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汽车服务行业通用技能宝典 新华教育 北京 研究院主编 教师介绍 姓名 主授课程 职级 3 实验WTJC SY 011 01 前台业务接待客户预约过程 1 实验目标熟练掌握预约工作的流程知道怎么填写维修预约登记表2 考核点熟练掌握预约工作的流程知道怎么填写维修预约登记表3 实验仪器设备实训室电话 预约表格 4 实验WTJC SY 011 01 前台业务接待客户预约过程 4 实验过程 5 实验WTJC SY 011 01 前台业务接待客户预约过程 4 实验过程客户来电话 咨询客户的基本信息 根据预约表格 认真填写客户基本信息 包括客户名称 车牌号码 客户电话 厂牌型号 询问预约维修项目 咨询并准确把握客户的车辆信息 准确判断故障 找出解决方案 制定的维修项目 根据预约项目约定具体时间 根据工厂的情况 确定并登记客户到达时间 检查客户档案 完善预约表格 认真检查客户档案 查处客户的详细信息 维修历史等内容 有无需要注意的特殊事项 并记录在表格备注中 6 实验WTJC SY 011 01 前台业务接待客户预约过程 5 实验要点与注意事项能明确判断我们能给客户哪些最优服务 要从专业角度分析客户所面临的问题 给出最好的解决意见或建议 在跟客户交谈时要注意自己的语言表达 避免遗漏客户信息的情况 7 实验WTJC SY 011 01 前台业务接待客户预约过程 7 实验总结与评价 8 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 1 实验目标掌握顾客到厂后出迎接待的方法与技巧熟练掌握八步接车法2 考核点掌握八步法掌握接待客户的方法与汽车检测的工作流程3 实验场地与设备实训室车辆保护用具 检测工具 9 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 4 实验过程客户到厂 维修顾问上前打招呼 客户到了维修厂 车辆停放在停车场或维修接待车停放工位 维修顾问主动上前打招呼 如果可以 最好在客户下车前就迎接到位 做到主动迎接 检测的前准备工作 带齐车辆保护用具 一次性座套 把套 脚垫 和接车问诊单 在跟客户打招呼的同时 把客户请下车 在第一时间内把把车辆保护用具套好到位 以接车问诊单为基础 对车辆进行故障检测 按照八步法系统快速完成 10 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置1 垫着抹布拉开车门 请顾客提供保修手册 在得到顾客允许后打开手套箱 注意 手套箱是顾客的私密空间 在打开之前一定要先征求顾客的同意 11 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 12 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置2 将座椅套 脚垫 方向盘套等物品放置在车内 找到保修手册 核实发动机号 底盘号和以前的维修记录 核实里程度数 记录燃油量 检查仪表板和电气元件的工作状况 如果时间允许的话 检查前排座椅 仪表台上等处是否有顾客遗留的贵重物品 在从车里出来之前 释放发动机盖拉锁和所有门锁 13 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 14 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置3 垫着抹布关上驾驶员门 走到位置3 记录左前车门 翼子板 发动机盖 后视镜等处的划痕 凹痕或漆伤 检查风档玻璃上的划痕 检查左侧雨刷片是否硬化或有裂纹 检查左前轮胎是否有不均匀磨损 裂纹等问题 立即向顾客指出损伤部位 并估算一下修补费用 15 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置4 检查发动机箱里的部件 检查风扇皮带的张紧度 所有油液的存量和质量 是否有机油或水泄漏 电瓶液高度等 如果是第一次光临的顾客 再次检查发动机号 底盘号 车型编号 如果有必要进行故障诊断或路试 请技术员或车间主任来完成 16 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 17 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置5 检查右侧翼子板 右前门 右侧后视镜等处的车身和油漆损伤 检查右侧雨刷片是否硬化或有裂纹 检查右前轮胎是否有不均匀磨损和裂纹 确认轮饰盖是否完好 18 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置6 检查右侧车身和油漆的损伤情况检查是否有贵重物品遗忘在车后座上 检查右后轮胎是否有不均匀磨损或裂纹 19 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置7 检查后门是否有车身和油漆损伤 掀起后背门 检查行李箱内是否有遗留的贵重物品 检查后风档的雨刷片是否有硬化或裂纹 确认所有随车工具齐全 确认千斤顶妥善固定在原位 如果时间允许的话 20 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 位置 8检查左侧的车身和油漆损伤 检查是否有贵重物品遗留在车后座上 检查左后轮胎是否有不均匀磨损或裂纹 21 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 5 实验要点与注意事项在接待客户时 要注意语言的把握 举止的礼貌 在汽车故障检测时 要严谨 认真 22 实验WTJC SY 011 02 接待客户并进行初步检测 7 实验总结与评价 23 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 1 实验目标熟练掌握怎么制定修行方案熟练掌握怎么填写工作单2 考核点汽车维修管理软件的使用工作单的生成过程3 实验场地与设备实训室电脑 24 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 对客户资料和维修历史进行检查 在已有的资料中对客户的车辆进行核查 确认维修内容 填写维修内容 在故障码处填写故障分类 确定维修方案 粗略估算出维修所用的时间 并确定维修费用 并完成工作单的填写 25 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 26 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 列出所有保养有关项目 点 选择 键选取定期保养项目 我们的故障大项选择了定期保养 27 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 28 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 继续在维修项目下键入要进行操作的关键字 如要进行更换机油机滤项目 可以键入机油机滤 29 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 30 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 选取换机油机滤项 完成维修项目的录入 31 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 32 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 查看无误点完成键 完成工单开具工作 并打印工作单 委托书 33 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 5 实验要点与注意事项保证客户信息的完整 全面 对客户所反映的故障在委托书 工作单 上进行录入 34 实验WTJC SY 011 03 业务接待制定维修方案和工作单 7 实验总结与评价 35 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 1 实验目标掌握结算单的制作用专业语言跟顾客解释修理项目2 考核点结算单的制作的合理性跟顾客解释维修项目及收费的合理性3 实验场地与设备实训室电脑 工作单 36 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 1 制作结算单维修顾问确定维修保养工作都完成到位后 回到前台业务工作台 打开维修管理系统进行制作结算单工作 询问预约维修项目 首先点击结算按钮 系统出现以下画面 37 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 38 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 客户本次维修保养的费用清楚的列在结算单中 维修顾问要仔细对照维修项目和所用配件 确保没有出现不应出现的配件和工时收费 并且工时和配件的收费符合接车时工作单中与客户确认的预估价价格 相对偏差不超过15 结算但确认无误后 维修顾问带齐工作单 结算单 客户车钥匙等找到客户 详细向客户解释本次维修项目和维修费用 客户理解后带客户去收银台结算费用 将车钥匙交还客户 客户结算完毕 维修顾问将带领客户到其维修车辆旁 向其解释本次具体维修保养项目 部位和所用配件 出示更换下来的报废配件 报废后的配件经客户同意后做报废处理 39 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 2 送别客户 客户确认车辆所有问题得到妥善解决后与维修顾问道别 维修顾问目送客户离开修理厂 40 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 5 实验要点与注意事项审查配件是否出错 工时是否正确 只有当客户离开维修厂时 方可离开 41 实验WTJC SY 011 04 结算单的制作与解释并送别客户 7 实验总结与评价 42 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 1 实验目标掌握对疑难故障车的处理熟练掌握在维修过程中需要增加维修项目的处理掌握对返工车辆的处理2 考核点对疑难故障车的诊断加项维修的处理对出现返工维修事情的处理3 实验场地与设备实训室电脑 工作单 43 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 1 疑难故障车的接待方法大部分的疑难故障车 在业务部门很难直接判断准确 需要车间进行协助判断或先做一系列检查才能判断准确 修理厂会按以下流程操作 首先的接待客户内容不变 在此步骤维修顾问应该详细记录客户反映车辆问题发生的现象 故障出现时间 地点等尽量详细内容 由于经验等原因 维修顾问不能独立在前台准确判断故障原因 作出维修方案的确定 在此可以请求车间有经验的修理工或技术支持完成维修方案确定 然后开具工作单 按维修主流程操作 另有一些故障就是通过车间技术人员也不可快速准确的判断故障原因 此时应首先开具维修工作单 44 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 45 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 2 增加维修项目 追加维修时间接待客户程序不变 在车辆在车间维修过程中发现车辆存在某种故障或隐患需要处理 这时维修工应及时主动寻找开具此工作单的维修顾问 告知情况 维修顾问得知情况后 及时了解故障原因 处理解决需要配件时间和费用等 再把这些情况告知客户 在工作单上更改或添加维修项目和维修时间 客户同意在更改的维修工作单上签字确认 维修顾问把更改后的维修工作单在维修操作系统中及时修改 维修人员拿着修改后的维修工作单 按新的维修内容继续车辆的车间修理环节 46 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 3 对返工车辆的处理当客户前来报修 车辆出现以前处理过的问题又重复出现 即出现返修 这时维修顾问应提起注意 着重处理 1 首先维修顾问检查车辆故障 确定故障的确存在 2 打开车辆维修管理系统 点业务管理中的客户档案一项 47 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 48 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 将车牌号输入系统 调取客户维修档案 49 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 50 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 确定客户所反映的问题的确在我店做过相应的维修操作 记录操作时间和操作人员 填写返工返修单 并开具工作单 工作单上表明此维修可能为返修 51 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 52 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 车间接道返工返修工作单后也要提高注意 组织最好的维修力量和维修技术 以最快的方式确定返工返修的责任确定 确实是维修厂责任 快速修理 免除客户本次的维修费用 如果不是维修厂的责任 及时同维修顾问沟通 由维修顾问向客户解释故障原因和解决方案 转入正常维修程序 53 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 5 实验要点与注意事项出现加项维修时 要征得客户的同意 返工时 要确定是否是维修厂的责任 54 实验WTJC SY 011 05 维修顾问对疑难 加项 返工的处理 7 实验总结与评价 55 实验WTJC SY 011 06 汽车保险业务来店前电话接待 1 实验目标熟练掌握保险业务员的工作流程2 考核点保险业务员的工作性质保险业务员的工作流程3 实验场地与设备实训室电话 电脑 56 实验WTJC SY 011 06 汽车保险业务来店前电话接待 客户来电话 告知保险业务员情况 维修业务员指导客户报案 保险公司会询问出事经过 客户可如实告知 客户也可把出险经过告诉业务员 让其代为报案 出示事故证明 电话报案过程中保险公司一般会根据案情严重与否让车主出具一个事故证明 一般路上出事故可由交通警察出具事故快速处理单加以证明 另外小区物业 当地公安局等出具的证明也有相当的效力 报案完毕保险公司会告知你一个报案号 请记录此号码 因为一般保险公司都有一个要求在出事后48小时内报案的规定 请车主务必在出事故后及时与保险公司或修理厂的保险业务员联系 57 实验WTJC SY 011 06 汽车保险业务来店前电话接待 来店办理相关手续 告诉客户车出险报案后可以随时到维修厂办理订损维修工作 客户到来 需带齐保单 行驶本 驾驶本 被保险人身份证和有关部门出示的出险证明 58 实验WTJC SY 011 06 汽车保险业务来店前电话接待 5 实验要点与注意事项保险业务员要保证客户资料的完全 保险业务员要指导客户报案 59 实验WTJC SY 011 06 汽车保险业务来店前电话接待 7 实验总结与评价 60 实验WTJC SY 011 07 汽车保险业务客户到店后接待 1 实验目标熟练掌握预约工作的流程知道怎么填写维修预约登记表2 考核点对预约工作的掌握程度预约工作中的注意事项3 实验场地与设备实训室电话 预约表格 61 实验WTJC SY 011 07 汽车保险业务客户到店后接待 4 实验过程客户来店后 到店后维修顾问再次详细询问客户出险经过 确认车辆受损部位和受损情况 协助客户认真填写出险报告单并让客户签字确认 保险业务把客户的保单 行驶本 被保险人身份证和有关部门出示的出险证明复印留底 客户所有手续留好办好后 保险业务同维修顾问接待流程相同填写接车问诊单并开具维修工作单 工作单上写清交车时间 客户离开后 汽车保险业务员给车辆拍照 清楚拍照记录车辆受损部位 把所有相关手续和照片一起整理为一个文件夹 62 实验WTJC SY 011 07 汽车保险业务客户到店后接待 工作单上详细书写维修项目和交车时间 将车辆交给车间相关部门进行修理 车辆修理好后 通知客户取车 整理好相应维修案宗 每周一次上交保险公司 等待保险公司审批 保险公司审核 63 实验WTJC SY 011 07 汽车保险业务客户到店后接待 将开具好维修发票和每一个车的所有完整手续上交保险公司 领取支票或现金 完成本次保险维修流程 咨询并准确把握客户的车辆信息 准确判断故障 找出解决方案 制定的维修项目 根据预约项目约定具体时间 根据工厂的情况 确定并登记客户到达时间 检查客户档案 完善预约表格 认真检查客户档案 查处客户的详细信息 维修历史等内容 有无需要注意的特殊事项 并记录在表格备注中 64 实验WTJC SY 011 07 汽车保险业务客户到店后接待 5 实验要点与注意事项保险业务员要确保客户信息的完整性 保险业务员要注意完善预约表格 65 实验WTJC SY 011 07 汽车保险业务客户到店后接待 7 实验总结与评价 66 实验WTJC SY 011 08 车间维修流程 1 实验目标熟练掌握机修工工作流程掌握机修工工作时注意事项2 考核点机修工的工作流程工作单的接收与核对3 实验场地与设备实训室维修工位 维修车辆 工作单 67 实验WTJC SY 011 08 车间维修流程 4 实验过程从前台业务接待或车间主管手中接过维修工单 接车单和维修车辆 仔细核对车身和接车单标注划伤是否有出入 有出入及时联系前台 仔细核对工作单的维修项目和维修时间 判定是否能在规定的时间内完成工作 如果不能请及时同前台维修顾问联系 更改工作单 68 实验WTJC SY 011 08 车间维修流程 4 实验过程核对无误 按照工作单内容到配件库房领本次维修所需配件 按照公司维修操作规定 进行维修保养作业 维修保养过程中发现车辆存在新的问题 需进行维修处理的 应首先初步检测问题原因 确定维修此项目所需配件和时间 告知维修顾问 维修顾问在征得客户同意的情况下 更改维修工作单 重新确定维修费用和完工时间 更改后的维修 更改工作单 69 实验WTJC SY 011 08 车间维修流程 4 实验过程维修人员维修完毕 对维修车辆进行自检 检查无误后在工作单上签字确认 完工后的车辆及时交与检验员进行车辆竣工检验 检验员检验合格在工作单上签字确认 检验合格 将车辆交付洗车 清洗好的车辆 把工作单 接车单 配件领用单等单据连同车辆移交给前台维修接待等待交车 70 实验WTJC SY 011 08 车间维修流程 5 实验要点与注意事项修理车间的安全问题 维修车间要求宽敞明亮 不能堆砌杂物 保证维修工位和通道的随时通畅 71 实验WTJC SY 011 08 车间维修流程 7 实验总结与评价 72 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 1 实验目标熟练掌握维修规范规则确立良好的维修习惯2 考核点各维修项目维修规范3 实验场地与设备实训室实训室常用工具 73 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 4 实验过程 1 各类油量 油质检查油量 维护保养时 应在车辆水平位置 发动机运转2 3分钟后 温度正常时检查 各种油量必须在油标尺的上下极限之间 MIN MAX 不足时应加添 油质 粘度正常 透明 气味正常 不含水 无异常金属颗粒 严重积碳 胶质 且没有其他油脂混合 2 真空胶管检查 手捏真空胶管 表面无细密裂纹且胶管内壁无粘连现象 轻扯真空胶管有弹性 74 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 3 皮带紧度 质量检查手按皮带 皮带饶度10 15mm 或用专用皮带涨紧工具测量 正反两面手捏皮带 皮带背面 内面均无细小裂纹 察看皮带正摩擦面 侧面有无磨损成玻璃状皮带连线层有无松动 脱层 75 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 4 真空助力器性能检查起动发动机1 2分钟后关闭 踏制动踏板 应连续踏下3 4次踏板后感到踏板变硬 且一脚比一脚感到踏板变硬 在没有助力下 踏注制动踏板 启动发动机 感到踏板随发动机起动向下移动 在发动机运转时 踏下制动踏板后 关闭发动机 不能感到踏板有明显向上弹脚力 76 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 5 火花塞质量检查火花塞间隙正常 0 8 1 0mm 电极处积碳 油污 中心电极无烧损 绝缘体 垫片无破裂 拧紧力矩 1 8 2 0kgf m 77 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 6 冷却液检查冷却液液位在最大至最小标记之间 颜色一般为红色 透明无混浊 冷却液浓度检查 用专用仪器检查 78 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 7 刹车性能 刹车盘 刹车毂 刹车皮检查刹车距离符合车型要求 踏板力小有助力 制动时无跑偏 甩位 不回位现象 刹车盘大于极限厚度 表面平整 跳动小于0 08mm 刹车毂小于极限直径 园度小于刹车片表面平整 表面接触面积大于95 极限摩擦层厚度不小于2mm 刹车蹄接触面积大于80 极限厚度不小于3mm 拆装盘式刹车皮作业后 应连续踏制动踏板4 5次 使刹车皮与刹车盘间隙恢复到标准0 1mm 防止车辆刚刚起步时没有刹车 79 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 8 灯光检查灯光 信号开关灵敏 灯光亮度符合要求 灯泡搭铁接触良好 无松动 线路无明显过热现象 80 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 9 检查动作跨立姿势站于正前位置 举右手拇指尖与手掌相环成圆状 左手放于背后 右手变为手掌 手心向前为大灯 手掌翻转后复原为变光 右小臂向左指 即车的右方 喊 右转向 反之为左转向 双臂指下前方约45 方位 喊雾灯 两手臂在检雾灯手势的基础上 向两侧摊开 喊危险灯左小臂立于身体左侧 手掌伸直 以右手掌压住 表示停止 喊刹车灯 两手臂指双肩方位的后方 双手成掌 为倒车灯 检毕后 以手势OK状或某某灯不亮声音信号与A沟通 81 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 10 空调性能检查空调开关灵敏 出风口温度6 8度 风量调节 出风口方向调节灵敏 位置准确 散热网无阻塞 电子扇高低速运转正常 压缩机结合 断开正常 无打滑 异常响声 82 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 11 转向性能检查助力油液油质 油量正常 系统无空气 无助力时 转向盘游隙5 8mm 助力时 转向力小于5kgf m 快速向左向右转动到极限位置 无卡滞 无异常响声 83 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 12 踏板类检查检查踏板原始高度符合车型要求 自由行程一般为6 13mm 制动踏板最大极限位置不能大于总行程的2 3 离合器踏板应在总行程3 4处完全分离 踏板力应轻便 无卡滞 踏板运动中无异常响声 回位迅速 84 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 13 轮胎质量检查表面有无损伤 铁类 石子等杂物 胎面磨损深度 轮胎胎面纵向 横向应平滑 无波浪 锯齿状 轮胎胎侧无损伤 鼓包 轮胎气压正常 一般轿车1 8 2 2bar 面包车 吉普车类2 3 2 6bar 85 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 14 电池性能检查电压不低于12V 液面高出极板5 8mm 观察孔呈绿色 电池桩头无腐蚀 脏污及松动 电池搭铁良好 无松动 氧化 起动发动机时 电压不低于10V 桩头无过热 86 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 15 起动性能检查起动开关灵活 准确 回位良好 起动机有力 无异常响声 无打滑和起动机啮合齿轮回位正常 起动机运转3 5秒 发动机应能起动 87 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 16 电动门窗性能检查 操纵开关上下升降器 使门窗上下200mm左右 开关灵敏 玻璃上下无异常响声 运动平滑无卡滞 17 离合器性能检查离合器分离彻底 行程符合要求 离合器不打滑 无异常气味 结合 分离时离合器相关部件无响声 88 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 18 仪表 仪表灯指示检查各种仪表指示齐全汽车起动时 各种仪表指示灯会亮起 车辆运动时 各种指示灯应熄灭 汽车开始正常运行后 指示灯不能出现闪烁或一直亮起 各种仪表指示位置正确 与实际车辆状况相符 89 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 19 安全带性能检查安全带固定螺栓 螺钉无松动 安全带扣环容易锁定和开锁 安全带应能完全收缩 无扭结 撕裂现象 90 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 20 液体泄漏检查液压管路接头处 散热器 散热网 液压胶管 发动机缸体上的水堵位置 加压检查管路 部件的液体的泄漏痕迹 液体泄漏分渗漏 滴 流 淌四个程度 91 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 21 冷却系统性能检查冷却系统指示及警报器正常 散热风扇工作性能 电子风扇高速档 低速档的运转情况 风扇电机无异常响声 一般车型的电子电扇温控开关 低速档开启 92 95 C 关闭 减5 8 C 高速挡开启 102 105 C 关闭 减5 8 C 电子温控风扇的自动开启与停止温度是否在标准值内 硅油风扇无硅油流出 冷却液温度高于90 C时应偶合冷却系统密封性能在水箱内加0 12 0 15Mpa的气压 10 分钟后检查所有冷却液道无泄漏 冷却液循环性能检测发动机冷却液达节温器开启温度后 上下水管温差不明显 使用规定型号的冷却液 防止发动机冷却系统的腐蚀及冰冻损坏 检查水泵 风扇 皮带 水泵 节温器 冷却系水管等易损零件 提高冷却系统工作的可靠性 92 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 5 实验要点与注意事项注意规范操作作业中的安全 检查的内容是否齐全 没有丢项 93 实验WTJC SY 011 09 车间规范操作 7 实验总结与评价 94 实验WTJC SY 011 10 车间立式钻床安全操作过程 1 实验目标掌握车间设备安全操作规范使安全观念深入人性2 考核点能否按照规范操作设备3 实验场地与设备实训室立式钻台 95 实验WTJC SY 011 10 车间立式钻床安全操作过程 4 实验过程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能 严禁超性能使用设备 操作者必须经培训 考试和考核合格后 才能持证上岗 开机前 按设备润滑图表注油 检查各手柄是否放在规定的位置上 操纵机构应灵活可靠 检查油标油位 起动油泵 检查油路是否畅通 手动升降工作台 调整限位开关 档块 选择低速档 小进给量 起动主电动机 空转10min后再操作自动或手动进给 96 实验WTJC SY 011 10 车间立式钻床安全操作过程 4 实验过程工件必须牢固夹持在 工作台上 钻通孔时工件下必须放垫块 钻头未退出工件前不得停机 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行 在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑 发现润滑不良及异常情况及时停机 下班时关闭主电动机 机床电控总开关和电控柜断路器 清洁机床 按设备润滑图表注油 做好点检卡记录 97 实验WTJC SY 011 10 车间立式钻床安全操作过程 4 实验过程安全操作事项 加工前应正确穿戴劳保用品 必须紧束服装 扎紧袖口 戴好工作帽 严禁戴手套 围巾进行操作 在旋转刀具下 手不准触摸 不准翻转 卡压或测量 立式钻床使用自动走刀 应调整好限位块 手动进给 不要用力过猛 钻头上有长铁屑时 要停车用铁钩清除 禁止风吹或手拉 98 实验WTJC SY 011 10 车间立式钻床安全操作过程 5 实验要点与注意事项钻床使用是否规范 99 实验WTJC SY 011 10 车间立式钻床安全操作过程 7 实验总结与评价 100 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 1 实验目标掌握车间设备安全操作规范使安全观念深入人性2 考核点能否按照规范操作设备3 实验场地与设备实训室维修工位举升机 101 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程使用注意事项 用户不可随意改变本机参数 如预先设定好的额定压力 上升 下降速度等 不能超过最大举升重量进行超负荷使用 使用前应将导轨及各转动部位涂上润滑脂及注入少许机油 开机前用户应检查各油管 接头 链条 钢丝绳等是否连接可靠 正常 102 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程使用注意事项 举重物之前应先空载试举3 5次 以确保本机正常 环境温度不得低于 10 举升机应安装 在室内 如安装在室外必须有防雨措施 更换液压油时 应将油全部倒掉 彻底清洗油箱 然后加人约10L专用液压油 每月至少应对举升机滑动及转动部位润滑一次 当两边举升臂不同步或不水平时 可调整钢丝绳松紧度 103 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程操作和使用方法 使用前应检查操作手柄是否正常 操作结构灵敏有效 液压系统不允许有爬行现象 在确保电源电压 接线及电动机旋转方向无误后 即可打开控制面板上的电源开关 按上升按钮举升机即上升 按下降按钮举升机上升约20mm后下降 从下往上看电动机应顺时针旋转 举车前应将举升机下降至地面 将转臂分开 车辆开进举升机中间合适部位 即车辆重心应处于举升臂支撑范围内 待举升车辆驶入后 应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点 104 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程操作和使用方法 支车时 四个支角应在同一一平面上 支起后四个托架要锁紧 调整支撑臂至汽车底部合适部位 上升少许 让支撑脚支撑在汽车上 应根据汽车结构确定举升部位有足够的刚度 防止损坏汽车 确保支撑可靠后 即可按上升按钮 举升时人员应离开车辆 将汽车举至合适高度 然后松开按钮 举升机即停在您所需要的高度 必须插入保险锁销 并确保安全可靠才可开始车底作业 修理汽车前应检查举升情况是否正常 安全爪是否落下 然后关掉电源 防止误动作或其他人员误操作 即可进行汽牟修理作业 105 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程操作和使用方法 除低保及小修项目外 其他繁琐笨重作业 不得在举升器上操作修理 举升器不得频繁起落 有人作业时严禁升降举升机 作业完毕 接通电源 按下升降按钮将举升机下降至地面 然后移开支撑臂 即可将车开走 106 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程操作和使用方法 作业完毕应清除杂物 打扫举升机周围以保持场地整洁 发现操作机构不灵 电动机不同步 托架不平或液压部分漏油 应及时报修 定期 半年 排除举升机液压缸积水 并检查油量 油量不足应及时加注相同牌号的液压油 同时应检查润滑 举升机传动齿轮及链条 107 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 4 实验过程紧急情况下的手动升降操作 在下列情况下可进行手动下降操作 电源故障或断电时 液压系统回路异常 不能下降时 下降前应移开举升机下障碍物 关闭电源 任何情况下 修理人员禁止进入举升机下面 将安全爪支起 如安全爪已压死 应另外用千斤顶将举升机支起10cm 左右 松开电磁阀上的固定螺母 即可看见下降旋转钮 用手缓慢逆时针旋转 当举升机开始下降时 即停止 不可突然旋转手动旋钮 以防车辆突然下降 造成车辆损坏或事故 下降完成后 应将手动旋钮旋回初始位置 锁紧 108 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 5 实验要点与注意事项车辆举升过程中车下不得站立人员 车辆举升到位及时锁紧保险 109 实验WTJC SY 011 11 车间双柱举升机安全操作过程 7 实验总结与评价 110 实验WTJC SY 011 12 车间5S管理规范 1 实验目标掌握车间5S管理内容使5S管理深入修理工作内2 考核点维修过程中做到四不落地维修保养完毕 各工具配件车归为 维修工位打扫干净3 实验场地与设备实训室维修工位 111 实验WTJC SY 011 12 车间5S管理规范 4 实验过程维修过程中 做到工具车 配件车摆放到位 维修过程中做到 油 水 配件 工具四不落地 维修完毕 及时对维修工位进行清扫工作 定期进行学习 提高维修素质 112 实验WTJC SY 011 12 车间5S管理规范 5 实验要点与注意事项四不落地是否确实做到 维修完毕及时清扫工位 113 实验WTJC SY 011 12 车间5S管理规范 7 实验总结与评价 114 实验WTJC SY 011 13 车间检验员的检验流程 1 实验目标掌握检验员工作流程熟练掌握检验方法2 考核点检验过程是否规范3 实验场地与设备实训室维修工位 115 实验WTJC SY 011 13 车间检验员的检验流程 4 实验过程维修厂的检验制度一般都会要求三检制 及进厂检验 过程检验和竣工检验 116 实验WTJC SY 011 13 车间检验员的检验流程 4 实验过程 117 实验WTJC SY 011 13 车间检验员的检验流程 4 实验过程车间维修保养车辆过程中 检验员对车辆维修保养过程进行巡查式过程检验 车辆维修保养完毕后 由主修人员对车辆维修保养结果进行自检 主修人员检查完毕后 在维修工作单上签字确认 并请检验员进行竣工检验 检验员对车辆维修维修保养按检验规范要求进行检验 检验合格后在工作单上签字确认 118 实验WTJC SY 011 13 车间检验员的检验流程 5 实验要点与注意事项维修过程检验是否做了 竣工检验后是否在工作单上签字 119 实验WTJC SY 011 13 车间检验员的检验流程 7 实验总结与评价 120 实验WTJC SY 011 14 技术总监对车间返修的处理 1 实验目标掌握车间返修处理流程了解判定返修的方法2 考核点返工返修单的填写返工返修的判定3 实验场地与设备实训室维修工位 121 实验WTJC SY 011 14 技术总监对车间返修的处理 4 实验过程接到维修前台制作的返工返修单以及工作单 找到上次维修的修理人员了解上次维修过程 根据本次对车辆的检查 判定是否属于返工返修 填写返工返修单 对责任人作出责任认定 定期对所发生的返工返修进行统计 分析原因 作出质量提升方案 122 实验WTJC SY 011 14 技术总监对车间返修的处理 5 实验要点与注意事项返修责任的确定 对返修原因的统计分析 123 实验WTJC SY 011 14 技术总监对车间返修的处理 7 实验总结与评价 124 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 1 实验目标掌握怎么制定采购计划熟练掌握怎么制定配件库存表2 考核点采购计划的制定配件库存系统的制定和使用3 实验场地与设备实训室电脑 125 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 4 实验过程制订配件订货计划的信息来源主要有两个方面 根据原定好的库存报警系数 和库存实际情况进行正常补货 配件库存报警系数 是由配件管理员预先设定好的 设定方法为打开维修管理系统 选取 系统管理 基础代码维护 供应商与配件资料管理 配件属性资料维护 126 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 127 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 4 实验过程系统出现配件属性维修界面 选取所需设置危险库存的配件 点击鼠标右键 128 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 129 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 4 实验过程选择修改项 系统出现配件资料修改界面 130 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 131 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 4 实验过程根据实际维修用量 在安全库存处填写您所需设置的安全库存数量 一旦设定了安全库存后 实际配件库存小于安全库存 在进入维修管理系统的主页面时 配件会自动报警 132 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 133 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 4 实验过程 2 根据维修车间的紧急需求订货 因为库房配件占用资金的问题 很多配件库房都不能做到随时配备 如果维修车间有配件使用要求时 再进行订货 这时由维修人员首先填写配件申请单 向配件部门提出申请 134 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 4 实验过程向配件供应商提出配件采购申请 当配件采购计划确定后 经主管领导同意 把配件采购申请单发往配件供应商 135 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 5 实验要点与注意事项制定采购计划信息的来源 核对采购物品的名称 编号 价格 数量 136 实验WTJC SY 011 15 配件管理员制定采购计划 7 实验总结与评价 137 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 1 实验目标掌握到货后的清点 摆放 入库的流程掌握对零部件验收要做到及时 准确 严格 经济 2 考核点到货后清点配件数量与质量进行配件电脑入库工作3 实验场地与设备实训室电脑 138 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 4 实验过程清点零配件的数量与质量 到货后 配件管理员及时 准确 严格 经济地对零配件进行验收 对零配件的质量进行监督 验收时要做到 三抓 五清 配件到了配件库房后 应及时录入维修管理系统的配件库内 做到库房帐务相符 配件电脑入库的方法 打开维修管理系统 选 配件管理 进货管理 编制入库单 139 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 140 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 4 实验过程系统出现编制入库单界面 141 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 142 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 4 实验过程选择好供应商 发票类型 分类 仓库后按照到货单把配件一一输入 输入后显示界面如图 143 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 144 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 4 实验过程完成入库单制作并执行入库 145 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 5 实验要点与注意事项对零配件的质量要进行认真的验收 并输入到配件管理系统 验收时 要做到严格把关 将企业利益损失减小到最小程度 146 实验WTJC SY 011 16 配件管理配件进货过程 7 实验总结与评价 147 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 1 实验目标熟练掌领用零配件时正规程序2 考核点取用配件是否正确配件出库是否正确3 实验场地与设备实训室电脑 148 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 4 实验过程维修人员拿着工作单到配件领料窗口 向配件管理员提出配件申请 配件管理员根据工作单内容 确定所需配件 配件电脑出库 149 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 150 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 4 实验过程选择配件所出分类 如金杯库 151 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 152 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 4 实验过程再双击所需配件 输入出库数量 点击确认 153 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 154 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 4 实验过程所有配都选择完毕后点击 领料单 155 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 156 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 4 实验过程在派工单号中输入配件要出在的工作单上 输入领料人 点击完成 157 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 158 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 4 实验过程配件电脑出库完成 点击打印出库单 领料单一式两份 维修人员签字确认 将配件领走 配件管理员把一份领料单和工作单装订在一起还给维修人员带走 另一个保留在配件库房作为基础单据保存 159 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 5 实验要点与注意事项配件出库时选对配件数量和维修库 配件出库单要修理工签字确认 160 实验WTJC SY 011 17 配件管理领料过程 7 实验总结与评价 161 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 1 实验目标熟练掌握盘点表的生成知道盘点过程操作2 考核点盘点表生成是否正确盘点过程是否流畅3 实验场地与设备实训室电话 预约表格 162 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 4 实验过程从电脑中很容易调出配件库存清单 打开维修管理系统 选择 配件管理 库存管理 盘点结果录入与准备表打印 163 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 164 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 4 实验过程系统出现盘点表准备界面 选择盘点库 显示出需要盘点的内容 165 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 166 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 4 实验过程封存库房 以盘点表为准 对库房配件进行盘点 如实登录盘点数量 盘点点数完毕后 库房管理人员对盘点数据做总结 对多出或少掉的配件 写出说明 将盘点结果以报告的形式上报给上级领导 经各级领导同意后做平库处理 所谓的平库处理就是把多出来的配件重新入库 少掉的零配件做出库处理 167 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 5 实验要点与注意事项盘点库房表的制表过程 168 实验WTJC SY 011 18 配件的定期盘点 7 实验总结与评价 169 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 1 实验目标熟练掌握索赔工作的流程知道怎么填写索赔申请表2 考核点对索赔工作的掌握程度索赔工作中的注意事项3 实验场地与设备实训室电话 工作单 索赔申请表 170 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 4 实验过程三包索赔员的工作主流程 171 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 172 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 客户向维修顾问提出索赔申请 维修顾问仔细核对客户反映的车辆故障 结合维修档案核对车辆故障是否属于三包保修范围 173 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 174 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 作业类别选 索赔 175 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 176 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 并把维修代码改为C3 177 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 178 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 如维修业务接待判断本故障不符合索赔条件 则应细心向客户解释 征得客户同意后 作为正常维修处理 开正常维修工作单 工单分类选 客户 维修顾问开具工作单后 工作单与车辆一起进入车间 进入维修环节 修理工再接到索赔工作单后应及时联系三包索赔员 由索赔员进行确认此索赔是否成立 索赔员确认实属索赔内容的维修 索赔员在工作单上签字确认 修理工拿着签字后的索赔工作单到配件领料 配件管理员看到索赔工作单上确实有索赔员的签字后才能办理配件出库手续 同时收取更换下的零配件另外保存好 179 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 维修好的车辆 客户可以取车 不用缴纳任何费用 三包索赔员在第二天收到业务部门转过来的索赔工作单后 以工作单为基础 做索赔手续工作 180 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 每天核对索赔工作单 整理更换下来的零配件 将索赔零配件系上索赔标签 放入索赔库房保存 按照主机厂的要求每月一次 将索赔零配件和索赔单据寄往厂家 厂家收到索赔单据和索赔零配件后 会在一定的时间内对维修厂的索赔进行审核 审核通过将索赔费用打入维修厂帐号 索赔结束 181 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 5 实验要点与注意事项注意索赔工作单的开具 注意索赔零配件的回收管理 182 实验WTJC SY 011 19 车辆三包索赔过程 7 实验总结与评价 183 实验WTJC SY 011 20 车辆三包索赔过程支线流程 1 实验目标熟练掌握索赔工作的流程知道怎么填写索赔申请表2 考核点对索赔工作的掌握程度索赔工作中的注意事项3 实验场地与设备实训室电话 工作单 索赔申请表 184 实验WTJC SY 011 20 车辆三包索赔过程支