5S服务会销宣讲会.ppt

企业如何突破5S管理瓶颈 2016 06 威沃科信息科技股份有限公司 思考 客户合作伙伴参观考察印象 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 整洁有序的工厂 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 着装整齐一致 加工前后区分清楚 设备状态指示清晰 车间干净整洁 脏乱不堪的工厂 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 杂乱无章 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 一片狼藉 在工厂存在的问题 1 作业流程不畅 搬运距离长且通道被阻 耗费工时 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2 物品堆放杂乱 良品 不良品混杂 成品 半成品未很好的区分 品质难以保证 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 3 工装夹具随地放置 效率损失 成本增加 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 4 设备 模具保养不良 故障多 精度降低 生产效率下降 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5 私人物品随意乱放 员工频繁走动 无次序无效率 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 6 地面脏污 设施陈旧 灯光昏暗 不安全 易感疲倦 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 7 管理气氛紧张 员工无所适从 士气不振 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 如何突破5S推行瓶颈 主题 希望大家可以通过今天的课程重新认识5S 走出企业生产现场管理的误区 打破企业发展的瓶颈 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 小调查 通过以上这些普遍的问题 结合本企业的管理现状 如果生产现场的管理水平是0 10分的话 你能给自己的企业打几分 大家都知道这样一句话 叫做人造环境 环境育人 没有一个好的工作环境 企业无法造就人才 更无法留住人才 推行5S不仅能够改善市场环境 提高产品品质 更重要的是通过推行5S 改变员工的精神面貌 培养和吸引一流人才 打造一流企业 思考 5S现状 以整理 整顿 清扫 清洁 素养为主要内容的5S传到中国已经20多年的时间了 很多企业也推了很多年 投入了很多的人力 财力 为什么效果却很不理想呢 为什么中国企业在拷贝5S工具 并将它导入生产运营过程中时 仍然会陷入 一紧 二松 三垮台 四重来的怪圈呢 为什么5S学习容易推行难 推行开始容易 长期保持很难 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 究其根本是很多管理者 很多企业 不了解5S的精髓是什么 5S推行的工具和方法有哪些 导致了推行5S很容易走进误区 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 目录 一 5S 追根溯源二 5S 抓其精髓三 5S 究其根本四 5S 选对时机五 5S 准备充分六 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养七 5S 常用工具 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 追根溯源 5S起源于哪里 我们国家在明末清初时有一本非常有名的书叫做 朱子家训 仅用634字就精辟地阐明了修身治家之道 开篇前两句话就是 黎明即起 洒扫庭除 要内外整洁 既昏便息 关锁门户 必亲自检点 5S是起源于中国 发展于日本 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 追根溯源 二战期间 日本是战败国 日本的国民经济受到巨大的打击 与此同时 日本的制造业现场管理水平也十分低下导致生产现场人员的安全得不到保障 产品质量 生产效率都无法满足客户的需求 为了得到改善 日本的制造企业在现场提出了整理 整顿 清扫的概念 这就是最开始3S管理 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 到了80年代中期 日本制造的商品因为其物美价廉开始在美国流行 比如像松下 丰田 本田和佳能 美国人开始研究3s管理对企业现场管理水平的提升作用 并结合美国制造的特点 加入第4个S 标准化 也就是我们现在所说的清洁 5S 追根溯源 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 到了80年代后期 台湾经济腾飞 企业开始深入研究生产现场管理 从管理人的角度出发 创造性的提出了第5个S 素养的概念 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 随着美国麻省理工学院对丰田生产模式的研究 逐渐形成了系统的精益生产理论 同时赋予了素养新的含义 引入了持续改善的理念 5S作为精益生产的重要组成部分开始在全球流行 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 追根溯源 为什么要叫5S SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE 整理整顿清扫清洁素养 SortSetinorderShineStandardizeSustain 日文 中文 英文 不能从字面上理解5S 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 抓其精髓 素养 清洁 整理整顿清扫 整理 整顿 清扫是抓手 是推行5S的过程 清洁是标准 素养是核心 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 关于6S7S8S 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 抓其精髓 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 文化差异 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 选对时机 5S推行的时机应该什么样的 很多企业犯了一个很严重的错误 就是时机选择的不对 那推行5S的时机该如何选择呢 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1 精髓不清楚精髓是什么 就是哑铃的两端 清洁和素养 2 没有针对中国人的特点缺乏团队意识 爱耍小聪明 急功近利 要有针对性的使用工具和方法 3 时机不对选择合理的导入时间 5S 失败原因 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 准备充分 有句话大家都知道 就是不打无准备之仗 有了好的准备 就成功了一半 所以推行前的准备特别重要 这方面我们要特别注重什么呢 就是宣传造势 目的 表达公司从上至下的决心 信心和恒心 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 准备充分 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 项目启动大会 四个技巧 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 通过这样一些形式 达到三心合一领导带头中层通力合作基层积极参与 5S 项目启动大会 一 高层表决心第一 以身作则 树立榜样 第二 提供资源表达决心 第三 一定要建立奖惩机制 逐渐的提高标准 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 项目启动大会 二 中层表达信心第一 中层立军令状 第二 加强检查 第三 以身作则 三 基层表达恒心第一 写承诺是表达坚持的决心 第二 从小事做起 注重细节 第三 贵在坚持 持之以恒 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1S 整理 1 什么是整理整理是区分需要与不需要的物品 再对不需要的物品加以处理的过程 整理是改善生产现场的第一步 对于现场不需要的物品 诸如用剩的材料 多余的半成品 切下的料头 切屑 垃圾 废品 用完的工具 报废的设备 个人生活用品等 应坚决清理出现场 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1S 整理 现场的改善6个步骤 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1S 整理 对于5S管理来说 整理的流程中最为重要的步骤就是制定 要不要 留不留 的判断基准 如果没有判断基准 那么整理就无从下手 在整理中有三个非常重要的基准 1S 整理 1 要与不要 的判断基准 要与不要 的判断基准很好理解 例如下表中列出了实施5S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品 通过目视管理 进行有效的标识 办公桌上允许及不允许放置的物品 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1S 整理 2 场所 的基准所谓场所的基准 指的是物品到底该在什么地方 可以根据物品的使用次数 使用频率来进行判定 不应该按照个人的经验来判断 否则无法体现出5S管理的科学性 明确场所的基准 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1S 整理 3 废弃处理 的原则对于企业而言 废弃物是不断的产生的 废弃物的处理要点 第一 区分申请部门与判定部门 第二 由一个统一的部门来处理废弃 例如 质检科负责废弃物料的档案管理和判定 设备科负责废弃设备 工具的档案管理和判定 工厂办公室负责所有废弃物品的审核 判定 申报 采购部 销售部负责废弃物的处置 财务部负责废弃物处置资金的管理 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 1S 整理 在5S管理活动的整理过程中 需要强调的重要意识之一就是 我们看重的是物品的使用价值 而不是原来的购买价值 物品的原购买价格再高 如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要 那么这件物品的使用价值就不高 应该处理的就要及时处理掉 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到 舍不得处理掉 结果导致无用品过多的堆积 既不利于现场的规范管理 又需要付出不菲的存储费用 因此 现场管理者一定要认识到 规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 案例 湖北某电力设备生产企业推行了近一年的5S管理 效果显著 一举成为湖北电力行业现场管理的标杆企业 当时 变压器行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会 这家企业给与会代表发了一份企业推行5S管理的成果报告 其中 很明确的一条就是 一年来共处理了22万元积压物品 很多企业觉得22万元物品报废了 是一笔巨大的损失 但这家企业是这样说的 没处理这些物品前要存取某些物料时有的需要花费近一个小时 处理这批积压物品之后 整个车间 仓库都用区划线划分 通过标识 定点摆放等手段 找到这些物品会在几分钟内就完成了 生产效率得到了极大的提升 案例 比方说一个螺栓 这个螺栓在现场现在没有用 你应该把螺栓都搜集起来 搜集好之后呢 分类存放 八个的螺栓放在一块 十个的螺栓放在一块 你这个车间不用 别的车间可能会用 你这个班组不用 别的班组可能会用 那你搜集完了之后 又保养起来 这个什么 也叫节约成本 为什么5S也起到节约呢 就因为这个 它把不用的东西能做到变废为宝 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 整理前后 整理前后 整理前后 2S 整顿 整顿的含义整顿是把整理留下来的物品加以定量和定位 以便最快速地取得所要之物 两个容易 容易拿取 容易放回 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 整顿的三要素 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 1 场所物品的放置场所原则上要100 设定 场所的区分 比如通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确 黄色往往代表通道 白色代表半成品 绿色代表合格品 红色代表不合格品 定置管理三定原则设置管理看板标识 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 整顿的三定原则 定点 定容 定量1 定点确定远近是根据物品的使用频率 决定物品所应放置的场所 精准定位任何人都能准确快速的找到 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 1 2 1 2 3 A 1 1 2 3 B 号码表示 A31 数目 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 仓库标示总看板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 门 门 整顿前桌面物品无定位 整顿后物品用角线定位 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2 定容定容是为了解决用什么容器的问题 在生产现场中 容器的变化往往能使现场发生较大的改善 通过 1 选择合适的容器 框架 箱柜 塑料篮 袋子 2 在容器上加上相应的标识 达到透明化管理 内部状态一目了然 使杂乱的现场变得有条不紊 帮助管理人员树立科学的管理意识 2S 整顿 3 定量定量就是确定保留在工作场所物品的数量 物品数量确定的原则 不影响工作为前提 数量越少越好通过定量控制 能够使生产有序 明显降低浪费 确定最大库存和最小库存 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 2 方法整顿的第二个要素是方法 a 方法的总则必须符合 两个容易 的原则 b 尽量立体放置 充分利用空间 c 堆放高度应有限制 d 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管 防止碰撞 e 做好防潮 防尘 防锈的三防措施 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 锤子的两种悬挂方法 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 3 标识整顿的第三个要素是标识 很多管理人员认为标识非常简单 但实施起来效果却不佳 其根本原因就在于没有掌握标识的要点 一般说来 要使标识清楚明了 就必须注意以下几点 1 标识需要有统一的标准 2 要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之恒久和容易维护 3 标识的大小不能影响到整体美观 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 4 标识的用词也需要予以规定a 规定标识的使用时间 如 临时摆放 的标识b 忌用模糊不清的标识 如 杂物柜 的标识 字面意思太广 什么东西都可以往里扔 这样就成了不要品的避风港 2S 整顿 5 标识的文字最好是使用打印的方式 图文并茂 维修中 2S 整顿 4 定点定量的重要工具 形迹管理工具清单表来确认时间 序号 名称 规格 数量等信息 但是 使用工具清单表较为繁琐 而且无法做到一目了然 因此 有必要引入一种更为科学 直观的管理方法 形迹管理 形迹管理 这样就能很简单明了的让人知道每个工具应该放在什么位置 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿管理八大要点 1 独视为共 2 公私区分 3 柜架管理 4 资料归位 5 桌面状态 6 抽屉状态 7 张贴管理 8 管理 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 68 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 2S 整顿 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 3S 清扫 清扫的含义很多企业把清扫做成了大扫除 打扫卫生到底什么是清扫 清扫不仅是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净 更重要的是对设备进行定期的点检 及时发现设备潜在的问题 及时的紧固 润滑或者报修 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 3S 清扫 清扫推行的要点 责任化 标准化和污染源改善处理 1 责任化所谓责任化 就是要明确清扫的责任和要求 在5S管理中 我们可以通过像下面的表格来确保5S区域清扫的责任化 在责任表中 对清扫区域 清扫部位 清扫周期 责任人 完成目标情况都应有明确的要求 提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情 有些什么要求 明确用什么方法和工具去清扫5S区域清扫责任表 3S 清扫 2 标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时 有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦 而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦 对于如此简单的一个问题 竟然有两种完全不同的答案 而现场管理遇到的问题则要复杂得多 如果不能够实现标准化 同样的错误可能不同的人会重复犯 因此 清扫一定要标准化 共同采用不容易造成安全隐患的 效率高的方法 3 污染发生源改处理善推行5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 搞卫生 每天都在付出 需要清扫的根本原因是存在污染源 如果不对污染源进行改善处理 仅仅是不断的清扫 那员工一定会对5S管理产生抵触情绪 因此 必须引导员工对在污染源方面做出一些有效的处理改善措施 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 第一 扫漏漏水 漏油 漏气等等第二 扫脏包括灰尘 纸屑 油渍或者一些过滤网等第三 扫怪怪的声音 电机异常声音 温度偏高了有震动了等等 3S 清扫 三扫原则 目的是提前发现问题 提前解决问题 小技巧 通过表格 清晰的表示出扫漏扫什么 扫脏扫什么 扫怪扫什么 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 设备检查要点的标示 制作检查部位标签 如图所示 日 周 月三种 标签记录内容及方法 a栏 标记检查顺序的代号 b栏 检查时间c栏 标记检查部位 4 底色区分 每日检查 红色 B 每周检查 黄色 C 每月检查 绿色 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 4S 清洁 很多企业前三个S在推行的时候风风火火 也都达到了一定的效果 但是时间一长 问题就出现了 就是前面三个S的效果很难长期的维持下去 前面三个环节重点关注的是 材料 设备 作业区域的定置管理和状态的改善可是作为这些活动的实施者 人 如果没有真正从思想上认同 从行为上达到标准一致 一旦松懈 就会退回以前的状态 前三个S的成果也就不复存在了 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 什么是清洁清洁并不是能单纯从字面上来理解 它是对前三项管理活动的坚持和深入 大家可以这样理解 清洁是维持整理 整顿 清扫3S的成果 逐步实现标准化 制度化的过程 4S 清洁 4S 清洁 清洁推行的要领 我们要严格遵守标准化的三个原则 可复制 可重复 可定时化 1 2 3 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 4S 清洁 制定标准作业标准作业的制定能够让我们了解 整理 整顿 清扫应该做的工作 应该如何做 以及要保持的状态 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 第一 我们要规范作业场所地面的清扫程序和方法 确定区域和界限 并规定完成后的状态 清扫责任区分布图 标准作业 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 第二 设备的清洁 点检 紧固 润滑的过程和完成后的状态 标准作业 设备点检标准 第三 清扫计划和责任者 并规定清扫实施后及日常检查的方法 标准作业 办公区域清扫标准 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 第四 仓库物品的定置管理 存储环境 安全防护标准 以及日常检查方法 标准作业 仓库清扫标准 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 一般在企业会存在以下两个问题 第一个 重视检查 不重视辅导 检查很多 但是问题不找根源 不重视辅导 中层辅导尤为重要第二个 重奖惩不重改善 建立改善机制 从而改善工作环境 优化工作流程 完善工作标准 提高工作能力 4S 清洁 五个凡是工作法 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 案例 如何做安全检查 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 素养 什么是素养清洁过后 我们还有更改继续保持前4个S的实施成果 并进行持续的改善 让我们的工作更顺利的开展 这就是我们所讲的第五个S 素养就是要努力的提高人员的素养 养成严格遵守规章制度的习惯 以保持前4个S的实施成果 并进行持续的改善 简而言之 就是要我们的员工恒久保持 持续改善 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S 素养 素养的注意点 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 优秀员工看板 公告栏 看板 我的区域管理看板 素养的注意点 5S 素养 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 我们推行5S有很多的工具 我总结了八个工具 这八个工具是我一直在用的 5S管理推行的8大工具 六源查找 寻宝活动 模式化 改善提案 定点摄影 KYT 点讲课 OPL 三检制 5S管理推行的8大工具 第一个 六源查找六源查找是5S推行的双翼 是5S推行的翅膀 如果把5S推得好推的高推得远 一定要有六源查找 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 5S管理推行的8大工具 2020 3 29 威沃科信息科技股份有限公司 定点摄影大家可能都比较熟悉 就是咱们在做整理的时候 把这问题点照下来 做一个前后的对比 5S管理推行的8大工具 5 定点摄影 KYT活动也是起源于日本 被誉为 0灾害 支柱 是针对生产过程中可能存在的危险因素 以班组为单位开展的安全教育训练活动 三检制这是来源于质量管理的一个概念 所谓三检制就是自检 互检 抽检 形成一个体系 6 KYT 7 OPL 也叫十分钟培训法 把一个问题通过点讲课的形式做成标准化 培训十分钟就可以搞定 点讲课讲什么是一定要借鉴的 大家可以从网上查到一点点内容 8 三检制 6源查找 第一个 污染源 第二个 清扫困难源 第三个 故障源 第四个 缺陷源 第五个 浪费源 第六个 危险源 通过六源查找发现问题 人 机 料 法 环各个面 第一个 污染源 1 来自于生产过程的 废渣 废水 废气 甚至是噪声 辐射2 自然环境产生的灰尘 老鼠 蚊虫等 第二个 清扫困难源 1 人很难到的地方 比如高空 狭小的地方2 对人有危险的地方 高温 高压等区域 第三个 故障源 1 设备有关 不一定是坏了 而是要预先发现一些异常 声音异常 温度异常 转速异常 震动异常2 细小的地方 螺丝生锈 保温层脱落 滤网堵塞 管道腐蚀等 第五个 浪费源 1 生产原材料的浪费2 水电气的浪费 跑冒滴漏等问题3 设备的空转 工艺缺陷 设计不合理导致的浪费 第四个 缺陷源 缺陷源查找是提高产品质量很好的方法是原材料的问题 还是半成品还是成品的问题 都可以通过缺陷源的查找来发现 再通过一些质量管理工具来控制 第六个 危险源1 生产环境的 平台的杂物 地面的异物 下水井的井盖2 安全防护的 高空作业的防护 带电作