某某职业技术学院图书馆方案( 29页).doc

第一章 工程概述一、工程概况本工程为东莞职业技术学院图书馆钢结构工程，主要由两榀主钢桁架及钢联系梁组成，两榀钢桁架分别位于、轴线上，桁架上弦长度为72.7m, 下弦长度为68.7m,钢桁架一端（上下弦）支撑于砼结构柱上，另一处支撑为钢管砼柱，距砼柱支撑39.7m处，为下弦支撑，钢桁架悬挑33m；钢桁架断面尺寸为6009000，钢桁架上下弦杆及腹杆均为箱型梁组成， 主要型号为:9006001420、8006001420；桁架下弦标高为8.37m,上弦标高为17.37m；两桁架间的联系梁为焊接H型钢，主要型号为：9003001420、7003001420，分三层（标高分别为8.95m、13.45m、17.37m）分别将两桁架下弦、腹杆中部、上弦连接为整体。 防腐蚀设计采用水性无机富锌底漆二道（100m），环氧云铁中间漆二道（80m），聚氨脂面漆（60m），除锈等级Sa2.5。防火设计为：钢管柱、悬挑钢桁架耐火极限为3.0h，楼面钢梁耐火极限为2.0h，均为薄型防火涂料。二、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）6、低合金结构钢（GB/T1591-94）7、碳素结构钢（GB/T700-88）8、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）9、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）11、建筑设计防火规范（GB500162006）12、钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28:98）13、建筑钢结构用钢板（GB/T 19879-2005）第二章 施工准备第一节 项目管理及施工人员配备一、项目管理网络1、本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理。项目管理组织机构见下图：项目经理材料、资料员安全员技术负责人、质检员施工工长焊接班吊装班安装班脚手架班涂装班项目管理组织结构图2、项目部各岗位职责（1）项目经理：A、严格执行集团公司各项管理制度，遵守相关的法规、法纪；B、根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸，并对其可行性及准确性负责；C、组建项目管理班子，做好开工前准备工作；D、组织工程的技术交底及安全技术交底工作；E、负责协调现场各方关系，保证沟通协调顺畅、确保工程顺利实施；F、对工程现场提供的基础、脚手架及其设备进行组织验收；G、对施工过程受控及施工资料的全面性、完整性负责；H、是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；J、是安全保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；K、是文明施工管理的第一责任人，负责对管理和施工人员进行思想教育，提高工作积极性，保证人员稳定，生产有序；L、对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责；（2）材料及资料员在项目经理的领导下，进行如下工作：A、负责材料、施工机具的运输。B、负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责。C、负责收集、整理所有验收资料，并对其完整性、准确性负责。（3）安全员是现场安全管理体系的直接责任人，对安全管理体系的正常运转服直接责任。（4）技术负责人及质检员A、是现场质量保证体系的直接责任人。B、负责解决现场出现的施工技术问题。C、负责现场所有技术协调工作。3、各施工班组职责（1）焊接班负责现场钢管桁架的拼装、焊接。（2）吊装班负责钢管桁架及其它构件、材料的吊装。（3）安装班负责钢结构构件的现场拼装、组对、矫正等（4）涂装班负责现场底漆（水性无机富锌漆）的补刷，中间漆、面漆的涂刷。（5）脚手架班负责现场脚手架的搭设、拆除、维护等。二、管理及施工人员配置表职 务人 数职 务数 量1、项目经理1人11、电工1人2、技术员（质检员）1人12、脚手架工58人3、资料员（材料员）1人4、安全员1人5、拼装一组10人6、拼装二组10人7、吊装工5人8、焊接一组（焊工）3人 9、焊接二组（焊工）3人10、涂装工6人合计：47人三、施工机具配置表（一）、检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360把4测量角度3钢卷尺0-100m把20测量长度4直角尺0-300500把5测量直角、垂直度5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6水准仪DS3台2测量水平度及标高7经纬仪J2台2测量垂直度及放线（二）主要施工机械序号名称型号单位数量150吨汽车吊KH180-3台2240吨平板车斯太尔1291辆13直流电焊机ZX5-500台104电焊条烘箱YGCH-X-800个15电焊条保温桶TRB系列个106角向砂轮机JB1193-71个67空气压缩机XF200台28气割设备套410手动葫芦2T、5T套811螺旋千斤顶8T、16T套6第三章施工进度安排按照工期要求2008年4月11日开工至2008年6月15日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表及钢构件加工进场计划。 第四章钢结构加工与制作 本工程钢结构主要构件为焊接箱型梁、焊接H型钢，构件数量多，工程量大，工期紧，我公司按照项目部编订的构件进场的先后顺序计划进行安排，采用先进的专用箱型梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。一、箱型截面构件加工工艺1、号料 按照图纸尺寸及加工工艺要求増加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量，铣端余量为1015mm）。以技术部所下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样划线。号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm2、下料对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其它零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，对箱体上其它另件的厚度在小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差如下表：（1）气割的允许偏差：项 目允许偏差零件的宽度、长度2.0mm切割面平面度0.05t, 但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（2）机械剪切的允许偏差：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm边缺缘棱1.0mm3、矫正对所下的板件用立式液压机或铁锤进行矫正，以保正其平整度。对钢板有马刀弯者采用火焰矫正的方法进行矫正，示意图如下，火焰矫正的温度不得超过650。钢板矫正后的允许偏差如下表： 项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5mmt141.0mm4、开坡口（1）全熔透坡口形式根据板厚的不同，按如下示意图进行开制。（2）坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。5、工艺隔板的制作箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。铣端的四个面必须相互垂直，并且沿腹板方向应正12mm，而另一方向负1mm，示意图如下：6、箱体组装组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。6.1将箱体组装为槽形（1）先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000mm1500mm，示意图如下图。（2）组装槽形。在组装槽形前应将上图中的工艺隔板、加劲板与主板上的焊缝进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形，示意图如下：（3）槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接。根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。6.2组装箱体的盖板在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行NDT检查，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。6.3箱体内部传力板及四条主焊缝的焊接1、箱体内部传力板焊接：本工程焊接箱形截面小，内部传力板的第四条边须采用电渣焊进行焊接，电渣焊接示意图如下：电渣焊工艺：电渣焊管（熔嘴）不应有明显锈蚀和弯曲，使用前250保温1小时烘干，在80左右存放和待用。按所焊焊缝的长度确定焊管的使用长度，即：焊缝实际长度加250350mm为焊管使用长度。电源的供应和稳定性应予以保证，避免焊接中途断电和网压波动过大，当网压大于10%时应停止焊接。构件水平放置于焊接支架上，使焊孔槽处于垂直状态。检查焊孔内是否有水份、杂物、过大焊瘤及锈蚀、孔位错位等，如有应清理干净和修整。在引弧器内装填引弧剂和助焊剂，其厚度各15mm左右。装填好后，将引弧器放置于焊孔下端位置调好对正，用千斤顶固定，不得有松动现象。然后将收弧器放置于焊口上端与焊口对正后固定。将焊管一端插入焊孔内，不涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用固定螺栓上紧固定。调整焊管和焊丝的位置，焊管下端调到距助焊剂约10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中心。焊接过程中应随时观察焊接情况，并及时调整相关参数确保焊接顺利进行，当渣池出现翻滚搅动较大时应立即添加助焊剂。添加助焊剂以少而慢的原则进行，当渣池恢复平静稳定状态后则停止添加。当渣池上升到接近收弧器时，应停止焊接工作。在渣池熔池未完全凝固前，松开收弧器夹具，用木锤振打使之松动和拆除。2、焊接四条主焊缝：四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于80mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。焊接时为了减少箱体的扭曲变形，四条主焊缝的焊接方向必须一致，不能一条焊缝从左端开始而另一条焊缝从右端开始。3、矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进形火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，其示意图如下。对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。4、二次下料、铣端箱形构件焊接、矫正完成后，根据施工详图的相关控制尺寸进行二次下料。为保证构件产品质量，二次下料采用铣端的方式进行，示意图如下：铣端完成后，进行相关连接孔的制孔。5、箱体其它零件的组装焊接箱体检查合格后，在箱体上组装其他零件或部件。6、验收构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具割除。验收合格后再出车间。二焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料第四章现场钢结构安装部一、施工方案概述：本工程钢结构安装，重点是、轴线的两榀钢桁架的安装。主要采取在桁架设计部位搭设脚手架及临时支撑柱，临时支撑柱及原设计钢管柱、砼柱作为桁架安装、拼接过程中的承重支撑，脚手架作为安装拼接作业平台，进行桁架的下弦构件、上弦构件、腹杆构件及两桁架间的联系次钢梁的拼装、组对及焊接、涂装等。二、钢结构吊装及安装1、现场布置图本工程现场施工用场地狭小，为满足现场钢结构安装、吊装及吊车行走道路的需要，脚手架作业平台须分两次搭设。具体布置详见下图：2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，轴为首先进行的安装单元，轴为第二安装单元，每个单元、轴桁架同时进行独立作业，采用一台50吨吊车，由轴至轴至进行吊装。 3.安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w）4.钢构件吊装：5安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。7高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。8.栓钉安装焊接 栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。第六章质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施第七章、安全施工措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。