钳工实训大纲

钳工实习钳工实习 教学大纲教学大纲 一 实习性质 任务和基本要求 性质性质 钳工实习是工程技术类专业的重要实训课 能够培养 学生钳工操作的基本技能 是学生初步具备安全生产和文明生产 的良好意识 养成良好的职业道德 任务任务 通过实训 使学生掌握钳工基本操作技能 为今后机 械设备的安装和检修 保证各种机械设备的正常运转 打下扎实 的基础 要求要求 1 了解钳工的工作范围及安全技术 2 了解钳工常用的设备构造 使用方法及安全操作规程 3 初步掌握钳工主要工序的基本操作方法 正确使用钳工 的常用工具 量具 4 能够按图样要求独立加工简单零件 二 时间分配 本实习共 1 周 具体课时安排可参照下表 序号实训内容 时间分配 周 1 钳工工艺理论及安全操作规程 2 划线 錾削 锉削 锯削 钻孔 攻螺纹 套螺纹讲述及操作练习 4 综合训练 5 总结评比 总 计 三 实训内容 项目一项目一 钳工工艺理论及安全操作规程 钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性 介绍钳工常用设备 量具 和工具极其特点 介绍钳工安全操作技术规程 重点 介绍钳工安全操作技术规程 项目二 项目二 划线划线 划线的概念 作用和基本步骤 常用划线工具的正确使用 划线基准的选择 平面划线和简单零件的立体划线方法 重点 常用划线工具的正确使用 平面划线和简单零件的立 体划线方法 项目三项目三 锯削 锯削 锯条的种类和选择方法 锯割方法和常用型材的下料方法 锯条损坏和拆断的原 因 重点 锯割方法和常用型材的下料方法 锯条损坏和拆断的 原因 项目四项目四 錾削 錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类 用途和操作要领 平 面錾削 板料錾削 重点 平面錾削 板料錾削方法 项目五项目五 锉削 锉削 锉削的概念 锉刀的种类 规格和用途 锉刀的选择及操作 掌握平面 曲面的锉削方法 重点 握平面 曲面的锉削方法 项目六项目六 钻孔 钻孔 钻孔的基本知识及设备 麻花钻的几何形状和各部分的作用 以及相互关系 麻花钻的钻孔方法 钻床的使用安全操作规程 重点 麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七项目七 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成 各部分名称 丝锥 板牙的构造 规格和用途 攻螺纹 套螺纹的操作方法 重点 攻螺纹 套螺纹的操作方法 项目八项目八 小结及成绩评定小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度 劳动纪律 操作技能 基 本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评 按照相关规定给 予成绩评定 指出今后的努力方向 钳工实习 教学实施性 教 学 计 划 一 钳工实习课程的性质和教学目的 一 钳工实习课程的性质和教学目的 1 实习是一门必修的技术基础课 通过实习 使学生初步 接触以机械制造生产为主 使学生学习机械制造工艺 机电一体 化等实践知识 为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的 机械制造知识 着重加强实际动手能力的培训 加强技能教育 使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才 2 钳工实习以实践教学为主 学生应进行独立操作 在训 练过程中有机地将基本工艺理论 基本工艺知识和基本工艺实践 结合起来 同时重视学生工艺实践和创新技能的提高 二 钳工实习设施二 钳工实习设施 钳工工作台 台虎钳 砂轮 台钻 分度头 平台以及钳工 常用工 量 夹具等设施 实习原料 棒料 若干 三 钳工实习课程内容 三 钳工实习课程内容 1 基本知识 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用 掌握钳工主要工作 锯 锉 钻 攻螺纹 套螺纹 划线 的基本操作及所用的工 夹 量具及设备 熟悉并严格遵守安全操作规程 2 基本技能 能进行划 锯 锉 钻 攻螺纹 套螺纹的 操作 3 检测训练 熟悉测量中常用量具和工具 并掌握其使用方法 了解直线度 平面度 平行度 垂直度 圆跳动等形位公差 的含义及其误差的测量方法 了解几种装夹方法对定位精度的影响 四 钳工实习方式 四 钳工实习方式 1 实习动员 工位及工具箱划分 2 概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用 钳工实习的目的要 求 钳工工作的主要内容和安排 钳工安全技术规程 3 示范讲解 划线 划线的目的 所用的工具和量具 划线前的准备 基准选择 平面零件和立体零件的划线方法 锯削 手锯的应用范围及使用方法 锯条的安装 锯切 的正确姿势与操作方法 锉削 锉削应用范围 锉刀的种类 选择及锉削方法 锉削的正确姿势与操作方法 零件尺寸与形状的检验 用钢尺 卡尺 角尺 样板等 钻孔 钻孔的方法 所用的钻床 工具和夹具 台钻的安 全操作规程 攻螺纹 攻螺纹前底孔直径的计算 攻螺纹的方法 套螺纹 板牙及其安装 螺杆直径的计算 套螺纹的方法 4 现场表演 立式钻床上进行钻孔 扩孔 铰孔及锪锥形孔的方法 平面錾削方法 刮削和研磨方法 5 独立操作 划 锯 锉 钻 攻螺纹的操作 依据图样进行综合操作训练 6 写实习报告 每个实习项目结束时 学生都应根据实习内容和要求完成实 习报告 并在实习结束时交给指导老师评分 五 钳工实习考核办法五 钳工实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行考查 1 实践操作 占总成绩的 60 它是按工种分数最后评定 每工种根据考核件 训练态度 动手能力 文明生产 安全操作 等各项由指导人员和检测人员给予记分 2 理论知识 占总成绩的 30 按训练应知的理论内容 训练结束后由钳工实习指导教师负责考核 3 实习报告 占总成绩的 10 每实习结束后 学生按要 求总结 最后予以评定 以上三项中 任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理 缺任何一项都按实习无成绩处理 六 时间安排六 时间安排 单 元 教 学 形 式 主 要 内 容 教学目标计 划 课 时 1 讲 授 岗 前 教 育 钳 工 入 门 1 安全教育 2 纪律教育 3 了解工作范围 工具设备 实习要求 1 课 时 2 操 作 示 范 划 线 掌握划线基本操作方法 1 课 时 3 学 生 操 作 实 物 划 线 正确使用划线工具 按图线要求划出零件加工线 1 课 时 4 讲 授 操 作 示 范 锯 削 了解锯削的应用及操作方法 1 课 时 5 学 生 操 作 锯 削 练习锯削 掌握姿势 要领 1 课 时 6 讲 授 示 范 錾 锉 削 讲解姿势和操作系统 2 课 时 7 学 生 錾 锉 掌握錾 锉 削基本要领练习操作 2 课 操 作 削时 8 讲 授 示 范 钻 孔 讲解孔加工的各种工具 设备 1 课 时 9 学 生 操 作 划 线 钻 孔 运用钻 掌握孔的加工方法 1 课 时 1 0 讲 授 示 范 攻 丝 与 套 丝 讲述攻丝与套丝的方法 1 课 时 1 1 学 生 操 作 攻 丝 与 套 丝 掌握攻丝与套丝的技术 1 课 时 1 2 学 生 操 作 小 手 锤 依据图纸完成较复杂零件的划线 加工 了解加工 工艺 15 课 时 1 3 讲 授 讲 评 小 手 锤 让学生了解钳工实训不足点2 课 时 七 钳工实习考核办法七 钳工实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行考查 1 实践操作 占总成绩的 60 它是按工种分数最后评定 每工种根据考核件 训练态度 动手能力 文明生产 安全操作 等各项由指导人员和检测人员给予记分 2 理论知识 占总成绩的 30 按训练应知的理论内容 训练结束后由钳工实习指导教师负责考核 3 实习报告 占总成绩的 10 每实习结束后 学生按要 求总结 最后予以评定 以上三项中 任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理 缺任何一项都按实习无成绩处理 八 实训教师安排八 实训教师安排 为了满足钳工实训正常教学计划 本实训需要实训教师 3 名 其工作具体安排如下 1 教师 A 负责整个钳工实训教学计划 教学教案撰写 整个钳工实训的理论与实践指导 成绩评定考核 钳工实训工作 总结等 2 教师 B 负责一组的钳工实训理论与实践教学指导 3 教师 C 负责二组的钳工实训理论与实践指导教学 钳工实习课题纲要 内容内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 目的与要求目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法 掌握基本操作枝能 并 能正确调整和使用钳工的简单设备 常用工具 工 夹 量具与 安全技术 教具教具 挂图 配备钳工基本知识有关挂图 实物 钳工工作台 台虎钳 砂轮 台钻 分度头 平 台以及钳工常用工具等 模型 钻头以及手锤等模型 进度及时间安排进度及时间安排 序号内容 讲解及示范操作及学生操作练 习 时间 1 钳工工艺理论及安全操作规程 学生熟悉工具 4 2 划线平面划线操作 立体划线 毛坯料 2 3 锯削圆棒锯削 平面锯削32mm 圆棒锯削 2 4 錾削平面錾削 板料錾削毛坯料 2 5 锉削平面锉削 外圆弧锉削棒料 2 6 钻孔 钻头刃磨 钻孔与钻孔加扩孔 比较 套模孔加工 钻头刃磨 毛坯料 钻孔 2 7 攻螺纹与 套螺纹 圆杆的套螺纹毛坯料 2 8 综合练习錾口锤子 图纸 12 9 总 结 2 项目一项目一 钳工概述钳工概述 一 讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术 项目二项目二 划线划线 一 讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装 中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤 二 示范操作 三 学生操作 内容 毛坯料练习 要求 能独立操作 基准选得准确 步骤基本正确 选 用划线工具基本合理 划线基本清晰 项目四项目四 锯削锯削 一 讲解提纲 锯削的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度 前角 楔角 后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯削方法 起锯方法 锯削速度 压力 往复长度 各种工件 的锯削方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯削的安全技术和文明生产 二 示范操作 锯条安装 安装锯条时 锯齿要朝前 不能反装 锯条安装松紧要适当 太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断 太松还会在锯削时锯 缝容易歪斜 一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止 锯削姿势与操作方法 锯削时的站立位置与錾切基本相似 左脚向前半步 右脚稍 微朝后 自然站立 重心偏于右脚 右脚要站稳伸直 左脚膝盖 关节应稍微自然弯曲 握锯要自热舒展 右手握柄 左手扶弓 运动时右手施力 左手压力不要太大 主要是协助右手扶正锯弓 锯削时的姿势有两种 一种是直线往复运动 适用于锯薄形工件 和直糟 另一种是摆动式 这种操作方法 两手动作自然 不易疲 劳 切削效率高 锯削时工件应夹在左面 以便操作 工件要夹 紧 以免在锯削过程中产生振动 圆棒锯削 圆棒锯削有两种方注 种是沿着从上至下锯削 断面质 量较好 但较费力 一种是锯下一段截面后转一角度再锯削 这 样可避免通过圆棒直径锯削 减少阻力 效率高 但断面质量一 般较差 平面锯削 为能准确地切入所需要的位置 避免锯条在工表面打滑 起 锯时 要保持 15 的起锯角 起锯时 用左手的大姆指挡住锯 条 往复行程要短 压力要轻 速度要慢 起锯好坏直接影响断 面锯削质量 5 学生操作 内容 32mm 圆棒锯削 要求 控制厚度 与圆捧母线甚本垂直 项目五项目五 锉削锉削 一 讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及 检查 锉削的安全技术和文明生产 二 示范操作 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄 右手将锉舌插入锉刀柄内 用右手将锉刀的下 端垂直在钳合上轻轻撞 紧 拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来 锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似 锉削时要充分利用锉刀的 全长 用全部锉齿进行工作 开始时身体要向前顷斜 10 左右 右肘尽可能收缩到后方 最初三分之一行程时 身体逐渐前倾到 15 左右 使左膝稍弯曲 其次三分之一行程 右肘向前推进 同时身体也逐渐前倾到 18 左右 最后三分之一选种 用右手腕 将锉刀推进 身体随锉刀的反作用力退回到 15 位置 锉削行程 结束后 把锉刀略提起一些 身体恢复到起始位置姿势 锉削时 为了锉出平直的表面 必须正确掌握锉削力的平衡 使锉刀平稳 锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种 推动主要由右手控制 其大小必须大于切削阻力 才能锉去切屑 压力是由两手控制的 其作用是使锉齿深入金属表面 由于挫刀两端伸出工件的长度随 时都在变化 因此两手的压力大小必须随着变化 保持力矩平衡 使两手在锉削过程中始终保持水平 平面锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削 这种交叉锉削 方法可以判断锉削面的高低情况 以便把高处锉平 精加工时用 锉刀顺着长度方向对工件进行锉削 锉削后可得到正直的锉痕 比较整齐美观 修正平面或修正尺寸可用推锉 以提高精度或降 低表面粗糙度 在锉削平面时 要经常检查工件的锉削表面是否 平整 一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查 将尺紧贴工面 沿纵向 横向 两对角线方向多处检查 检查角度时 可用直角 尺 量角器或样板尺把角度对好 用透光法检查 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削 就是横对着圆弧面锉 把圆弧处部分锉成非 常接近圆弧的多边形 这种方法效率较高 适用于圆弧面粗加工 阶段 顺着圆弧面锉 也称为滚锉法 锉削时锉刀要同时完成两 个运动 前进运动和绕工件圆弧中心作摆动 用于圆弧面的精加 工阶段 外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查 学生操作 内容 平面锉削的六角螺母 要求 加工的工件要做到形状 包括角度 正确 符合 尺寸精度和表面粗糙度 锉纹一致 符合要求 项目六项目六 钻孔钻孔 一 讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的 刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产 二 示范操作 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨 右手绕钻头的轴线作微量 的转动 左手作上下少量的摆动 这样钻头的轴心与砂轮圆柱面 母线的夹角等于钻头顶角 2 的一半 可同时磨出顶角 后角 横刃斜角 磨好一面再磨另一面 刃磨时 要随时检查角度的正 确性与对称性 为防止发热退火 需用水冷却 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm 的螺母 划线找出钻孔的中心后 在孔中心样冲眼先要冲大一些 这 样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中 钻孔不易偏离中心 同时还 要划 12mm 圆 工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作 平台垂直 夹紧稳固 开始钻孔时 使钻头慢慢地接触工件 可 先钻一浅坑 检查孔中心与所划的圆线是否有偏移 如有偏移 经校正后再钻削 在孔快要通时 必须减小进给量 以避免影响 加工质量和损坏钻头 先钻一个 6mm 的预钻孔 再用 12mm 钻头进行钻孔与 直接钻 12mm 钻孔比较 前 种如工方法较省力 同时圆孔具 有较高的精度和较低的表面粗糙度 铰孔 粗铰 12mm 的孔 先钻一个 11 6mm 的孔 然后用机铰刀 进行铰孔 在铰孔时 铰刀在孔中不能倒转 同时注意铰刀退出 孔后再停车 以免拉毛孔表面 如加机械油润滑和冷却 以降低 表面粗糙度 与各种钻孔方法比较 铰孔精度更高 表面粗糙度 更低 学生操作 内容 加工六角螺母底孔 12mm 要求 刃磨钻头与钻孔方法基本正确 钻出的孔与基准 大平面垂直 孔径与钻头直径相符 项目七项目