧杯 Q YTH 004 2013 7 f XTL 3400 显微镜 带 ANK CCD 成像系统 5 5 2 2 试验步骤 1 采用肉眼来鉴别异色粒 称取 2 0 002 kg 试样 撒在白色方瓷盘中 在荧光灯下用镊子 挟出异色粒子 放在小烧杯中 用磁铁对剩余粒料过一遍 将磁铁上吸附的粒子放入小烧杯中 2 异色面积检测 a 启动量测软件 开启显微镜 打开照射灯 将标准块放置于显微镜载物台上并调整位置 使软 件中影像栏位出现的大正方形标准格居于图像中间 调节调焦手轮和倍率调节手轮 将图像调节清晰 切换到量测图形栏 在正方形标准格边线上取点 使量测图形显示的大标准格横向和纵向边长都为 1mm 完成仪器调校 b 将异色粒放在标准块旁边 使异色部位向上 尽量使异色部位与标准块在同一平面 转动显微 镜 使镜头对准异色部位 若量测图形栏中未出现异色部位的图像 需要调整粒料的位置 直至出现 异色部位图像为止 在量测图形栏中 选取仪器的封闭曲线面积功能 根据异色形状选择多点 使各 点的连线形成的封闭曲线符合实际异色形状 仪器自动计算出粒子的异色面积 3 将每颗异色粒子的异色面积记录下来 5 5 2 3 测试结果 1 异色面积测试结果 按式 2 计算异色面积 S S1 S2 Sn m 2 式中 S 异色面积 单位为mm2 kg S1 S2 Sn 试样中异色面积达到 0 1mm2以上 含 0 1 mm2 的单颗异色粒子的异色面积 单 位为 mm2 m 试样质量 单位为 kg 2 异色粒数结果 数出试样中异色面积达到 0 1mm2以上 含 0 1 mm2 的异色粒子数量 按式 3 计算异色粒子数 A2 n m 3 式中 Q YTH 004 2013 8 A2 异色粒数 单位为颗 kg n 试样中异色面积达到 0 1mm2以上 含 0 1 mm2 的异色粒子数量 单位为颗 m 试样质量 单位为 kg 上式计算结果修约至整数 即为异色粒数测试结果 5 6 通用性能测定 共聚甲醛树脂通用性能的试验方法和试验条件见表 7 表 7 通用性能和试验条件 性 能单 位标 准试样尺寸 mm试验条件和补充说明 熔体质量流动速率 g 10minGB T 3682 模塑复合物温度 190 负荷 2 16kg 拉伸模量试验速率 1mm min 拉伸屈服强度 屈服应力 MPa GB T 1040 1 GB T 1040 2 GB T11997 A 型 试验速率 50mm min 断裂拉伸应变 试验速率 50mm min 断裂应力 MPa 断裂应变 GB T 1040 1 GB T 1040 2 GB T11997 A 型试验速率 5mm min 只用于断裂 伸长率 10 的情况 简支梁缺口冲击强度 kJ m2GB T 1043 1 80 10 4 V 缺口 r 0 25 方法 1e 侧向冲击 负荷变形温度 GB T 1634 1 GB T 1634 2 80 10 4 平放 方法 A 1 8MPa GB T 1410 2006 90 55 2 平放 当表面电阻 104 电阻率 cm GB T 1552 1995 90 55 2 平放 当表面电阻 104 6 检验规则 6 1 检验分类 共聚甲醛树脂产品的检验分为出厂检验和型式检验两类 6 1 1 出厂检验项目 共聚甲醛树脂产品的出厂检验应按批进行 各牌号共聚甲醛树脂产品出厂检验至少应包括以下项 目 颗粒度 异色面积 异色粒 熔体质量流动速率 6 1 2 型式检验项目 出厂检验以外的项目均为型式检验项目 正常生产时 型式检验每周至少抽检一次 当工艺配方 原材料 工艺条件改变以及装置检修后重新开车时每批产品均应进行型式检验 Q YTH 004 2013 9 6 2 组批规则 应将同一生产线 同一原料配比在相同的工艺条件下生产的同一牌号产品 或在上述条件下连续 生产储存在料仓的产品视为一批 每批通用产品的净质量不应超过 500 吨 每批改性产品的净质量不 应超过 50 吨 6 3 抽样方法 抽样可以在产品包装线上 也可从生产线上或在包装件中按批随机抽取 在包装件中的取样按 GB T 2547 规定进行 取样量不得少于 5kg 将取得的样品混合均匀后 用二分